本发明涉及涂布工艺技术领域，尤其是涉及狭缝式挤出涂头。
背景技术：
对于现有大尺寸狭缝式涂布头而言，涂布头的长度固定，涂覆的宽度也随涂布头的长度固定，不再进行更改，但由于产品布局的设计，涂布基材全面积涂覆，这样基材及涂料浪费严重。
鉴于此，迫切需要一种能够解决上述的与涂布头配合使用的基材及涂料浪费的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种狭缝式挤出涂头，可以自动调节涂覆范围，一次涂覆多个幅宽的产品。
本发明提供的一种狭缝式挤出涂头，包括上模体和与所述上模体可拆卸连接的下模体，所述上模体和所述下模体之间共同形成容纳腔；
所述上模体为第一U形体，第一U形体的两侧分别为第一壁体和第二壁体，第一U形体的中间为滑槽结构；所述下模体为第二U形体，第二U形体的两侧分别为第三侧壁和第四侧壁；所述上模体与所述下模体之间设置有用于调整涂覆范围的调节结构；
所述下模体内设置有涂液出口和涂液入口，所述涂液出口沿所述下模体的宽度方向延伸至所述容纳腔；所述涂液入口由所述容纳腔体延伸至所述下模体的底壁；所述涂液出口的中心轴线与所述涂液入口的中心轴线垂直设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二U形体的中心设置有位于所述下模体两端的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块能够相对滑动，并且，所述第一滑块、所述第二滑块分别与所述下模体可拆卸连接；
所述下模体上设置有用于所述第一滑块、所述第二滑块滑动的滑道，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三侧壁和所述第四侧壁之间围成下部容纳腔体；相对应的，所述上模体的滑槽结构被所述第一滑块、所述第二滑块截取出上部容纳腔体。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模体的第一侧壁的安装平面上贯穿阵列设置有多个第一安装孔；
相对应的，所述下模体的第三侧壁的安装平面上贯穿阵列设置有多个第三安装孔；
多个所述第一安装孔与多个所述第三安装孔一一对应，用于安装螺钉。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述下模体的第三侧壁的侧壁上阵列设置有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔用于固定所述第一滑块、所述第二滑块于不同的位置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一滑块和所述第二滑块的顶端面高于所述下模体的第三侧壁的安装平面；
所述第一滑块和所述第二滑块的顶端面高于所述下模体的第四侧壁的安装平面。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一滑块和所述第二滑块分别为凸形滑块。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述下模体上设置有用于所述第一滑块及所述第二滑块的较窄一侧凸台滑动的第一凹槽；
所述下模体上设置有用于所述第一滑块及所述第二滑块的较宽一侧凸台滑动的宽槽结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一滑块与所述第二滑块分别位于所述下模体的长度方向的两端，所述第一滑块、所述第二滑块分别与所述下模体一体成型。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述调节结构为薄片类结构，所述上模体与所述下模体之间设置有用于插接所述薄片类结构的间隙结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二侧壁与所述第四侧壁之间形成有用于涂液的涂布间隙。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述间隙结构为中间垫片，所述上模体与所述下模体合模的中心处设置有所述中间垫片，所述中间垫片将涂液出口分割为相隔的第一涂液出口和第二涂液出口。
本发明的有益效果如下：
采用本发明的狭缝式挤出涂头，包括上模体和与所述上模体可拆卸连接的下模体，所述上模体和所述下模体之间共同形成容纳腔；所述上模体为第一U形体，第一U形体的两侧分别为第一壁体和第二壁体，第一U形体的中间为滑槽结构；所述下模体为第二U形体，第二U形体的两侧分别为第三侧壁和第四侧壁；所述上模体与所述下模体之间设置有用于调整涂覆范围的调节结构；所述下模体内设置有涂液出口和涂液入口，所述涂液出口沿所述下模体的宽度方向延伸至所述容纳腔；所述涂液入口由所述容纳腔体延伸至所述下模体的底壁；所述涂液出口的中心轴线与所述涂液入口的中心轴线垂直设置。采用本技术方案的狭缝式挤出涂头，可通过调整结构来调节涂覆范围，该调节结构可以为滑块结构，也可以为薄片类结构，可一次涂覆多个幅宽的产品，避免了溢胶产生的背胶和整面涂覆造成的涂液的浪费，提高了生产效率，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的狭缝式挤出涂头的轴侧结构示意图；
图2为本发明实施例提供的狭缝式挤出涂头的使用结构示意图；
图3为本发明实施例提供的狭缝式挤出涂头的下模体的主视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的狭缝式挤出涂头的下模体的图3的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的狭缝式挤出涂头的上模体的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例提供的狭缝式挤出涂头的上模体的沿图5中A－A处的剖面结构示意图。
附图标记：
100－涂头本体；200－背胶轮；300－待涂覆基材；
101－上模体；102－下模体；
1011－第一侧壁；1012－第二侧壁；1013－第一安装孔；1014－滑槽结构；
1021－第三侧壁；1022－第一滑块；1023－第二安装孔；1024－第三安装孔；1025－第一凹槽；1026－涂液入口；1027－涂液出口；1028－中间垫片；1029－第二滑块；
301－第二基材；302－第一基材。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1－图6详细描述本实施例的狭缝式挤出涂头的技术方案。
实施例一
本实施例的具体实施方式如下：
现有使用的涂布机包括用于在涂覆基材上进行涂覆的涂头本体100，涂头本体100沿待涂覆基材300的宽度方向呈条形结构，涂头本体100内部沿其长度方向设有用于容纳涂料的容纳腔，涂头本体100具有与容纳腔连通的涂液出口1027以及涂液入口1026；涂头本体100的长度的尺寸固定，涂覆的宽度也在设备调试过程中确定后，不再进行更改，但由于产品布局的设计，基材利用率不高的情况下，基材全面积涂覆，势必造成涂料的浪费及背胶轮200背胶难清理；为了解决上述问题，本实施例提供一种狭缝式挤出涂头，包括相拼合的上模体101和下模体102组成的涂头本体100，涂头本体100内部设有用于容纳涂料的容纳腔，涂料从与容纳腔连通的涂料出口流出，用于沿垂直方向在待涂覆基材300上进行涂覆；具体方案如下：
如图1－6所示，为本实施例提供的狭缝式挤出涂头，该狭缝式挤出涂头包括上模体101和与上模体101可拆卸连接的下模体102，上模体101和下模体102之间共同形成容纳腔；上模体101为第一U形体，第一U形体的两侧分别为第一壁体和第二壁体，第一U形体的中间为滑槽结构1014；下模体102为第二U形体，第二U形体的两侧分别为第三侧壁1021和第四侧壁；上模体101与下模体102之间设置有用于调整涂覆范围的调节结构；下模体102内设置有涂液出口1027和涂液入口1026，涂液出口1027沿下模体102的宽度方向延伸至容纳腔，涂液入口1026呈长狭缝形状；涂液入口1026由容纳腔体延伸至下模体102的底壁；涂液出口1027的中心轴线与涂液入口1026的中心轴线垂直设置；具体的，第一U形体的两侧分别为第一壁体和第二壁体，第一U形体的中间为滑槽结构1014；第二U形体的两侧分别为第三侧壁1021和第四侧壁，第二U形体的中心设置有位于下模体102两端的第一滑块1022和第二滑块1029，第一滑块1022和第二滑块1029能够相对滑动，并且，第一滑块1022、第二滑块1029分别与下模体102可拆卸连接；下模体102上设置有用于第一滑块1022、第二滑块1029滑动的滑道，第一滑块1022、第二滑块1029、第三侧壁1021和第四侧壁之间围成下部容纳腔体；相对应的，上模体101的滑槽结构1014被第一滑块1022、第二滑块1029截取出上部容纳腔体；下部容纳腔体内设置有涂液出口1027和涂液入口1026，涂液出口1027由第四侧壁延伸至下部容纳腔体；涂液入口1026由下部容纳腔体延伸至下模体102的底壁。
需要说明的是，如图3和4所示，为本实施例的下模体102的主视结构示意图和俯视结构示意图，其中，第一滑块1022和第二滑块1029分别位于下模体102的长度方向的两端，并且，下模体102为U形体，U形体的两个侧壁分别为第三侧壁1021和第四侧壁，第三侧壁1021的安装平面上设置有第三安装孔1024；如图5和6所示，分别为本实施例的上模体101的俯视结构示意图和剖面结构示意图，上模体101也为U形体，上模体101的两个侧壁分别为第一侧壁1011和第二侧壁1012，第一侧壁1011的安装平面上设置有第一安装孔1013，需要指出的是，第一侧壁1011的安装平面与第三侧壁1021的安装平面直接抵接，并且，螺钉由上及下依次穿过第一安装孔1013和第三安装孔1024，将上模体101和下模体102固定连接，并且，根据不同的待涂覆基材300的尺寸不同，滑动第一滑块1022及第二滑块1029的位置，从而，将第一滑块1022与第二滑块1029之间留有用于盛放涂液的容纳腔，该容纳腔的空间大小可以通过第一滑块1022及第二滑块1029的位置进行调整，并且，为了避免涂液沿第一滑块1022或第二滑块1029流出，将第一滑块1022与下模体102及上模体101接触的面均设置有密封垫结构，该密封垫结构分别与第一滑块1022及第二滑块1029粘接，并且，该密封垫结构的厚度尺寸较小，一般为0.2mm～0.5mm。
进一步需要指出的是，实际应用是，如图2所示，本实施例的狭缝式挤出涂头包括相拼合的上模体101和下模体102，上模体101、下模体102内部设有用于容纳涂布液的容纳腔，涂布液从与容纳腔连通的涂液入口1026流出，用于沿涂布基材垂直方向在待涂覆基材300上进行涂覆，狭缝式涂布机还包括：用于根据在涂覆基材上涂覆的产品幅宽而设置的调整涂料出口大小的调节结构，该调解结构可以为滑块结构，还可以为薄片类结构，当调节结构为薄片类结构时，上模体101与下模体102之间为薄片类结构留有插接间隙即可，该薄片类结构为密封垫结构，该密封垫结构为胶模、PET、泡沫棉、高精度塞片等中任何一种，上模体101与下模体102之间设置有用于插接密封垫结构的间隙结构，同时，该密封垫结构的中间开口的宽度根据涂覆需求来设定；采用上述两种结构均可调节涂覆范围，可一次涂覆多个幅宽的产品，避免了溢胶产生的背胶和整面涂覆造成的涂液的浪费，提高了生产效率，节约生产成本。
需要补充的是，当本实施例的调节结构为薄片类结构时，该薄片类结构为设置于与上模体101和下模体102拼合处的涂液入口1026的两侧的两个垫片及中间的一个垫片，垫片的形状与上模体101和下模体102拼合形成的容纳腔的涂液入口1026相切。
本实施例可选的另一方式为，如图4所示，上模体101与下模体102合模内的两端分别设置有第一滑块1022和第二滑块1029，并且，在上模体101与下模体102合模的中间位置设置有中间垫片1028，该中间垫片将涂液出口1027分割为左侧的第一涂液出口和右侧的第二涂液出口，相对应的，使用时，其后方的待涂覆基材300分别设置为第一基材302和第二基材301，第一基材302由第一涂液出口输出，第二基材301由第二涂液出口输出，根据不同的基材宽度，调整两个滑块的位置及中间垫片1028的宽度，以适应不同需求。
具体的，本实施例的狭缝式挤出涂头包括涂头本体100，涂头本体100包括呈条形结构的上模体101和下模体102，上模体101和下模体102沿其长度方向开设有凹槽，上模体101和下模体102接合以形成容纳腔。下模体102中间设有涂液进口，上、下模体102中间的狭缝为涂液入口1026，根据密封垫片结构的大小厚度及放置于涂液入口1026的位置来改变狭缝式出口的的尺寸从而改变挤出涂液于涂覆基材上的成膜厚度、宽幅，来满足客户不同产品的加工要求，能够通过手动调节涂覆范围，改变密封垫片结构的厚度来改变涂液入口1026的尺寸大小，满足不同产品的加工要求，可以保证高质量，还节省时间和材料，同时大大节省了成本，提高生产效率。
本实施例的技术方案中，具体的，当调节结构为滑块结构时，上模体101的第一侧壁1011的安装平面上贯穿阵列设置有多个第一安装孔1013；相对应的，下模体102的第三侧壁1021的安装平面上贯穿阵列设置有多个第三安装孔1024；多个第一安装孔1013与多个第三安装孔1024一一对应，用于安装螺钉。
需要说明的是，本实施例的螺钉的螺杆较长。
本实施例的技术方案中，具体的，下模体102的第三侧壁1021的侧壁上阵列设置有多个第二安装孔1023，多个第二安装孔1023用于固定第一滑块1022、第二滑块1029于不同的位置。
需要说明的是，本实施例的第二安装孔1023的设置方向与第一安装孔1013的设置方向相垂直。
本实施例的技术方案中，具体的，第一滑块1022和第二滑块1029的顶端面高于下模体102的第三侧壁1021的安装平面；第一滑块1022和第二滑块1029的顶端面高于下模体102的第四侧壁的安装平面。
本实施例的技术方案中，具体的，第一滑块1022和第二滑块1029分别为凸形滑块。
本实施例的技术方案中，具体的，下模体102上设置有用于第一滑块1022及第二滑块1029的较窄一侧凸台滑动的第一凹槽1025；下模体102上设置有用于第一滑块1022及第二滑块1029的较宽一侧凸台滑动的宽槽结构。
本实施例的技术方案中，具体的，涂液出口1027为顶部开口槽结构。
本实施例的技术方案中，具体的，涂液出口1027的中心轴线与涂液入口1026的中心轴线垂直设置。
本实施例的技术方案中，具体的，第一滑块1022与第二滑块1029分别位于下模体102的长度方向的两端，第一滑块1022、第二滑块1029分别与下模体102一体成型。
本实施例的技术方案中，具体的，第二侧壁1012与第四侧壁之间形成有用于涂液的涂布间隙，形成上述的狭缝式涂液入口1026。
本实施案例中背胶轮200为1400mm，涂覆基材的幅宽为520mm，需在涂覆基材上涂覆2个幅宽为246mm，边缘留白7.5mm的产品；根据产品规格，密封垫片结构的长度为386.5mm分别位于涂头的两端，密封垫片结构长度为15mm位于涂布头的中间，从而实现在待涂覆基材300上完成产品要求。
采用本实施例的狭缝式挤出涂头，通过调整第一滑块1022与第二滑块1029之间的间距来调节涂覆范围，可一次涂覆多个幅宽的产品，避免了溢胶产生的背胶和整面涂覆造成的涂液的浪费，提高了生产效率，节约生产成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。