本说明书中的内容涉及过滤装置。
背景技术：
专利文献1和专利文献2均公开了一种过滤装置。专利文献1公开了通过金属制成的筒状部件来固定树脂制成的盖部的结构。专利文献1还公开了一种被称为盒式(cartridge)过滤元件和箱体二者均可更换的过滤装置。专利文献2公开了一种可更换过滤元件的可分离箱体。在专利文献2中，公开了一种用于提供连结部的金属制环形部件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表第2004-518840号公报
专利文献2：日本特开第2015-205256号公报
技术实现要素：
发明要解决的技术问题
在专利文献1公开的技术中，可更换过滤元件，却无法实现箱体再利用。在专利文献2公开的技术中，由于用来提供连结部的环形部件由金属制成，过滤装置变得较重。另一种观点认为，现有技术中箱体的开口边缘被滚弯加工。用于提供连接部的环形部件被开口边缘部分地包裹。这种形状有时会加大制造时的加工难度。而且，滚弯加工难以满足所需的精度。
在上述观点或其它未提及的观点中，过滤装置需要进一步的改进。
本发明的一个目的是提供一种轻重级的过滤装置。
本发明的一个目的是提供一种易于制造的过滤装置。
本说明书公开的过滤装置包括：过滤元件13，其用于去除异物；第1箱体21，其为容纳过滤元件的容器的一部分；第2箱体22，其为容器的另一部分；以及连结机构25，其将第1箱体和第2箱体可分离地连接，以便更换过滤元件，其中，该第2箱体包含：筒状部件40，其由金属板制成，并沿第2箱体的中心轴延伸成筒状；以及环形部件50，其由树脂制成，并具有连结机构的一部分。
本发明的过滤装置使用的是树脂制成的环形部件。树脂制环形部件有助于实现过滤装置的轻量化。
本说明书中所公开的多个实施方式，采用彼此不同的技术手段来实现各自的目的。权利要求书及其权利要求中记载的括号内附图标记，示例性地表示与后述实施方式中相关部分的对应关系，并不意图限定技术范围。通过参考后述发明内容和附图，本说明书所公开的目的、特征以及效果会变得更加清楚。
附图说明
[图1]为第1实施方式所涉及的过滤装置的主视图。
[图2]为表示第2箱体的主视图。
[图3]为过滤装置的部分截面图。
[图4]为第2实施方式中过滤装置的部分截面图。
[图5]为第3实施方式中过滤装置的部分截面图。
[图6]为第4实施方式中过滤装置的部分截面图。
[图7]为第5实施方式中过滤装置的部分截面图。
[图8]为第6实施方式中过滤装置的部分截面图。
[图9]为第7实施方式中过滤装置的部分截面图。
[图10]为第8实施方式中过滤装置的部分截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对多个实施方式进行说明。在多个实施方式中，有时会对功能上和/或结构上对应和/或关联的部分赋予相同的附图标记或者仅百以上数位不同的附图标记。对于相应的部分和/或相关的部分，可参考其它实施方式中的说明内容。
第1实施方式
图1示出被配置在燃料通道中的过滤装置1。过滤装置1是燃料供给装置的一部分。燃料供给装置向燃料消耗装置供给燃料。燃料消耗装置的一个例子是内燃机。燃料供给装置向作为移动体动力源的内燃机供给燃料。移动体是指车辆、船舶或航空器。燃料是指柴油、生物燃料、汽油等。
过滤装置1提供异物去除装置，其用于从燃料箱所供给的燃料中去除异物。过滤装置1具有沉降部2，其借由重力作用使混入燃料中的水分沉降。沉降部2可以具有用于促进水分凝集的滤材。过滤装置1具有通过用滤材过滤来去除固体异物的过滤部3。过滤装置1在通过沉降部2从燃料中去除水分之后，通过过滤部3从燃料中去除固体异物。沉降部2被配置在过滤部3的上游侧。另外，沉降部2也可以被配置在过滤部3的下游侧。
过滤装置1具有燃料入口11和燃料出口12。过滤装置1自燃料入口11接收燃料。过滤装置1自燃料出口12向燃料喷射装置供应燃料。过滤装置1具有用于去除异物的过滤元件13。过滤元件13可被设置成蜂窝型、菊花型、径流型、轴流型等各种形态。过滤元件13可被更换。
过滤装置1具有浮子传感器14。浮子传感器14检测由沉降部2分离出的水量。水存积在沉降部2中，并形成燃料与水的界面。浮子传感器14通过漂浮在水中并沉入燃料中的浮子，来检测界面的高度。过滤装置1具有排放口15。排放口15用于排出由沉降部2分离出的水分等异物。排放口15由操作人员手动开闭或由控制装置自动开闭。浮子传感器14直接或间接地敦促使用者通过排放口15排出水分。
过滤装置1具有箱体20。箱体20也是用于限定形成燃料入口11和燃料出口12的部件。箱体20也是用于容纳过滤元件13的容器。箱体20还是用于限定形成沉降部2的容器。箱体20同时也是用于限定形成过滤部3的容器。箱体20包含第1箱体21和第2箱体22。箱体20包含作为第2箱体22一部分的底部单元23。底部单元23具有浮子传感器14和排放口15。
第1箱体21也被称为盖部或上箱体。第1箱体21为容纳过滤元件13的容器的一部分。第1箱体21被固定于例如车辆。第1箱体21也被称为固定部。
第2箱体22也被称为杯体或下箱体。第2箱体22是容纳过滤元件13的容器的另一部分。第2箱体22是可从第1箱体21分离的部件。
第1箱体21和第2箱体22可以分离，以便至少可更换过滤元件13。第1箱体21和第2箱体22可以分离，从而打开内部的沉降部2和过滤部3。第1箱体21和第2箱体22可提供图中所示的连结状态和分离状态。第2箱体22是作业人员可以操作的杯状容器。
在第1箱体21与第2箱体22之间，设置有可在连结状态和分离状态下操作的连结机构25。连结机构25可分离地连接第1箱体21与第2箱体22，从而可更换过滤元件13。连结机构25也被称为箱体间连结机构。连结机构25可以通过作业人员的手动操作或使用工具来进行操作。连结机构25可通过螺纹机构、卡接机构、卡口锁定机构、使用螺栓的紧固机构等各种机构来提供。连结机构25也被称为第1连结机构。
在第1箱体21与第2箱体22之间，设置有用于防止燃料泄漏的密封机构26。密封机构26可以由具有o形环、唇形密封件、垫圈等多种密封部件的机构来提供。密封机构26是可分离的密封机构，以允许第1箱体21与第2箱体22分离。密封机构26也被称为第1密封机构。
图2仅仅示出了第2箱体22。在图中，示出了第2箱体22的中心轴ax。在以下的说明中，轴向是指沿着该中心轴ax的方向。
第2箱体22是沿着其自身中心轴而延伸的筒状部件。第2箱体22的上端开口。第2箱体22的上端开口以接纳过滤元件13。第2箱体22的下端由底部单元23覆盖。底部单元23气密性地封闭第2箱体22的下端。因此，第2箱体22也可称为有底圆筒状。
第2箱体22具有筒状部件40和环形部件50。环形部件50的轴向长度短于筒状部件40的轴向长度。环形部件50被定位于第1箱体21与第2箱体22的连结部分。在本实施方式中，环形部件50被定位于筒状部件40的上部。环形部件50被定位于筒状部件40的外侧。
在筒状部件40与环形部件50之间设置有连结机构27。连结机构27为第2箱体22内部的内部连结机构。连结机构27可阻止筒状部件40与环形部件50之间在周向上的相对移动。连结机构27可阻止筒状部件40与环形部件50之间在轴向上的相对移动。连结机构27也被称为第2连结机构。
在筒状部件40与环形部件50之间设置有密封机构28。密封机构28可由具有o形环、唇形密封件、垫圈等多种密封部件的机构来提供。密封机构28也可以是不允许筒状部件40与环形部件50分离的不可分离之密封机构。密封机构28也被称为第2密封机构。
筒状部件40提供第2箱体22中作为容器的部分。筒状部件40是第2箱体22的主要部件。筒状部件40是沿着第2箱体22的中心轴而延伸成筒状的部件。筒状部件40由金属制成。筒状部件40由板材制成。筒状部件40可由铁合金、铝合金等提供。
筒状部件40具有主体部41和操作部42。主体部41呈圆柱状，以提供沉降部2和过滤部3。操作部42呈多边形筒状，以便操作包括环形部件50的整个第2箱体22。筒状部件40在其下端部具有下端筒部43。下端筒部43用于接纳并固定底部单元23。筒状部件40在其上端具有开口端44。开口端44由主体部41向径向外侧扩展。开口端44也可称为外凸缘。开口端44提供用于限定环形部件50的轴向位置的阶梯面。
环形部件50提供第2箱体22中作为连结机构25的部分。环形部件50呈称为环状或筒状的形状。环形部件50，其轴向长度短于筒状部件40。环形部件50由树脂制成。环形部件50由诸如聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂之类的热塑性树脂制成。树脂制环形部件50有助于实现过滤装置1的轻量化。
环形部件50具有螺纹部52，以提供连结机构25。螺纹部52由环形部件50的外周面提供。环形部件50具有作为连结机构的一部分的螺纹部52。环形部件50提供密封槽53以提供密封机构26。密封槽53形成在环形部件50的外周面上。密封槽53遍及环形部件50全周地延伸。密封槽53提供用于后述o形环所需的密封面。密封槽53与螺纹部52相比被定位于更下方。密封槽53与螺纹部52相比被设置于更外侧。螺纹部52被设置于密封槽53与开口端44之间。
筒状部件40具有外凸缘状的开口端44。开口端44设置在第1箱体21侧的端部。开口端44提供用于提供连结机构28的轴向阶梯差。由开口端44提供的轴向阶梯差也被称为轴向防偏阶梯差。环形部件50具有上端面54。上端面54提供用于提供连结机构28的轴向阶梯差。仅仅通过将主体部41加工成外凸缘状，就可相对容易地制造开口端44。
筒状部件40具有凸部45。凸部45提供用于提供连结机构28的周向阶梯差。由凸部45提供的周向阶梯差也被称为旋转止动件或防转阶梯差。凸部45形成在开口端44。环形部件50具有凹部55。凹部55提供了用于提供连结机构28的周向阶梯差。凹部55由开设在环形部件50上的缺口提供。凸部45位于凹部55内。凸部45与凹部55卡合。凸部45和凹部55通过在周向上卡合，由此使筒状部件40与环形部件50在周向上连接。凸部45与凹部55可设置为一组或多组。
凸部45通过在开口端44使主体部41部分变形而形成。凸部45是通过使金属板变形而形成的变形部。凸部45通过使形成主体部41的金属板自内侧向外侧突出变形而形成。凸部45是突出于沿圆周扩展之开口端44的一部分突出部。凸部45可通过加工金属板较容易地制成。
筒状部件40具有凸部46。凸部46提供阶梯面。阶梯面被设置成与开口端44相距预定距离。阶梯面在轴向上与凸缘状的开口端44相对。阶梯面提供用于提供连结机构28的轴向阶梯差。由凸部46提供的轴向阶梯差也被称为轴向止动件或轴向防脱阶梯差。凸部46形成于主体部41。凸部46具有可称为驼峰形状或凹坑形状的形状。凸部46借由使筒状部件40局部变形而形成。凸部46是筒状部件40的壁面由内侧向外侧突出的部分。凸部46是自筒状部件40向环形部件50膨突的隆起部。
环形部件50具有下端面56。下端面56提供用于提供连结机构28的轴向阶梯差。凸部46被设置于下端面56的正下方。凸部46与下端面56接触。筒状部件40具有多个凸部46。多个凸部46沿圆周被配置。凸部46与下端面56在轴向上抵接，从而使筒状部件40与环形部件50在轴向上连接。换言之，环形部件50被保持在开口端44与凸部46所提供的阶梯面之间。凸缘状的开口端44与凸部46无需进行诸如沿径向围包环形部件50之类的较大加工。环形部件50被保持在设置于轴向的开口端44与凸部46之间。因此，无需进行诸如凿密caulking)等加工度较大的加工，即可将环形部件50保持于筒状部件40。
凸部46借由使主体部41局部变形而形成。凸部46为借由使金属板变形而形成的变形部。凸部46借由使形成主体部41的金属板由内侧向外侧突出变形而形成。凸部46为突出于沿圆周扩展之主体部41的一部分突起部。凸部46可通过加工金属板较容易地制成。
环形部件50在螺纹部52和上端面54之间具有筒状的引导部57。引导部57在第2箱体22被插入到第1箱体21中时，沿第1箱体21的内表面被配置。引导部57沿第1箱体21的内表面引导第2箱体22。
图3示出了第1箱体21与第2箱体22的连结部分。示出的是连结部分沿图1中iii-iii线的截面图。第1箱体21具有螺纹部21a，该螺纹部21a用于与螺纹部52啮合。螺纹部21a与螺纹部52提供可反复连结和分离的连结机构25。环形部件50具有与螺纹部52相比向更上方延伸的引导部57。即，环形部件50具有与螺纹部21a相比向第1箱体21中插入更多的引导部57。因此，在将第2箱体22插入到第1箱体21时，第2箱体22在第1箱体21的内部被引导。
密封机构26具有密封部件61。密封机构26为在圆筒状内表面与圆筒状外表面之间配置有密封部件61的圆筒状密封件。密封部件61为由橡胶或弹性体制成的o形环。密封部件61被保持在密封槽53中。由此，可将密封部件61与环形部件50一起拆下。换言之，可将密封部件61作为第2箱体22的附属部件来进行处理。密封部件61可露出于被拆下的第2箱体22的外表面。因此便于密封部件61的更换。密封部件61将第1箱体21提供的密封面21b与密封槽53的内表面之间密封。密封面21b与螺纹部21a相比位于更外侧，以防止螺纹部21a对密封部件61造成损伤。
第1箱体21的开口端21c具有由内侧向外侧扩展的斜面，以容纳第2箱体22。由此，环形部件50和密封部件61可顺利插入到第1箱体21中。
在制造时即被连接的固定连结机构27将筒状部件40和环形部件50连接。环形部件50在轴向上被保持在开口端44与凸部46之间。而且，主体部41具有阶梯面47。阶梯面47面向环形部件50。进一步地，环形部件50具有阶梯面58。阶梯面58面向主体部41。阶梯面47与阶梯面58在轴向上相对。进一步地，在阶梯面47与阶梯面58之间配置有密封部件62。其结果为，环形部件50在轴向上被保持在凸部46与阶梯面47之间。
密封机构28具有密封部件62。密封机构28为在圆筒状内表面与圆筒状外表面之间配置有密封部件62的圆筒状密封件。密封部件62被保持在阶梯面47与阶梯面58之间。并没有意图将连结机构27在过滤装置1被制造出之后进行分离。也没有意图拆分密封机构28。期望密封机构28在包括多次过滤元件13更换的较长时间里发挥密封性能。密封部件62由符合这种要求的材料提供。密封部件62可以使用比密封部件61寿命更长的材料。密封部件62可以使用与密封部件61相同的材料。
密封部件61和密封部件62被定位成在轴向上相互错开。这种布置有助于抑制环形部件50的径向厚度。阶梯面47是通过将筒状部件40的外径朝向开口端44扩大而形成的。换言之，阶梯面47被设置在：设置有开口端44的大直径部外表面与设置有凸部46的小直径部外表面之间。这种形状有助于减小筒状部件40的加工度。阶梯面58被设置在环形部件50的大内径部与小内径部之间。这种形状有利于环形部件50在树脂成型时的起模。
过滤装置1的制造方法包括：制造第1箱体21的工序、制造第2箱体22的工序、以及制造过滤元件13的工序。制造第2箱体22的工序包含通过连结机构27将筒状部件40与环形部件50连接的步骤。连接筒状部件40和环形部件50的步骤又包含通过密封机构28来密封筒状部件40与环形部件50之间的间隙的步骤。进一步地，过滤装置1的制造方法还包括：在第1箱体21与第2箱体22之间容纳有过滤元件13的状态下，连接第1箱体21与第2箱体22的组装工序。
组装工序包括：将第2箱体22的开口端44自第1箱体21的开口端21c插入的步骤、以及通过转动筒状部件40的操作使其连接连结机构25的连接步骤。在连接步骤中，通过连结机构25施加的轴向紧固力，将开口端44向第1箱体21按压。连接步骤包含：通过密封机构26将第1箱体21与环形部件50之间的间隙密封的步骤。
同时，过滤装置1的制造方法包括：利用密封机构13a来密封过滤元件13与箱体20之间的工序。由此，由燃料入口11供应来的燃料穿过过滤元件13，到达燃料出口12的流路被限定形成。
过滤元件13的更换方法可被视为：具有新过滤元件13的过滤装置1的制造方法。在这种情况下，增加了拆卸第1箱体21与第2箱体22的拆卸步骤、以及更换过滤元件13的步骤。在拆卸步骤中，对筒状部件40进行转动操作以解除来自连结机构25的连接。借由拆卸步骤，第1箱体21与第2箱体22从连结状态变为拆卸状态。此时，密封机构26也被打开。
根据本实施方式，可提供一种易于制造的过滤装置1。还有观点认为在所提供的过滤装置1中，施加到用于提供连结机构25之环形部件50上的应力得到了抑制。环形部件50被连接到筒状部件40，而无需对筒状部件40进行凿密处理。因此，施加于环形部件50的应力受到抑制。
有观点认为，环形部件50通过外凸缘状的开口端44、阶梯面47、以及凸部46，在轴向上被定位。因此，可在抑制筒状部件40变形量的同时，固定环形部件50。特别是，筒状部件40未被进行过凿密程度的加工。还有观点认为，环形部件50通过凸部45在周向上被定位。因此，可在抑制筒状部件40变形量的同时，固定环形部件50。因此，本实施方式提供的过滤装置1，金属制筒状部件40的加工可以被减轻。
第2实施方式
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，筒状部件40具有作为轴向止动件的凸部46。取而代之地，在本实施方式中，筒状部件40具有止动环(retainerring)246。
在图5中，筒状部件40具有替代凸部46的止动环246。止动环246呈环状或c字形。止动环246也被称为c形环或开口环(circlip)唇。止动环246也可以由截面呈实心或c字形的环来提供。阶梯面由附接到筒状部件40的止动环246提供。该阶梯面在轴向上与凸缘状的开口端44相对。
环形部件50借由抵接止动环246而在轴向上定位。筒状部件40具有用于固定止动环246的环状的凹部246a。环状的凹部246a具有可固定止动环246的最小深度。因此，筒状部件40的加工量受到抑制。
止动环246有时需要被拆下来。在这种情况下，需提供可拆卸的连结机构27。在这种情况下，密封机构28也被选定为可拆卸的材料。例如，可更换密封部件62。由止动环246提供的连结机构27，也可以被用于本说明书所公开的其它实施方式中。
第3实施方式
该实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，具有作为旋转止动件的凸部45和作为轴向止动件的凸部46。取而代之地，在本实施方式中，具有作为旋转止动件以及轴向止动件的凸部346。
图4示出了本实施方式中的连结机构27和密封机构28。筒状部件40和环形部件50通过连结机构27在周向和轴向两个方向上被连接。连结机构27由凸部346和凹部356提供。也可以在筒状部件40和环形部件50之间设置多对凸部346与凹部356。
凸部346被设置于筒状部件40周向的一部分。凸部346具有可称为驼峰形状或凹坑状的形状。凸部346为球面的一部分。凸部346通过使筒状部件40局部变形而形成。凸部346为筒状部件40的壁面由外侧向内侧突出的部分。凸部346提供阶梯面。凸部346是由筒状部件40向环形部件50膨突的隆起部。阶梯面与凸缘状的开口端44相对。
凹部356被设置于环形部件50周向的一部分。凹部356是与凸部346相对应的呈圆形的凹部。凹部356被设计成可接纳凸部346的形状。凹部356提供面向轴向的阶梯面以及面向周向的阶梯面。
凸部346向凹部356之中突出。凸部346与凹部356的内表面接触。环形部件50相对于筒状部件40有时会有沿轴向移动的倾向。在这种情况下，凸部346会与凹部356接触，以阻止筒状部件40与环形部件50在轴向上的相对移动。环形部件50相对于筒状部件40有时会有向周向旋转的倾向。在这种情况下，凸部346会与凹部356接触，从而阻止筒状部件40与环形部件50在周向上的相对旋转。
筒状部件40与环形部件50之间由密封机构28密封。环形部件50具有阶梯面359，该阶梯面359用于限定形成容纳密封部件62的槽。阶梯面359限制密封部件62的移动，以替代在先实施方式中的阶梯面47。
根据本实施方式，可通过凸部346和凹部356将筒状部件40与环形部件50在轴向和周向两个方向上连结。由此，可减少对筒状部件40的加工。而且，提供连结机构27的凸部346和凹部356隐藏在筒状部件40与环形部件50之间。由此，连结机构27得到保护。由凸部346和凹部356提供的连结机构27也可以被用于本说明书公开的其它实施方式中。
第4实施方式
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，环形部件50被设置于筒状部件40的外侧。取而代之地，在本实施方式中，环形部件50被设置于筒状部件40的内侧。在上述实施方式中，第2箱体22的开口端被插入到第1箱体21的开口端的内侧。取而代之地，在本实施方式中，第1箱体21的开口端被插入到第2箱体22的开口端的内侧。
在图6中，环形部件50被设置于筒状部件40的内侧。环形部件50在其内周面上具有用于连结机构25的螺纹部52。第1箱体21在其外周面上具有用于连结机构25的螺纹部21a。第1箱体21的开口端被插入到第2箱体22的开口端的内侧。
筒状部件40具有开口端44。在本实施方式中，开口端44由内凸缘提供。筒状部件40具有阶梯面446。阶梯面446在轴向上与开口端44相对。阶梯面446是从筒状部件40向环形部件50膨突的隆起部。环形部件50被保持在开口端44与阶梯面446之间。环形部件50借由开口端44与阶梯面446在轴向上被定位。
筒状部件40具有从外侧向内侧突出的凸部446a。凸部446a通过使筒状部件40局部变形而形成。凸部446a为筒状部件40的壁面从内侧向外侧突出而成的部分。环形部件50具有接纳凸部446a的凹部456。环形部件50通过凸部446a与凹部456在周向上被定位。将环形部件50配置在筒状部件40内侧的结构，可以被用于本说明书公开的其它实施方式中。
第5实施方式
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，密封机构26设置在第1箱体21与环形部件50之间，由密封机构28对环形部件50和筒状部件40之间的间隙进行密封。取而代之地，在本实施方式中，密封机构529设置在第1箱体21与筒状部件40之间。
在图7中，过滤装置1包括第1箱体21和第2箱体22。第2箱体22具有筒状部件40和环形部件50。密封机构529位于第1箱体21和筒状部件40之间。密封机构529具有密封部件563。密封部件563是单独将第1箱体21和筒状部件40之间、即第1箱体21和第2箱体22之间进行密封的唯一密封部件。
密封机构529为在圆筒状内表面与圆筒状外表面之间配置有密封部件563的圆筒状密封件。密封机构529为圆筒状密封件，其中，密封部件563与在第1箱体21和筒状部件40上设置的圆筒面相接触。通过圆筒状密封件，可在轴向的较大范围内提供密封性。
环形部件50被保持在外凸缘状的开口端44和阶梯面546之间。阶梯面546是从筒状部件40向环形部件50膨突的隆起部。由此，环形部件50在轴向上被定位。环形部件50具有凹部55。开口端44的一部分提供凸部45。环形部件50通过凹部55与凸部45在周向上被定位。
筒状部件40由金属板制成。筒状部件40具有用于密封部件563的凸部548。凸部548也可被称为支撑部。凸部548将密封部件563保持在第1箱体21和筒状部件40之间。凸部548由形成在筒状部件40上的环状大径部提供。筒状部件40的一部分被加工为向径向外侧突出的环状，以提供凸部548。这样的加工部也被称为隆起(bulge)部。凸部548比开口端44更粗。凸部548提供比开口端44更大的外径。凸部548通过使筒状部件40局部变形而形成。凸部548是筒状部件40的壁面从内侧向外侧突出而成的部分。
此较大的外径，与用于连结机构25的螺纹部52相比，使得密封部件563向径向更外侧突出。由此，可减少密封部件563的损坏。而且，凸部548还用于限制密封部件563的轴向移动的凸缘部548a。环形部件50与密封部件563相比被设置在更里侧。密封部件563被保持在环形部件50与凸缘部548a之间。
根据本实施方式，可通过密封机构529直接密封第1箱体21与筒状部件40之间。密封机构529使得密封部位的减少成为可能。另外，密封机构529使得密封部位的集中成为可能。密封机构529也可以用在本说明书公开的其它实施方式中。
第6实施方式
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，密封机构26、28、529由圆筒状密封件提供。取而代之地，在本实施方式中，采用沿轴向压缩密封部件的轴向密封件。
在图8中，筒状部件40具有开口端44。开口端44呈外凸缘状。开口端44具有密封机构629。密封机构629具有作为密封部件的密封部件663。开口端44具有用于保持密封部件663的环状槽648。
密封部件663在轴向上被压缩，由此与第1箱体21和开口端44紧密接触。密封部件663为在连结机构25的紧固方向、即轴向上被压缩的轴向密封件。密封部件663通过沿轴向被压缩而发挥密封性。密封部件663可以具有朝向第1箱体21呈凸状的半圆形截面、梯形截面等。密封部件663也可以被称为垫圈。
当筒状部件40被操作并且环形部件50被连结机构25紧固时，环形部件50将开口端44向第1箱体21按压。此时，密封部件663通过沿轴向被压缩而发挥密封性。
密封部件663被保持在向轴向开口的环状槽648内。由此，容易更换密封部件663。因此，在进行过滤元件13更换作业时，也可促进密封部件663的更换。密封机构629也可以被用于本说明书公开的其它实施方式中。
第7实施方式
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，连结机构25由螺纹机构提供。取而代之地，在本实施方式中，连结机构25由卡口机构提供。
在图9中，用于连结第1箱体21和第2箱体22的连结机构25由卡口机构提供。连结机构25由设置在第1箱体21的内表面上的凸部721a与形成在环形部件50的外周面上的卡合槽752提供。卡合槽752在卡合槽752的终端部具有锁定机构。锁定机构由设置在卡合槽752上的阶梯差或卡合槽752的深度提供。锁定机构在操作的最后阶段牢固约束凸部721a。
卡合槽752在小于一转的角度范围内延伸。因此，由凸部721a与卡合槽752所提供的卡口机构提供了连结机构25，该连结机构25可通过小于一转的旋转操作来进行连接。
凸部721a与卡合槽752形成为一对。在第1箱体21与环形部件50之间可设置多个这样的对。
当第2箱体22连结到第1箱体21时，环形部件50从第1箱体21的开口端被插入到第1箱体21内。凸部721a沿着卡合槽752的内部被引导。凸部721a与卡合槽752，借由将环形部件50插入到第1箱体21的开口端的操作以及使第1箱体21与环形部件50相对旋转的操作而连接。凸部721a最终到达卡合槽752的终端并被锁定。
此外，为了发挥锁定作用，可以在第1箱体21和环形部件50之间配置波形垫圈等弹性部件。弹性部件将凸部721a保持在卡合槽752中的锁定位置。使用卡口机构的连结机构25也可以用于本说明书公开的其它实施方式中。
第8实施方式
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，连结机构27由筒状部件40与环形部件50之间的阶梯面的卡合来提供。取而代之地，在本实施方式中，连结机构27由卡口机构提供。
在图10中，筒状部件40与环形部件50之间的连结机构27由卡口机构提供。连结机构27由设置在筒状部件40的外表面上的凸部846与形成在环形部件50的内周表面上的卡合槽856提供。凸部846借由使筒状部件40局部变形而形成。凸部846为筒状部件40的壁面从内侧向外侧突出而成的部分。凸部846为从筒状部件40向环形部件50膨突的隆起部。卡合槽856在其终端部具有锁定机构。锁定机构由设置在卡合槽856中的阶梯差或卡合槽856的深度来提供。锁定机构在操作的最后阶段牢固约束凸部846。
当连结机构27由卡口机构提供时，解除连结机构27所需的操作力比解除连结机构25所需的操作力更大。当连结机构27由卡口机构提供时，连结机构27的解除操作被设计为与连结机构25的解除操作不同。这种设计可预防连结机构27的误操作。
卡合槽856在小于一转的角度范围内延伸。因此，由凸部846与卡合槽856所提供的卡口机构，可提供借由小于一转的旋转操作实现连接的连结机构27。
凸部846与卡合槽856形成为一对。可在筒状部件40与环形部件50之间设置多个这样的对。
当筒状部件40连接有环形部件50时，筒状部件40从环形部件50的开口端被插入到环形部件50中。凸部846沿着卡合槽856的内部被引导。突部846与卡合槽856，借由将筒状部件40插入到环形部件50的开口端中的操作以及使筒状部件40与环形部件50相对旋转的操作而连接。凸部846最终到达卡合槽856的末端并被锁定。在锁定状态下，凸部846提供与开口端44相对的阶梯面。环形部件50被保持在开口端44与阶梯面之间。
另外，为了发挥锁定作用，可以在筒状部件40与环形部件50之间设置波形垫圈等弹性部件。弹性部件将凸部846保持在卡合槽856内的锁定位置。使用卡口机构的连结机构27也可以用于本说明书公开的其它实施方式中。
其它实施方式
本说明书中的公开内容不限于以上所示实施方式。本公开包含以上所示实施方式、以及本领域技术人员在基础上所做的变形方式。例如，本公开不限于实施方式中所示的部件和/或元件的组合。本公开可通过各种组合来实施。本公开可具有可以被添加到实施方式中的附加部件。本公开也包括实施方式中的部件和/或元件被省略的形态。本公开还包括一个实施方式与另一个实施方式之间的部件和/或元件的替换或组合。所公开的技术范围不限于实施方式的描述。所公开的若干技术范围应理解为包含权利要求范围的描述内容，并进一步包含与权利要求的描述内容等同含义和范围内的所有变更。
附图标记
1过滤装置
13过滤元件
20箱体
21第1箱体
21a螺纹部
22第2箱体
25连结机构
26密封机构
27连结机构
28密封机构
40筒状部件
44开口端
46阶梯面
50环形部件
52螺纹部
61、62密封部件
246阶梯面
246部件
346阶梯面
346凸部
356凹部
446阶梯面
529密封机构
546阶梯面
563密封部件
629密封机构
663密封部件
721a、752卡口机构
846阶梯面。