本发明涉及电气除尘技术领域，具体是一种高效率的电气自动化除尘装置。
背景技术：
电气除尘装置是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘室要求不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力，所以稳定性尤为重要；在工业生产中，会用到锅炉，锅炉工作过程中会产生大量的烟气，如果直接排出会对外界环境造成严重的污染，还会危机工厂工人的生命安全；然而现有的锅炉烟气除尘装置所需劳动力度比较大，而且也造价昂贵，且除尘装置在除尘的过程中吸进大量的杂质，也会对除尘装置造成损坏，除尘装置开启后灰尘的浓度不管是高还是低，除尘装置都会一直工作，无疑是浪费了不必要的耗能；因此需要设计出一种节能型电气化除尘装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效率的电气自动化除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效率的电气自动化除尘装置，包括除尘腔、烟气排放腔、烟气排出口、活塞阀门和第一吸收液存储箱，所述除尘腔左侧设置烟气排放腔，所述烟气排放腔内腔上部设置烟气排出口，所述烟气排放腔上方设置烟气逸出腔；所述烟气逸出腔与所述烟气排放腔通过烟气排出口连接；所述烟气逸出腔内腔下部设置活塞阀门；所述活塞阀门位置设置在所述烟气排出口上部；烟气逸出腔内腔上部安装限位杆；活塞阀门上表面中间位置固定焊接蜗杆，蜗杆上端贯穿限位杆和烟气逸出腔上壁，且延伸至烟气逸出腔上方；蜗杆左侧设置蜗轮；蜗轮安装在烟气逸出腔上表面；蜗轮后侧固定连接第一工作电机，所述烟气逸出腔右侧固定连接第一连接管；所述第一连接管上端固定连接第一吸收液存储箱；第一吸收液存储箱右侧固定安装第二吸收液存储箱；第二吸收液存储箱内腔左侧设置第三导管,第三导管左端下部位于第二吸收液存储箱内腔中吸收液液面以上，第三导管右端延伸至第二吸收液存储箱右侧外部，且固定连接干燥腔，所述干燥腔下侧固定连接第二连接管；第二连接管下端延伸至除尘腔左上部；且固定连接喷头；所述除尘腔上部设置蓄电池；蓄电池下部电性连接若干个脉冲炮；脉冲炮有四个；所述蓄电池能够为脉冲炮的运行供电；所述脉冲炮下部设置上弧形电晕极,上弧形电晕极两侧下部焊接侧电晕极；侧电晕极倾斜安装；侧电晕极相互远离一侧固定连接灰尘收集腔；侧电晕极下端焊接支撑平台,支撑平台外壁中间位置焊接外齿轮；支撑平台右侧设置第二工作电机,第二工作电机安装在除尘腔右侧壁下部，第二工作电机左侧固定连接锥齿轮轴,锥齿轮轴右侧固定安装凸轮，除尘腔底部固定连接第三连接管,第三连接管下端焊接第四连接管。
作为本发明进一步的方案：所述烟气排放腔与所述烟气排出口接触处外部安装密封法兰。
作为本发明再进一步的方案：蜗杆上端焊接止动杆。
作为本发明再进一步的方案：蜗轮与蜗杆啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述第一连接管与所述烟气逸出腔接触处内腔安装第一烟雾传感器。
作为本发明再进一步的方案：所述第一吸收液存储箱内腔左侧设置第一导管,第一导管左端固定连接第一连接管；第一导管下端延伸至吸收液液面以下；所述第一吸收液存储箱内腔右侧设置第二导管，第二导管左端下部设置在第一吸收液存储箱内腔中吸收液液面以上；第二导管右端下部延伸至所述第二吸收液存储箱内腔中，且位于第二吸收液存储箱内腔中吸收液液面以下。
作为本发明再进一步的方案：蓄电池和除尘腔侧壁通过缓冲座连接。
作为本发明再进一步的方案：侧电晕极之间安装转轴,转轴外表面固定连接若干个转动条。
作为本发明再进一步的方案：凸轮上端与灰尘收集腔抵接；锥齿轮轴左侧与外齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：第四连接管右侧一端固定连接风机，风机设置在除尘腔右侧下部；风机右侧固定连接排气口,排气口中安装第二烟雾传感器；所述第四连接管左侧另外一端固定连接所述第一连接管，风机左侧上部安装控制箱,控制箱固定安装在除尘腔右侧壁；控制箱控制所述第一工作电机、第二工作电机和风机的运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第一吸收液存储箱和第二吸收液存储箱的设置能够实现对锅炉烟气中腐蚀性固体颗粒进行反应吸收，从而避免锅炉烟气污染外部环境，同时第一导管、第二导管和第三导管的设置也能够有效的避免倒吸情况的发生；干燥腔能够对潮湿的锅炉烟气进行干燥处理，有利于快速进行灰尘收集，脉冲炮运行能够快速的实现对除尘腔中残留的灰尘进行吹落，避免灰尘堆积过多，影响所述除尘腔的工作效率；上弧形电晕极和侧电晕极配合工作能够对除尘腔中灰尘进行收集；转轴转动带动转动条转动，加快了除尘腔中空气流动，有助于对灰尘吸附，提高了除尘效率；凸轮转动能够对灰尘收集腔进行击打，从而有助于灰尘收集腔对灰尘的收集；锥齿轮轴转动带动支撑平台和外齿轮转动，从而有助于对锅炉烟气进行快速除尘，提高了除尘效率；本发明设计合理，除尘效率高，除尘速度快，能够避免工人与锅炉烟气直接接触，也能够防止锅炉烟气对外部环境的污染，节能环保，适合推广。
附图说明
图1为高效率的电气自动化除尘装置的结构示意图。
图2为高效率的电气自动化除尘装置的左视图。
图3为高效率的电气自动化除尘装置中烟气排放腔的结构示意图。
图中：1-除尘腔、2-烟气排放腔、3-烟气排出口、4-活塞阀门、5-第一烟雾传感器、6-第一连接管、7-第一吸收液存储箱、8-第二连接管、9-喷头、10-灰尘收集腔、11-排气口、12-密封法兰、13-烟气逸出腔、14-限位杆、15-止动杆、16-涡轮、17-第一工作电机、18-蜗杆、19-干燥腔、20-第一导管、21-第二导管、22-第三导管、23-缓冲座、24-蓄电池、25-脉冲炮、26-上弧形电晕极、27-侧电晕极、28-转轴、29-转动条、30-支撑平台、31-外齿轮、32-第二工作电机、33-锥齿轮轴、34-凸轮、35-控制箱、36-风机、37-第二烟雾传感器、38-第二吸收液存储箱、39-第三连接管、40-第四连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效率的电气自动化除尘装置，包括除尘腔1、烟气排放腔2、烟气排出口3、活塞阀门4、第一烟雾传感器5和第一吸收液存储箱7，所述除尘腔1左侧设置烟气排放腔2，所述烟气排放腔2内腔上部设置烟气排出口3，所述烟气排放腔2上方设置烟气逸出腔13，所述烟气排放腔2与所述烟气排出口3接触处外部安装密封法兰12；所述烟气逸出腔13与所述烟气排放腔2通过烟气排出口3连接；所述烟气逸出腔13内腔下部设置活塞阀门4；所述活塞阀门4位置设置在所述烟气排出口3上部；烟气逸出腔13内腔上部安装限位杆14；活塞阀门4上表面中间位置固定焊接蜗杆18，蜗杆18上端贯穿限位杆14和烟气逸出腔13上壁，且延伸至烟气逸出腔13上方；蜗杆18上端焊接止动杆15；蜗杆18左侧设置蜗轮16，蜗轮16与蜗杆18啮合；蜗轮16安装在烟气逸出腔13上表面；蜗轮16后侧固定连接第一工作电机17，所述烟气逸出腔13右侧固定连接第一连接管6；所述第一连接管6与所述烟气逸出腔13接触处内腔安装第一烟雾传感器5；所述第一连接管6上端固定连接第一吸收液存储箱7；第一吸收液存储箱7右侧固定安装第二吸收液存储箱38；所述第一吸收液存储箱7内腔左侧设置第一导管20,第一导管20左端固定连接第一连接管6；第一导管20下端延伸至吸收液液面以下；所述第一吸收液存储箱7内腔右侧设置第二导管21，第二导管21左端下部设置在第一吸收液存储箱7内腔中吸收液液面以上；第二导管21右端下部延伸至所述第二吸收液存储箱38内腔中，且位于第二吸收液存储箱38内腔中吸收液液面以下；第二吸收液存储箱38内腔左侧设置第三导管22,第三导管22左端下部位于第二吸收液存储箱38内腔中吸收液液面以上，第三导管22右端延伸至第二吸收液存储箱38右侧外部，且固定连接干燥腔19；所述第一吸收液存储箱7和第二吸收液存储箱38的设置能够实现对锅炉烟气中腐蚀性固体颗粒进行反应吸收，从而避免锅炉烟气污染外部环境，同时第一导管20、第二导管21和第三导管22的设置也能够有效的避免倒吸情况的发生；干燥腔19能够对潮湿的锅炉烟气进行干燥处理，有利于快速进行灰尘收集，所述干燥腔19下侧固定连接第二连接管8；第二连接管8下端延伸至除尘腔1左上部；且固定连接喷头9；所述除尘腔1上部设置蓄电池24；蓄电池24和除尘腔1侧壁通过缓冲座23连接；蓄电池24下部电性连接若干个脉冲炮25；脉冲炮25有四个；所述蓄电池24能够为脉冲炮25的运行供电，脉冲炮25运行能够快速的实现对除尘腔1中残留的灰尘进行吹落，避免灰尘堆积过多，影响所述除尘腔1的工作效率；所述脉冲炮25下部设置上弧形电晕极26,上弧形电晕极26两侧下部焊接侧电晕极27；侧电晕极27倾斜安装；上弧形电晕极26和侧电晕极27配合工作能够对除尘腔1中灰尘进行收集；侧电晕极27之间安装转轴28,转轴28外表面固定连接若干个转动条29；转轴28转动带动转动条29转动，加快了除尘腔1中空气流动，有助于对灰尘吸附，提高了除尘效率；侧电晕极27相互远离一侧固定连接灰尘收集腔10；转轴28下部设置支撑平台30,侧电晕极27下端焊接支撑平台30,支撑平台30外壁中间位置焊接外齿轮31；支撑平台30右侧设置第二工作电机32,第二工作电机32安装在除尘腔1右侧壁下部，第二工作电机32左侧固定连接锥齿轮轴33,锥齿轮轴33右侧固定安装凸轮34；凸轮34上端与灰尘收集腔10抵接；凸轮34转动能够对灰尘收集腔10进行击打，从而有助于灰尘收集腔10对灰尘的收集；锥齿轮轴33左侧与外齿轮31啮合；锥齿轮轴33转动带动支撑平台30和外齿轮31转动，从而有助于对锅炉烟气进行快速除尘，提高了除尘效率；除尘腔1底部固定连接第三连接管39,第三连接管39下端焊接第四连接管40,第四连接管40右侧一端固定连接风机36，风机36设置在除尘腔1右侧下部；风机36右侧固定连接排气口11,排气口11中安装第二烟雾传感器37；所述第四连接管40左侧另外一端固定连接所述第一连接管6，风机36左侧上部安装控制箱35,控制箱35固定安装在除尘腔1右侧壁；控制箱35控制所述第一工作电机17、第二工作电机32和风机36的运行。
本发明的工作原理是：锅炉烟气经过烟气排放腔2进入烟气逸出腔13中，然后进入第一连接管6中，第一烟雾传感器5对锅炉烟气中的灰尘浓度进行测定，然后传送至控制箱35,根据灰尘浓度大小，控制箱35启动第一工作电机17,第一工作电机17带动蜗轮16转动，蜗轮16带动活塞阀门4和蜗杆18上下移动，提高了所述除尘腔1的除尘效率，根据灰尘含量进行灵活的调节，达到了最大程度的对灰尘吸附；锅炉烟气进入第一吸收液存储箱7和第二吸收液存储箱38中，腐蚀性颗粒被吸附溶解，然后锅炉烟气经过干燥腔19干燥后，从喷头9中释放，然后上弧形电晕极26和侧电晕极27对灰尘进行吸附，脉冲炮25将除尘腔1中吸附的灰尘冲入灰尘收集腔10中，除尘后的烟气经过第三连接管39和第四连接管40排出，风机36对锅炉烟气进行吸收，然后第二烟雾传感器37对锅炉烟气进行灰尘含量检测，灰尘含量合格，锅炉烟气经过排气口11排出，若不合格，所述控制箱35控制风机36，将锅炉烟气再次送入第四连接管40中，然后锅炉烟气经过第四连接管40流入第一连接管6中，再次进行除尘操作；本发明设计合理，除尘效率高，除尘速度快，能够避免工人与锅炉烟气直接接触，也能够防止锅炉烟气对外部环境的污染，节能环保，适合推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。