本发明涉及一种医药生产用废气处理设备，具体涉及一种制药车间用尾气回收设备。
背景技术：
随着社会和医学事业的不断发展，制药行业污染问题越来越严重。制药行业的污染难以控制、治理，容易造成环境污染，已是环境改善中难以治理的一大问题。其中，废气作为制药行业污染之一，也给药企们的环境治理带来了相关问题。废气喷淋塔是由塑料或其他材质填料构成的废气处理构筑物，废气与吸收液或填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使废气得到净化。一般用填料喷淋塔，适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理，单级或多级串联使用，
在目前常见的填料喷淋塔中，为提高净化效率需要在塔体内沿竖直方向上设置多级填料层，此外，喷淋吸收液的雾化系统一般设置在每层填料层的上方，因此填料塔体积庞大，不适于在制药生产车间内对废气进行初步的处理操作。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有的填料塔体积庞大，不适于在制药生产车间内对废气进行初步的处理操作，本发明提供了解决上述问题的制药车间用尾气回收设备。
本发明通过下述技术方案实现：
制药车间用尾气回收设备，包括箱体，所述箱体呈卧式长方体结构，箱体内沿长轴方向包括依次连通的进气室、净化室和排气室，进气室上设有进气管，排气室上设有排气管；
净化室内顶部设有若干进液管，进液管上分布设置若干喷头；
净化室的底部敞口，还包括集液槽，所述集液槽的顶部敞口端外壁上沿周向设有一圈安装板，安装板上开设有若干通孔，通过第一密封螺栓贯穿所述通孔将集液槽螺纹可拆卸连接安装于净化室底部的敞口处；集液槽内的底板凸设有若干安装台，所述安装台端部开设有螺纹孔，集液室内底部安装若干填料柱，所述填料柱的轴线方向与箱体的轴线方向与箱体的长轴方向垂直，且填料柱轴向一端设有与所述螺纹孔适配的螺纹杆、远离集液槽的自由端端面与正上方喷头所在平面的直线距离小于箱体的高度的12/1；若干填料柱在沿箱体长轴方向上、及在沿箱体的短轴方向上均交错排布；所述箱体的长轴方向两端各设有两个液压顶升杆，集液槽的底端设有行走轮，且液压顶升杆收缩至最短时的长度小于在竖直方向上行走轮底端至集液槽顶端的整体高度。
本发明工作原理为：废气由进气管进入进气室进行均气，然后进入净化室进行净化，最后净化后的气体进入排气室经排气管排出，气体在箱体内沿箱体的长轴方向流动，与填料柱及液体的流动方向垂直；净化室内交错排布设置多个细直填料柱，大大增加了与废气的接触面积；将碱液导入进液管内经喷头喷洒向各个填料柱，因此喷雾液吸附在填料柱表面或者在沿填料柱下流过程中渗入填料柱内部，经过填料柱的废气与吸附在填料柱表面的碱液进行反应得到净化处理，或者部分气体穿透填料柱过程中与填料柱内部的碱液进行反应；此外，各个填料柱交错排布、加上气流方向与液流方向垂直，可以很好的改变气流方向、延长废气在净化室内的停留时间，提高净化效率；还有部分喷雾直接喷洒向各个相邻的填料柱之间孔隙内，这样废气中的酸雾会被碱性喷雾直接吸附流向集液室内；本发明提供了一种新型的卧式填料废气喷淋装置，体积较小，适于在制药生产车间内对废气进行初步的处理操作。此外，将集液槽与净化室底部敞口端可拆卸密封连接，且将填料柱螺纹可拆卸连接安装在集液槽上，这样便于实现对集液槽及填料柱与净化室整体的可拆卸安装，便于更换、维修及清洗操作。通过在集液槽外底部设置行走轮，起到支撑和移动整个喷淋装置，便于依据在生产车间内使用需求移动废气处理装置的安放位置，待移动至指定位置后，控制液压顶升杆伸长将箱体及集液槽顶起，直至行走轮脱离地面；此时也便于拆卸集液槽，拆下后的集液槽可通过行走轮滑动便于工人的搬运操作。
优选地，所述集液槽的侧壁上凸设有安装块，所述安装块上开设有卡槽；所述行走轮安装于u型卡槽上，还包括连接杆，连接杆的轴向一端与u型卡槽连接、轴向另一端嵌入所述卡槽内且通过螺栓固定。
通过安装块、u型卡槽、连接杆及螺栓实现行走轮在集液槽上的可拆卸安装。
优选地，所述液压顶升杆的轴向底端套设有橡胶垫支座。
橡胶垫支座主要起到缓冲、稳定作用。
优选地，所述填料柱采用圆柱体结构或圆锥柱结构。
尤其是采用圆锥柱体结构时，填料柱的轴向下段侧壁会充分暴露于碱液喷雾中，利于碱液喷雾充分的吸附、渗入填料柱内。
优选地，所述填料柱采用圆锥柱结构时，圆锥柱的底部外径与顶部外径的比值为2。
圆锥柱的底部外径与顶部外径比值过小则效果不明显，若比值过大，则相邻填料柱之间轴向顶段的间隙过大，不利于废气的有效净化。
优选地，所述填料柱包括中空的网状柱体，所述网状柱体内部填充防水蜂窝活性炭填料和聚乙烯填料混合物料。
通过防水蜂窝活性炭很强的吸附性能，充分吸附碱液喷雾及酸性废气，使二者在填料柱表面及内部充分反应。
优选地，所述填料柱的轴向底端没入集液室内存储的液体的液面下方。
将填料柱的轴向底端没入集液室内后在可在净化室底端形成良好的液封作用，防止未经净化的废气直接进入排气室。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明本发明工作原理为：废气由进气管进入进气室进行均气，然后进入净化室进行净化，最后净化后的气体进入排气室经排气管排出，气体在箱体内沿箱体的长轴方向流动，与填料柱及液体的流动方向垂直；净化室内交错排布设置多个细直填料柱，大大增加了与废气的接触面积；将碱液导入进液管内经喷头喷洒向各个填料柱，因此喷雾液吸附在填料柱表面或者在沿填料柱下流过程中渗入填料柱内部，经过填料柱的废气与吸附在填料柱表面的碱液进行反应得到净化处理，或者部分气体穿透填料柱过程中与填料柱内部的碱液进行反应；此外，各个填料柱交错排布、加上气流方向与液流方向垂直，可以很好的改变气流方向、延长废气在净化室内的停留时间，提高净化效率；还有部分喷雾直接喷洒向各个相邻的填料柱之间孔隙内，这样废气中的酸雾会被碱性喷雾直接吸附流向集液室内；本发明提供了一种新型的卧式填料废气喷淋装置，体积较小，适于在制药生产车间内对废气进行初步的处理操作。此外，将集液槽与净化室底部敞口端可拆卸密封连接，且将填料柱螺纹可拆卸连接安装在集液槽上，这样便于实现对集液槽及填料柱与净化室整体的可拆卸安装，便于更换、维修及清洗操作。通过在集液槽外底部设置行走轮，起到支撑和移动整个喷淋装置，便于依据在生产车间内使用需求移动废气处理装置的安放位置，待移动至指定位置后，控制液压顶升杆伸长将箱体及集液槽顶起，直至行走轮脱离地面；此时也便于拆卸集液槽，拆下后的集液槽可通过行走轮滑动便于工人的搬运操作；
2、本发明；
3、本发明。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的正视截面结构示意图；
图2为本发明的填料柱分布状态俯视结构示意图；
图3为本发明的集液槽测试结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-箱体，2-进气室，3-净化室，4-排气室，5-进气管，6-排气管，7-进液管，8-喷头，9-集液槽，10-填料柱，12-安装板，13-第一密封螺栓，14-安装台，15-螺纹孔，16-螺纹杆，17-液压顶升杆，18-行走轮，19-安装块，20-卡槽，21-u型卡槽，22-连接杆，23-橡胶垫支座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
制药车间用尾气回收设备，包括箱体1，所述箱体1呈卧式长方体结构，箱体1内沿长轴方向包括依次连通的进气室2、净化室3和排气室4，进气室2上设有进气管5，排气室4上设有排气管6；
净化室3内顶部设有若干进液管7，进液管7上分布设置若干喷头8；
净化室3的底部敞口，还包括集液槽9，所述集液槽9的顶部敞口端外壁上沿周向设有一圈安装板12，安装板12上开设有若干通孔，通过第一密封螺栓13贯穿所述通孔将集液槽9螺纹可拆卸连接安装于净化室3底部的敞口处；集液槽9内的底板凸设有若干安装台14，所述安装台14端部开设有螺纹孔15，集液室9内底部安装若干填料柱10，所述填料柱10的轴线方向与箱体1的轴线方向与箱体1的长轴方向垂直，且填料柱10轴向一端设有与所述螺纹孔15适配的螺纹杆16、远离集液槽9的自由端端面与正上方喷头8所在平面的直线距离小于箱体1的高度的12/1；若干填料柱10在沿箱体1长轴方向上、及在沿箱体1的短轴方向上均交错排布；所述箱体1的长轴方向两端各设有两个液压顶升杆17，集液槽9的底端设有行走轮18，且液压顶升杆17收缩至最短时的长度小于在竖直方向上行走轮18底端至集液槽9顶端的整体高度。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述集液槽9的侧壁上凸设有安装块19，所述安装块19上开设有卡槽20；所述行走轮18安装于u型卡槽21上，还包括连接杆22，连接杆22的轴向一端与u型卡槽21连接、轴向另一端嵌入所述卡槽20内且通过螺栓固定。所述液压顶升杆17的轴向底端套设有橡胶垫支座23。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述填料柱10采用圆柱体结构或圆锥柱结构。所述填料柱10采用圆锥柱结构时，圆锥柱的底部外径与顶部外径的比值为2。填料柱10包括中空的网状柱体，所述网状柱体内部填充防水蜂窝活性炭填料和聚乙烯填料混合物料。
实施例4
在实施例3的基础上进一步改进，所述填料柱10的轴向底端没入集液室9内存储的液体的液面下方。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。