本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织机毛刷辊用防滑座体。
背景技术：
纺织机毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。目前的纺织机毛刷辊在安装过程中，容易产生掉落，防滑效果差，且不便于进行安装。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种纺织机毛刷辊用防滑座体。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种纺织机毛刷辊用防滑座体，包括顶部支撑板体，在所述顶部支撑板体的下端一侧固定安装有第一三角形支撑板，在所述顶部支撑板体的下端另一侧固定安装有第二三角形支撑板，在所述第一三角形支撑板和第二三角形支撑板之间固定安装有防滑套筒，在所述防滑套筒的内壁面上加工有多个防滑条形槽，并在所述防滑套筒的内壁面上均匀加工有防滑凹槽，在所述顶部支撑板体的上端固定安装有第一L型支撑座体，在所述顶部支撑板体的上端固定安装有第二L型支撑座体，在所述第一L型支撑座体和第二L型支撑座体之间安装有框型架体，在所述框型架体的侧面上加工有圆形孔体，在所述顶部支撑板体的下端一侧固定安装有横向挡板。
作为本发明的优选技术方案，所述顶部支撑板体、第一三角形支撑板、第二三角形支撑板、防滑套筒、第一L型支撑座体、第二L型支撑座体、框型架体以及横向挡板一体成型设置。
作为本发明的优选技术方案，所述顶部支撑板体的截面为矩形结构，且顶部支撑板体具有四个圆角。
作为本发明的优选技术方案，所述防滑条形槽的截面为矩形，且所述防滑条形槽的数量为四个，所述防滑条形槽的深度为1-2mm。
作为本发明的优选技术方案，所述防滑凹槽的截面为正六边形，且所述防滑凹槽的深度为1-2mm。
作为本发明的优选技术方案，在所述横向挡板上沿其长度方向加工有条形槽体。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，结构设计合理，通过设置有防滑套筒，能够将毛刷辊体安装在防滑套筒中，通过在防滑套筒的内壁面上加工有多个防滑条形槽，并在防滑套筒的内壁面上均匀加工有防滑凹槽，能够提高其防滑效果，防止掉落，通过设置有第一三角形支撑板和第二三角形支撑板，便于对防滑套筒进行支撑，通过设置有第一L型支撑座体、第二L型支撑座体、框型架体，便于进行安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述的一种纺织机毛刷辊用防滑座体，包括顶部支撑板体1，在所述顶部支撑板体1的下端一侧固定安装有第一三角形支撑板2，在所述顶部支撑板体1的下端另一侧固定安装有第二三角形支撑板3，在所述第一三角形支撑板2和第二三角形支撑板3之间固定安装有防滑套筒4，在所述防滑套筒4的内壁面上加工有多个防滑条形槽5，并在所述防滑套筒4的内壁面上均匀加工有防滑凹槽6，在所述顶部支撑板体1的上端固定安装有第一L型支撑座体7，在所述顶部支撑板体1的上端固定安装有第二L型支撑座体8，在所述第一L型支撑座体7和第二L型支撑座体8之间安装有框型架体9，在所述框型架体9的侧面上加工有圆形孔体10，在所述顶部支撑板体1的下端一侧固定安装有横向挡板11。
所述顶部支撑板体1、第一三角形支撑板2、第二三角形支撑板3、防滑套筒4、第一L型支撑座体7、第二L型支撑座体8、框型架体9以及横向挡板11一体成型设置。所述顶部支撑板体1的截面为矩形结构，且顶部支撑板体1具有四个圆角，所述防滑条形槽5的截面为矩形，且所述防滑条形槽5的数量为四个，所述防滑条形槽5的深度为1-2mm，所述防滑凹槽6的截面为正六边形，且所述防滑凹槽6的深度为1-2mm。在所述横向挡板11上沿其长度方向加工有条形槽体12。
本发明在使用时，结构设计合理，通过设置有防滑套筒4，能够将毛刷辊体安装在防滑套筒4中，通过在防滑套筒4的内壁面上加工有多个防滑条形槽5，并在防滑套筒4的内壁面上均匀加工有防滑凹槽6，能够提高其防滑效果，防止掉落，通过设置有第一三角形支撑板2和第二三角形支撑板3，便于对防滑套筒4进行支撑，通过设置有第一L型支撑座体7、第二L型支撑座体8、框型架体9，便于进行安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。