一种立体研磨设备的制作方法

本发明涉及一种立体研磨设备。

背景技术：

在涂料生产行业中，为了使涂料具有更稳定的物理化学，一般需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此研磨设备是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。现有的研磨设备由于设计上的缺陷，物料研磨细度不够，而且颗粒不够均匀，会影响涂料的整体效果和质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，研磨效果好，研磨物料细腻、均匀的立体研磨设备。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种立体研磨设备，包括支架，在所述支架上设有球型外壳，其特征在于：在所述球型外壳内设有能将球型外壳分隔成左、右两个区域的分隔连接件，所述球型外壳通过轴承活动连接在分隔连接件上，在所述分隔连接件与球型外壳中心相对应的位置上设有垂直于分隔连接件的旋转轴，在所述旋转轴上设有旋转方向与球型外壳旋转方向正交设置的研磨体，在所述分隔连接件内设有能驱使旋转轴转动的旋转轴驱动机构，在所述球型外壳外侧设有能驱使球型外壳旋转的外壳旋转驱动机构。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述研磨体包括有第一研磨体和第二研磨体，所述旋转轴包括有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一研磨体设置在第一旋转轴上，所述第二研磨体设置在第二旋转轴上，在所述分隔连接件内设有贯穿分隔连接件的安装孔，所述第一旋转轴和第二旋转轴相对一侧分别设置在安装孔内，所述第一研磨体包括有间隔均布固定连接在第一旋转轴上的多个第一圆形磨盘，多个所述第一圆形磨盘的外径由靠近分隔连接件一侧向外依次递减从而使第一圆形磨盘外壁与球型外壳之间形成均匀的研磨通道，在相邻两个第一圆形磨盘之间的中心处设有能相对第一旋转轴转动的第二圆形磨盘，所述第二圆形磨盘的外径大于第一圆形磨盘的外径，第一圆形磨盘外端面、第二圆形磨盘外端面与球型外壳内壁之间形成第一研磨通道，所述第一圆形磨盘与第二圆形磨盘之间形成第二研磨通道，所述第二研磨体为研磨半球体，所述研磨半球体外壁与球型外壳内壁之间形成第三研磨通道，所述第三研磨通道的内径小于第一研磨通道或第二研磨通道的内径，所述第一旋转轴和转动第二旋转轴分别与旋转轴驱动机构相连接，在所述分隔连接件内设有能驱使第一旋转轴或/和第二旋转轴向球型外壳移动从而减少第一研磨通道的宽度或/和第三研磨通道的宽度的调节装置，在所述分隔连接件下部设有能分别连通第一研磨通道和第三研磨通道的连通通道，在所述分隔连接件下端设有球型外壳旋转时能向第三研磨通道喷射气体从而使连通通道内的物料被吸入第三研磨通道的喷射导引机构，在所述分隔连接件上部一侧设有能将物料送入第一研磨通道的送料管，在所述分隔连接件上部另一侧设有抽气时能将研磨后的物料抽出并收集在一起的抽气集粉机构。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于在第一旋转轴和第二旋转轴上设置有能相对安装孔滑动的轴承。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述调节装置包括有套设在第一旋转轴内侧端部上的第一分离轴承，在第二旋转轴内侧端部上设有第二分离轴承，在所述第一分离轴承与第二分离轴承之间设有挤压孔，在所述分隔连接件内设有调节气缸，在所述调节气缸的气缸轴上设有能将第一分离轴承与第二分离轴承向两侧分开的挤压头，所述挤压头设置在挤压孔内，在所述第一分离轴承与第二分离轴承之间套设有牵引弹簧。所述分离轴承包括有管形轴承座，在所述管形轴承座内侧设有轴承滚轮，在管形轴承座外侧设有挤压部，所述挤压孔设置在挤压部上。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述的旋转轴驱动机构包括有设置在第一旋转轴上的第一传动齿轮，在所述第二旋转轴上设有第二传动齿轮，在所述支架上设有旋转轴驱动电机,在所述旋转轴驱动电机的电机轴上设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，在所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮之间套设有第一驱动链条，在所述第二驱动齿轮与第二传动齿轮之间设有第二驱动链条。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于在所述球型外壳上下两端分别设有连接管，在所述连接管内设有轴承，所述分隔连接件包括圆形分隔部，在所述圆形分隔部上设有贯穿圆形分隔部上、下两端分别设有圆管，所述轴承套设在圆管上，所述圆形分隔部的厚度大于等于圆管的内径，所述连通通道贯穿圆形分隔部和圆管且与圆管内部隔绝，所述调节装置设在连通通道上方的圆管内。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于外壳旋转驱动机构包括设置在球型外壳上部的大传动齿轮，在所述支架1上设有外壳旋转驱动电机，在所述外壳旋转驱动电机的电机轴上设有大驱动齿轮，所述大驱动齿轮与大传动齿轮相互啮合。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述喷射导引机构包括有设置在连通通道下方的圆管内的密闭空腔，在所述连接管内的圆管上设有能使密闭空腔与连接管的内腔相互连通的进气孔，在所述连接管内设有连接管旋转时能向进气孔送风的扇叶，在所述圆管上设有喷气管，所述喷气管一端与密闭空腔相连通，所述喷气管另一端设置在第三研磨通道下端靠近连通通道的位置上。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述抽气集粉机构包括有设置在球型外壳上端的抽气口，在所述分隔连接件内设有与抽气口相连通的抽气管，在所述抽气口内设有过滤网，所述抽气管与抽气集粉装置相连接。所述抽气集粉装置的结构与吸尘器的结构相类似。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述第二圆形磨盘通过轴承活动设置在第一旋转轴上。

如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于在所述球型外壳内壁、第一圆形磨盘外壁、分隔连接件外壁上分别设有外凸三角锥。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明中球型外壳与研磨体分别旋转，两者之间的旋转方向正交设置，被研磨物料能在多角度方向上得到摩擦，大大提升其研磨效果；

二、本发明中第一研磨体中在第一旋转轴上分别设置有固定在第一旋转轴上的第一圆形磨盘和活动设置在第一旋转轴上的第二圆形磨盘，第二圆形磨盘的外径大于第一圆形磨盘的外径，研磨过程中在物料的摩擦作用下，第一圆形磨盘和第二圆形磨盘会产生一个不同的转速，从而使得第一圆形磨盘和第二圆形磨盘能起到相互配合研磨的效果；

三、本发明中在第一研磨体与第二研磨体之间设有调节装置，所述调节装置能使第一研磨体与第二研磨体向两侧移动，从而使得第一研磨通道的内径和第三研磨通道的内径减少，使得被研磨物料能在更少的研磨空间内得到研磨，被研磨物料的细度更加细。

四、本发明中抽气集粉装置能将符合细度的物料抽出，并收集在一起，有效保证成品的质量；

五、本发明中在第一研磨通道与第三研磨通道之间设有连通通道，在靠近连通通道的位置设置有喷射导引机构，经过第一研磨通道和第二研磨通道研磨的物料在喷射导引机构的驱使下，能畅顺进入第三研磨通道，从而进行更精细的研磨。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明调节装置的示意图；

图4为本发明分隔连接件的示意图；

图5为图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至5所示的一种立体研磨设备，包括支架1，在所述支架1上设有球型外壳2，在所述球型外壳2内设有能将球型外壳2分隔成左、右两个区域的分隔连接件3，所述球型外壳2通过轴承4活动连接在分隔连接件3上，在所述分隔连接件3与球型外壳2中心相对应的位置上设有垂直于分隔连接件3的旋转轴5，在所述旋转轴5上设有旋转方向与球型外壳2旋转方向正交设置的研磨体6，在所述分隔连接件3内设有能驱使旋转轴5转动的旋转轴驱动机构7，在所述球型外壳2外侧设有能驱使球型外壳2旋转的外壳旋转驱动机构8。本发明中球型外壳与研磨体分别旋转，两者之间的旋转方向正交设置，被研磨物料能在多角度方向上得到摩擦，大大提升其研磨效果；

本发明中所述研磨体6包括有第一研磨体61和第二研磨体62，所述旋转轴5包括有第一旋转轴51和第二旋转轴52，所述第一研磨体61设置在第一旋转轴51上，所述第二研磨体62设置在第二旋转轴52上，在所述分隔连接件3内设有贯穿分隔连接件3的安装孔33，所述第一旋转轴51和第二旋转轴52相对一侧分别设置在安装孔33内，所述第一研磨体61包括有间隔均布固定连接在第一旋转轴51上的多个第一圆形磨盘511，多个所述第一圆形磨盘511的外径由靠近分隔连接件3一侧向外依次递减从而使第一圆形磨盘511外壁与球型外壳2之间形成均匀的研磨通道，在相邻两个第一圆形磨盘511之间的中心处设有能相对第一旋转轴51转动的第二圆形磨盘512，所述第二圆形磨盘512的外径大于第一圆形磨盘511的外径，具体的说，第二圆形磨盘512的外径比相邻外侧的第一圆形磨盘511的外径大，靠近分隔连接件3一侧为内侧。第一圆形磨盘511外端面、第二圆形磨盘512外端面与球型外壳2内壁之间形成第一研磨通道9，所述第一圆形磨盘511与第二圆形磨盘512之间形成第二研磨通道10，所述第二研磨体62为研磨半球体，所述研磨半球体外壁与球型外壳2内壁之间形成第三研磨通道11，所述第三研磨通道11的内径小于第一研磨通道9或第二研磨通道10的内径，所述第一旋转轴51和转动第二旋转轴52分别与旋转轴驱动机构7相连接，在所述分隔连接件3内设有能驱使第一旋转轴51或/和第二旋转轴52向球型外壳2移动从而减少第一研磨通道9的宽度或/和第三研磨通道11的宽度的调节装置12，在所述分隔连接件3下部设有能分别连通第一研磨通道9和第三研磨通道11的连通通道34，在所述分隔连接件3下端设有球型外壳2旋转时能向第三研磨通道11喷射气体从而使连通通道34内的物料被吸入第三研磨通道的喷射导引机构13，在所述分隔连接件3上部一侧设有能将物料送入第一研磨通道9的送料管14，在所述分隔连接件3上部另一侧设有抽气时能将研磨后的物料抽出并收集在一起的抽气集粉机构15。

本发明在使用过程由于第二圆形磨盘的外径大于第一圆形磨盘的外径，研磨过程中在物料的摩擦作用下，第一圆形磨盘和第二圆形磨盘会产生一个不同的转速，从而使得第一圆形磨盘和第二圆形磨盘能起到相互配合研磨的效果。本发明第一研磨通道的内径大于第二研磨通道的内径，第三研磨通道的内径少于第二研磨通道的内径。本发明中物料首先进入第一研磨通道，经过球型外壳内壁与第一圆形磨盘外侧面、第二圆形磨盘外端面之间的摩擦、挤压，进行第一阶段研磨，第一阶段研磨过程中物料在不同方向上受到作用力，其研磨效果相对于只在同一个水平面上受作用力的研磨效果要好得多。经过第一阶段研磨的物料，其细度明显减少，由于第一研磨体高速旋转，此时物料进入第二研磨通道进行第二阶段研磨，第一阶段研磨和第二阶段研磨在生产过程中是可以同时进行的，因为进料过程，较大的物料会留在第一研磨通道内，较细的物料可以直接进入第二研磨通道，从而大大提高了研磨效率。经过第二阶段研磨后的物料细度进一步减少，在喷射导引机构的作用下，可以很畅顺进入到第三研磨通道，进行第三阶段的精细研磨，从而使得被研磨物料变得更加精细，细度可以达到0.5-3μm。

本发明中所述调节装置12包括有套设在第一旋转轴51内侧端部上的第一分离轴承121，在第二旋转轴52内侧端部上设有第二分离轴承122，在所述第一分离轴承121与第二分离轴承122之间设有挤压孔123，在所述分隔连接件3内设有调节气缸124，在所述调节气缸124的气缸轴上设有能将第一分离轴承121与第二分离轴承122向两侧分开的挤压头125，所述挤压头125设置在挤压孔123内，在所述第一分离轴承121与第二分离轴承122之间套设有牵引弹簧126。本发明中牵引弹簧126能使第一分离轴承121与第二分离轴承122相互牵引，旋转过程更加稳定。

本发明在第一旋转轴和第二旋转轴上可以设置有相对安装孔滑动的轴承，在调节过程第一旋转轴和第二旋转轴向两侧移动时，由于第一驱动链条和第二驱动链条的长度较长，即使偏移一定的角度也不会影响传动。本发明牵引弹簧126可以起到一个复位的作用。

所述分离轴承包括有管形轴承座，在所述管形轴承座内侧设有轴承滚轮，在管形轴承座外侧设有挤压部，所述挤压孔123设置在挤压部上。

本发明中所述调节装置能使第一研磨体与第二研磨体向两侧移动，从而使得第一研磨通道的内径和第三研磨通道的内径减少，使得被研磨物料能在更少的研磨空间内得到研磨，被研磨物料的细度更加细。使用过程中还可以停止球型外壳转动，调节调节装置使第一研磨体中的第二圆形磨盘与球型外壳内壁相互紧密接触，此时，第二圆形磨盘固定不运动，第一圆形磨盘高速旋转，物料在第二研磨通道内得到很好的研磨。

本发明中所述的旋转轴驱动机构7包括有设置在第一旋转轴51上的第一传动齿轮71，在所述第二旋转轴52上设有第二传动齿轮72，在所述支架1上设有旋转轴驱动电机73,在所述旋转轴驱动电机73的电机轴上设有第一驱动齿轮74和第二驱动齿轮75，在所述第一驱动齿轮74与第一传动齿轮71之间套设有第一驱动链条76，在所述第二驱动齿轮75与第二传动齿轮72之间设有第二驱动链条77。

本发明中旋转轴驱动机构7还可以采用两个不同的旋转轴驱动电机分别驱动第一旋转轴51和第二旋转轴52，这样可以使得第一研磨体与第二研磨体以不同的研磨速度工作，研磨效果更好。

本发明中在所述球型外壳2上下两端分别设有连接管21，在所述连接管21内设有轴承4，所述分隔连接件3包括圆形分隔部31，在所述圆形分隔部31上设有贯穿圆形分隔部上、下两端分别设有圆管32，所述轴承4套设在圆管32上，所述圆形分隔部31的厚度大于等于圆管32的内径，所述连通通道34贯穿圆形分隔部31和圆管32且与圆管32内部隔绝，所述调节装置12设在连通通道34上方的圆管32内。本发明中圆形分隔部31外侧端面与球型外壳内壁之间存在细小的间隙，在保证球型外壳能顺畅转动的同时防止物料从第一研磨体一侧进入第二研磨体一侧。

本发明中外壳旋转驱动机构8包括设置在球型外壳2上部的大传动齿轮81，在所述支架1上设有外壳旋转驱动电机82，在所述外壳旋转驱动电机82的电机轴上设有大驱动齿轮83，所述大驱动齿轮83与大传动齿轮81相互啮合。

本发明中所述喷射导引机构13包括有设置在连通通道34下方的圆管32内的密闭空腔131，在所述连接管21内的圆管32上设有能使密闭空腔131与连接管21的内腔相互连通的进气孔132，在所述连接管21内设有连接管21旋转时能向进气孔132送风的扇叶133，在所述圆管32上设有喷气管134，所述喷气管134一端与密闭空腔131相连通，所述喷气管134另一端设置在第三研磨通道11下端靠近连通通道34的位置上。本发明连接管21下端与外界相连通，工作过程中球型外壳高速旋转，带动扇叶133旋转，连接管21内部产生气压，其它通过进气孔132进入密闭空腔131后通道喷气管134喷射到第三研磨通道，喷射过程连通通道处产生负压，从而使物料能顺畅进入第三研磨通道。

本发明中所述抽气集粉机构15包括有设置在球型外壳2上端的抽气口151，在所述分隔连接件3内设有与抽气口151相连通的抽气管152，在所述抽气口151内设有过滤网153，所述抽气管152与抽气集粉装置154相连接。所述抽气集粉装置154的结构与吸尘器的结构相类似。

本发明中所述第二圆形磨盘512通过轴承活动设置在第一旋转轴51上。

本发明中在所述球型外壳2内壁、第一圆形磨盘511外壁、分隔连接件3外壁上分别设有外凸三角锥。设置外凸三角锥能大大提醒研磨效果。

本发明中所述支架还可以设置在能使支架旋转角度的装置上，这样能使得本发明立体研磨设备在全方位角度进行研磨。

本发明中所述的球型外壳由两个半球型外壳组成，两个半球型外壳通过设置在外壁上的连接部件相互连接，连接后相互密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。