本发明涉及木材加工领域，更具体地为。
背景技术：
从木材到制成品，涂装最能体现木材的美感与价值。当用软材制作木制品，由于其表面硬度低，耐磨性差，外力较容易造成表面损坏。涂装后(特别是用硬度较好的涂料)可在一定程度上提高木制品的表面硬度，从而减轻外力的损坏。涂装后形成致密的涂层能阻止木制品因环境温湿度的变化而发生水份的移动，从而避免木材膨胀或收缩而变形、开裂。当用硬木制作实木制品时，好的上漆工艺不仅能使实木制品的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木制品的木料免受空气中水分的渗透，使实木制品的使用寿命更长。经过涂装的木制品外观呈现宜人的色彩，其表面平滑光洁，具有适度的光泽，同时木材固有的纹理在涂装后更加清晰地显现，富于立体感，让木材的天然美感得到完美的呈现。
好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门的使用寿命更长，pu漆不但有聚酯漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，pu漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保型也是其他油漆无法比拟的，
传统的木材涂装多采用一底一面工艺流程：即白坯打磨-刮水灰-打磨-喷透明底漆-打磨-喷有色透明面。产品定位：低档产品，工艺简单，涂装成本低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷，色泽统一。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有涂装工艺技术中存在如下问题：
(1)产品没有通透性，看不清红木木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果；
(2)红木家具板材易受空气中水分的渗透，影响红木家具的使用寿命。
技术实现要素：
为此，需要提供一种红木涂装工艺，解决红木家具涂装后呈现红木天然的纹理、颜色的美感和层次感，充分避免板材受空气中水分的渗透，提高红木家具使用寿命。
为实现上述目的，发明人提供了一种红木涂装工艺，包括如下步骤：
白坯处理：取红木材料白坯顺木纹方向进行打磨，备用；
擦涂底色：对所述白坯处理后的红木材料擦涂着色剂，自然风干；
第一次喷胶：对擦涂底色后的红木材料进行第一次喷胶，喷胶材料为封闭底漆；
第一次打磨：对第一次喷胶后的红木材料进行顺木纹方向打磨；
修色：对第一次打磨后的红木材料磨穿的地方进行薄喷涂修色；
第二次喷胶：对修色后的红木材料进行第二次喷胶，喷胶材料为封闭底漆；
第二次打磨：对第二次喷胶后的红木材料进行顺木纹方向打磨；
上蜡：用手指对第二次打磨后的红木材料进行上蜡。
进一步地，所述白坯处理采用180#或240#砂纸对红木材料打磨至光滑平整无毛刺。
进一步地，所述擦涂底色为用手擦涂着色剂。
进一步地，所述第一次喷胶是在所述擦涂底色后4小时喷涂封闭底漆，所述封闭底漆包含油漆、固化剂和稀释剂，油漆、固化剂和稀释剂的重量比例为1:0.5:0.5。
进一步地，所述第一次打磨是在所述第一次喷胶6-8小时后，采用180#或240#砂纸对红木材料打磨至光滑平整无毛刺。
进一步地，该修色步骤采用色精加底漆，用于对第一次打磨穿的地方进行薄喷修补或整理上色。
进一步地，所述第二次喷胶是在所述修色步骤后0.5小时喷pu透明底漆，所述pu透明底漆包含油漆、固化剂和稀释剂，油漆、固化剂和稀释剂的重量比例为1:0.5:0.5。
进一步地，在温度低于20度时，所述第一次喷胶和第二次喷胶采用的封闭底漆中稀释剂为冬用稀释剂；在温度高于20度时，所述第一次喷胶和第二次喷胶采用的封闭底漆中稀释剂为夏用稀释剂；在温度高于33度时，所述第一次喷胶和第二次喷胶采用的封闭底漆中稀释剂添加慢干水，所添加慢干水与稀释剂的重量比例不大于1:5。
进一步地，所述上蜡步骤所采用的材料为蜂蜡。
进一步地，所述第二次打磨是在所述第二次喷胶后8小时，采用400#砂纸对红木材料顺时针磨至光滑平整。
区别于现有技术，上述技术方案通过白坯处理、擦涂底色、第一次喷胶、第一次打磨、修色、第二次喷胶、第二次打磨和上蜡，使红木家具呈现红木天然的纹理、颜色的美感和层次感，充分避免板材受空气中水分的渗透，提高红木家具使用寿命。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
本实施例提供了一种用于红木板料和骨料的涂装工艺，包括如下步骤：
白坯处理：选择240#砂纸气动砂纸打磨机对红木板料和骨料顺木纹方向进行打磨，打磨至红木板料和骨料光滑平整无毛刺。
擦涂底色：对白坯处理处理后的红木板料和骨料手工擦涂有色格丽斯着色剂，擦涂底色的作用为使红木板料和骨料的天然纹理更加清晰；
第一次喷胶：擦涂底色之后自然风干4小时，对红木板料和骨料进行第一次喷涂，喷涂t20897底得宝封闭底漆，该封闭底漆由油漆、固化剂和稀释剂调和而成，油漆、固化剂和稀释剂的重量比例为1:0.5:0.5，第一次喷胶的作用为使红木板料和骨料不积油、无痱子状凸起且封闭性好，进而使红木木材更稳定；
第一次打磨：第一次喷胶之后风干6小时，用手持240#砂纸对红木板料和骨料顺木纹方向进行打磨，此步骤要注意不能磨穿；
修色：第一次打磨之后，对需要修色的地方用色精加底漆进行薄喷涂修色，修色的作用为对打磨穿的地方进行修补或整理上色，使红木板料和骨料颜色一致；
第二次喷胶：修色后间隔半小时，用pd9400的pu透明底漆对红木板料和骨料进行第二次薄喷涂，喷涂所使用的pu透明底漆由油漆、固化剂和稀释剂构成，油漆、固化剂和稀释剂的重量比例为1:0.5:0.5，第二次喷胶的作用在于保护红木板料和骨料颜色；
第二次打磨：第二次喷胶后风干8小时，用手持400#砂纸对第二次喷胶后的红木板料和骨料顺木纹方向轻轻打磨，第二次打磨的作用为保证红木板料和骨料光滑平整；
上蜡：第二次打磨结束之后，用手指蘸取蜂蜡对红木板料和骨料进行上蜡，上完蜡后，用软棉布将红木板料和骨料擦拭干净。
在其他具体的实施例中，涂装工艺的实施对象根据不同实施例的需要，可以是板料、骨料、沙发、桌子、茶几、床、椅子和柜子等红木家具，白坯处理和第一次打磨步骤可以选用180#砂纸。在气温低于20度时，上述第一次喷胶和第二次喷胶所用的稀释剂采用华润冬用稀释剂；气温高于20度时，上述第一次喷胶和第二次喷胶所用的稀释剂采用华润夏用稀释剂；在气温高于33度时，上述第一次喷胶和第二次喷胶采用的封闭底漆中稀释剂应添加适量慢干水，添加慢干水的作用在于可以保证较好的流平性及稍慢干的表干速度，应注意加入的慢干水重量比例不能超过稀释剂的20％。同时，第一次喷胶和第二次喷胶都采用多遍薄喷，避免厚喷导致红木材料表面产生痱子状凸起。在气温低于8度时，第一次喷胶和第二次喷胶也应多遍薄喷，避免后期红木材料出现发白现象。第二次喷胶时，无论是采用pe、pu还是uv底漆，都要注意不能超过20个小时对打磨好的红木材料进行油漆喷涂，如果有超过20个小时的红木材料在油漆喷涂前必须用400#砂纸先轻磨，否则会造成脱层现象。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。