一种农药恶臭废气资源化处理装置的制作方法

文档序号:15004620发布日期:2018-07-24 20:56阅读:241来源:国知局

本发明涉及一种尾气处理设备,确切地说是一种农药恶臭废气资源化处理装置。



背景技术:

目前在进行对农药生产的污染性废气净化处理中,所使用的净化设备往往均采用的传统的降膜吸收+碱吸收+活性炭吸附设备及工艺进行尾气净化处理,虽然可以一定程度满足对尾气净化处理的目的,但一方面净化作业效率低下,运行成本高、连续性差,需要频繁更换净化液、净化物质等耗材,另一方面会产生大量的会产生大量的含有机毒物的废酸(危废)、高含盐有机废水及饱和活性炭等高污染性废弃物,对周边环境及工作人员依然存在及大的危害,同时在净化过程中无法有效的对废气中的具有较高回收价值的有机物和无机物成份缺乏有效的回收利用能力,也严重影响了当前农药废气净化作业的效率和成本,增加了物料损耗,不利于资源回收率的提高,因此针对这一现状,迫切需要开发一种全新废气净化设备,以满足实际使用的需要。



技术实现要素:

针对现有技术上存在的不足,本发明提供一种农药恶臭废气资源化处理装置,该发明结构简单,自动化程度高、捕集效率高、资源化利用率高、捕获剂可循环再生能力和通用性好,一方面可有效的提高对农药生产过程中产生的污染性废气进行高效净化处理,并净化处理中,可实现连续净化作业,极大的提高了净化作业的连续性和稳定性,另一方面在进行净化作业中,能大容量、高选择性地捕集有机成份和无机成份,巧妙的将吸附+吸收技术进行耦合,强化传质传热过程,提高分离效率,并可将回收的有机成份及无机成份制备得到高品质副产品,提高资源回收循环利用率,降低废气净化作业成本。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:

一种农药恶臭废气资源化处理装置,包括捕获回收腔、储液腔、回收腔、增压泵、捕获吸附机构及控制电路,捕获回收腔、储液腔、回收腔均为密闭腔体结构,储液腔、回收腔均至少一个,并分别通过增压泵与捕获回收腔相互连通,捕获回收腔下端面设至少一个进气口,上端面设至少一个出气口,捕获回收腔侧壁底部设排液口,且排液口通过增压泵与回收腔相互连通,捕获回收腔侧壁上部导流口,导流口通过导流管与捕获吸附机构相互连通,并通过增压泵与储液腔相互连通,滤吸附机构至少一个,嵌于捕获回收腔内并与捕获回收腔同轴分布,捕获吸附机构通过导向滑轨与捕获回收腔内壁滑动连接,捕获吸附机构包括承载基座、喷淋管、雾化喷头及吸附棉层,承载基座为横截面呈矩形的框架结构,喷淋管至少一条,环绕承载基座轴线呈螺旋状安装在承载基座上表面,并分别与导流管和雾化喷头相互连通,雾化喷头若干,并分别均布在喷淋管上端面和下端面上,雾化喷头轴线与喷淋管轴线和承载基座上表面呈0°—90°夹角,吸附棉层至少两层,并分别安装在承载基座上端面和下端面,并与承载基座同轴分布,吸附棉层与雾化喷头间最小间距为0.5—5厘米,控制电路嵌于捕获回收腔外表面并分别与各增压泵相互电气连接。

进一步的,所述的捕获回收腔体、储液腔均设至少一个调温装置,且调温装置与控制电路电气连接。

进一步的,所述的进气口、出气口、排液口及导流口均设控制阀,且所述的控制阀与控制电路电气连接。

进一步的,所述的喷淋管为两条或两条以上时,各喷淋管间相互并联,且至少一条喷淋管位于承载基座下端面上。

进一步的,所述的捕获吸附机构为两个或两个以上时,各捕获吸附机构间间距为捕获回收腔高度的1/6—1/3,相邻两个捕获吸附机构间通过升降驱动机构相互连接,所述的升降驱动机构与控制电路电气连接。

进一步的,所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器等设备任意一种为基础的控制电路。

本发明结构简单,自动化程度高、捕集效率高、资源化利用率高、捕获剂可循环再生能力和通用性好,一方面可有效的提高对农药生产过程中产生的污染性废气进行高效净化处理,并净化处理中,可实现连续净化作业,极大的提高了净化作业的连续性和稳定性,另一方面在进行净化作业中,能大容量、高选择性地捕集有机成份和无机成份,巧妙的将吸附+吸收技术进行耦合,强化传质传热过程,提高分离效率,并可将回收的有机成份及无机成份制备得到高品质副产品,提高资源回收循环利用率,降低废气净化作业成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明结构示意图;

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1所述的一种农药恶臭废气资源化处理装置,包括捕获回收腔1、储液腔2、回收腔3、增压泵4、捕获吸附机构5及控制电路6,捕获回收腔1、储液腔2、回收腔3均为密闭腔体结构,储液腔2、回收腔3均至少一个,并分别通过增压泵4与捕获回收腔1相互连通,捕获回收腔1下端面设至少一个进气口101,上端面设至少一个出气口102,捕获回收腔1侧壁底部设排液口103,且排液口103通过增压泵4与回收腔3相互连通,捕获回收腔1侧壁上部导流口104,导流口104通过导流管7与捕获吸附机构5相互连通,并通过增压泵4与储液腔2相互连通,捕获吸附机构5至少一个,嵌于捕获回收腔1内并与捕获回收腔1同轴分布,捕获吸附机构5通过导向滑轨8与捕获回收腔1内壁滑动连接,捕获吸附机构5包括承载基座51、喷淋管52、雾化喷头53及吸附棉层54,承载基座51为横截面呈矩形的框架结构,喷淋管52至少一条,环绕承载基座51轴线呈螺旋状安装在承载基座51上表面,并分别与导流管7和雾化喷头53相互连通,雾化喷头53若干,并分别均布在喷淋管52上端面和下端面上,雾化喷头53轴线与喷淋管52轴线和承载基座51上表面呈0°—90°夹角,吸附棉层54至少两层,并分别安装在承载基座51上端面和下端面,并与承载基座51同轴分布,吸附棉层54与雾化喷头53间最小间距为0.5—5厘米,控制电路6嵌于捕获回收腔1外表面并分别与各增压泵4相互电气连接。

本实施例中,所述的捕获回收腔体1、储液腔2均设至少一个调温装置9,且调温装置9与控制电路6电气连接。

本实施例中,所述的进气口101、出气口102、排液口103及导流口104均设控制阀10,且所述的控制阀10与控制电路6电气连接。

本实施例中,所述的喷淋管52为两条或两条以上时,各喷淋管52间相互并联,且至少一条喷淋管52位于承载基座51下端面上。

本实施例中,所述的捕获吸附机构5为两个或两个以上时,各捕获吸附机构间5间距为捕获回收腔1高度的1/6—1/3,相邻两个捕获吸附机构5间通过升降驱动机构11相互连接,所述的升降驱动机构11与控制电路6电气连接。

本实施例中,所述的控制电路6为基于工业单片机、可编程控制器等设备任意一种为基础的控制电路。

本发明在具体实施中,首先在储液腔内添加满足净化作业需要的净化剂,然后对捕获回收腔、储液腔、回收腔、增压泵、捕获吸附机构及控制电路进行组装连接并待机备用。

在进行净化作业时,尾气从捕获回收腔体底部的进气口导入捕获回收腔,并在通捕获吸附机构进行净化作业后从捕获回收腔的出气口排出即可。

捕获吸附机构在运行时,储液腔内的净化剂通过增压泵输送到捕获吸附机构的喷淋管内,然后由喷淋管通过雾化喷头持续喷淋到吸附棉层上并通过吸附棉层进行吸附缓存,并在尾气通过吸附棉层时,与尾气进行接触并对尾气中的有机物和无机物成份进行有效的吸附,一方面达到对尾气净化的目的,另一方面达到对尾气中有益成份进行回收的目的,同时当吸附棉层内的净化剂含量增加时,在重力作用下自由坠落到捕获回收腔底部并通过排液口排出,并由增压泵输送到回收腔内,由此达到提高对有机物最终回收的目的。

本发明结构简单,自动化程度高、捕集效率高、资源化利用率高、捕获剂可循环再生能力和通用性好,一方面可有效的提高对农药生产过程中产生的污染性废气进行高效净化处理,并净化处理中,可实现连续净化作业,极大的提高了净化作业的连续性和稳定性,另一方面在进行净化作业中,能大容量、高选择性地捕集有机成份和无机成份,巧妙的将吸附+吸收技术进行耦合,强化传质传热过程,提高分离效率,并可将回收的有机成份及无机成份制备得到高品质副产品,提高资源回收循环利用率,降低废气净化作业成本。

本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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