本发明涉及一种脱苯工艺技术，尤其是涉及一种低能耗局部负压脱苯装置及其脱苯方法。
背景技术：
随着石油化工和煤化工行业的快速发展，人们的环保意识日益提高，废气、废水、废渣排放问题引起了全世界的广泛重视。焦化产业规模在我国巨大，年生产能力在4.5亿吨以上。
焦炉煤气利用及气体内相关产品回收为企业带来巨大经济效益，同时避免后续煤气深度利用对其他催化剂的危害。其中苯的含量在8g/m3左右，而对苯的回收利用，国内传统工艺技术一直不变，其中对富油加热一直延续焦炉煤气管式炉加热方式，所以造成能耗高、存在废渣、废气、废水污染物排放量大问题，为解决以上问题，结合减压蒸馏、余热利用及洗油特点，开发出此工艺技术。
技术实现要素：
本发明设计了一种低能耗局部负压脱苯装置及其脱苯方法，其解决的技术问题是传统脱苯工艺中对富油加热一直延续焦炉煤气管式炉加热方式，所以造成能耗高、存在废渣、废气、废水污染物排放量大问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种低能耗局部负压脱苯装置，洗苯塔（1）输出的含苯气液混合物进入富油槽（3）中，贫油槽（5）中的洗油通过贫油泵（4）也进入富油槽（3）中与之混合，富油槽（3）中的混合物通过富油泵（2）输出至加热器（8）进行加热处理后送至脱苯塔（10），脱苯塔（10）顶部出来的含苯蒸气的混合物依次进入不凝气冷却器（11）、真空泵（12）和进行气液分离的分离器（14），最终将分离出来的苯存入粗苯罐（13）中，其特征在于：加热器（8）的输出物进入脱苯塔（10）上部使得苯蒸气上行，含苯的油下行；外界来的热蒸汽和脱苯塔（10）内含苯的洗油一起进入再生器（9）解析后再从脱苯塔（10）下部进入使得解析后含苯蒸气进入到脱苯塔（10）顶部，所述脱苯塔（10）顶部通过所述真空泵（12）进行负压处理降低塔顶蒸馏物沸点。
进一步，所述脱苯塔（10）底部通过回流管道将与苯分离后的洗油送回至所述贫油槽（5）中循环使用。
进一步，所述回流管道上还连接油油换热器（7），所述油油换热器（7）对进入所述加热器（8）之前的含苯气液混合物进行加热增温。
进一步，在靠近所述贫油槽（5）端的所述回流管道上还设有贫油冷却器（6）。
进一步，所述分离器（14）还分离出的不凝气经洗涤、分离后去煤气总管。
一种低能耗局部负压脱苯装置的脱苯方法，包括以下步骤：
步骤1、洗苯塔（1）输出的含苯气液混合物进入富油槽（3）中，贫油槽（5）中的洗油通过贫油泵（4）也进入富油槽（3）中与之混合，富油槽（3）中的最终混合物通过富油泵（2）输送至加热器（8）；
步骤2、所述加热器（8）将所述最终混合物加热至180℃以上温度；
步骤3、所述加热器（8）的输出物进入脱苯塔（10）上部使得苯蒸气上行，含苯的油下行；外界来的热蒸汽和脱苯塔（10）内含苯的洗油一同进入再生器（9）解析后再从脱苯塔（10）下部进入使得解析后含苯蒸气进入到脱苯塔（10）顶部；
步骤4、所述脱苯塔（10）顶部出来的含苯蒸汽进入不凝气冷却器（11）后再进入真空泵（12），经真空泵（12）抽取后，使脱苯塔（10）顶局部形成真空，增强蒸馏效果、降低脱苯塔（10）温度；
步骤5、真空泵（12）输出的不凝气经分离器（14）实现气液分离，分离出产品粗苯存入粗苯罐（13）中。
进一步，步骤3中脱苯塔（10）底部通过回流管道将与苯分离后的洗油送回至所述贫油槽（5）中循环使用。
进一步，所述回流管道上还连接油油换热器（7），所述油油换热器（7）对进入所述加热器（8）之前的含苯气液混合物进行加热增温。
进一步，在靠近所述贫油槽（5）端的所述回流管道上还设有贫油冷却器（6）。
进一步，步骤5中所述分离器（14）分离出的不凝气经洗涤、分离后去煤气总管。
该低能耗局部负压脱苯装置及其脱苯方法具有以下有益效果：
（1）本发明既能保证工艺使用本身运行指标，降低污染物排放量，又能充分回收苯资源的兼具环保效益和经济效益的苯解析回收。
（2）本发明对洗苯来的富油进行充分解析，有效降低洗油中的苯含量，残苯含量降低到最低值（＜0.2g/l）、其它有害等杂质都经过再生排除系统外，充分提高洗油质量、延长实用寿命。
（3）本发明充分利用焦化现有工艺进行优化组合，使用真空系统，使脱苯塔顶局部形成真空，增强蒸馏效果、降低脱苯塔顶温度。
（4）本发明投资小、操作费用低、操作弹性大、大大延长洗油实用时间、有效降低洗油消耗、苯回收率≥99%，洗油回前工序脱苯实用后，有效降低脱苯塔出口气体中苯含量（≤0.1g/m3,远低于行业标准），工序能耗降低30%，废水排放量降低40%。
（5）本发明工艺技术由于不存在焦炉煤气，所以污染物so2、nox、voc等不存在，符合国家能源循环利用和节能减排要求。
附图说明
图1：本发明低能耗局部负压脱苯装置的工艺流程示意图。
附图标记说明：
1—洗苯塔；2—富油泵；3—富油槽；4—贫油泵;5—贫油槽；6—贫油冷却器；7—油油换热器；8—加热器；9—再生器；10—脱苯塔；11—不凝气冷却器；12—真空泵；13—粗苯罐；14—分离器。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明做进一步说明：
本发明低能耗局部负压脱苯工艺技术，包括脱苯油油换热、洗油加热、脱苯不凝气冷凝回收、真空机组、再生液循环气提以及苯分离回收等。
如图1所示，一种低能耗局部负压脱苯装置，洗苯塔1输出的含苯气液混合物进入富油槽3中，贫油槽5中的洗油通过贫油泵4也进入富油槽3中与之混合，富油槽3中的混合物通过富油泵2输出至加热器8进行加热处理后送至脱苯塔10，脱苯塔10顶部出来的含苯蒸气的混合物依次进入不凝气冷却器11、真空泵12和进行气液分离的分离器14，最终将分离出来的苯存入粗苯罐13中，其特征在于：加热器8的输出物进入脱苯塔10上部使得苯蒸气上行，含苯的油下行；外界来的热蒸汽和脱苯塔10内含苯的洗油一起进入再生器9解析后再从脱苯塔10下部进入使得解析后含苯蒸气进入到脱苯塔10顶部，脱苯塔10顶部通过真空泵12进行负压处理降低塔顶蒸馏物沸点。
脱苯塔10底部通过回流管道将与苯分离后的洗油送回至贫油槽5中循环使用。回流管道上还连接油油换热器7，油油换热器7对进入加热器8之前的含苯气液混合物进行加热增温。在靠近贫油槽5端的回流管道上还设有贫油冷却器6。分离器14还分离出的不凝气经洗涤、分离后去煤气总管。
本发明低能耗局部负压脱苯装置的工作原理如下：
步骤1、洗苯塔1输出的含苯气液混合物进入富油槽3中，贫油槽5中的洗油通过贫油泵4也进入富油槽3中与之混合，富油槽3中的最终混合物通过富油泵2输送至加热器8。
步骤2、加热器8将最终混合物加热至180℃以上温度。
步骤3、加热器8的输出物进入脱苯塔10上部使得苯蒸气上行，含苯的油下行；外界来的热蒸汽和脱苯塔10内含苯的洗油一同进入再生器9解析后再从脱苯塔10下部进入使得解析后含苯蒸气进入到脱苯塔10顶部。
步骤4、脱苯塔10顶部出来的含苯蒸汽进入不凝气冷却器11后再进入真空泵12，经真空泵12抽取后，使脱苯塔10顶局部形成真空，增强蒸馏效果、降低脱苯塔10温度，并且脱苯塔1顶出气温度更低。
步骤5、真空泵12输出的不凝气经分离器14实现气液分离，分离出产品粗苯存入粗苯罐13中。
步骤3中脱苯塔10底部通过回流管道将与苯分离后的洗油送回至贫油槽5中循环使用。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。