本发明涉及一种涂料喷涂装置，属于防腐技术领域。
背景技术：
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用。
随着我国工业化进程的飞速发展，作为工业美容师的涂装行业，就双、多组份涂料的应用越来越广泛。双、多组份涂料因其环保、耐候以及优异的综合物理和化学性能越来越多的得到各界业主充分肯定，在汽车及零部件行业，多组份涂料被应用到整车罩光漆，保险杠、反光镜、仪表板、油箱、发动机护板等的涂装中，在电子行业，多组份涂料被应用到终端机外壳、各类键盘等。多组份涂料也被应用到航空航天、木制品和家具、卡车和大客车、农用机械机和通用金属制品等。
目前普遍使用的喷涂机只能喷涂一般的单组分液体涂料，现有设备在对双、多组分涂料进行喷涂时，单纯依靠喷嘴配比喷涂，这种喷涂方式配比比例固定且通常只能进行1∶1涂料的喷涂，而目前1∶1喷涂材料的反应生成物各物理性能相对于2∶1材料的反应生成物各物理性能低，所以现有单纯依靠喷嘴配比喷涂已经不能满足以上配比比例涂料的喷涂。目前传统的涂料喷涂机包括具有增压舱的涂料罐和用于使涂料增压的增压泵，该喷涂机主要通过使涂料在罐内增压产生雾化，再喷出涂料，但是，因粘度较大的涂料无法实现雾化，所以上述喷涂机只能喷涂低粘度的涂料，不能适用于粘度较大的防腐漆和阻燃剂等涂料，所以只能人工涂刷粘度较大的涂料，效率较低。
因此，发明一种涂料喷涂装置对防腐技术领域具有积极意义。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前传统的涂料喷涂机包括具有增压舱的涂料罐和用于使涂料增压的增压泵，该喷涂机主要通过使涂料在罐内增压产生雾化，再喷出涂料，但是，因粘度较大的涂料无法实现雾化，所以上述喷涂机只能喷涂低粘度的涂料，不能适用于粘度较大的防腐漆和阻燃剂等涂料，所以只能人工涂刷粘度较大的涂料，效率较低的缺陷，提供了一种涂料喷涂装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种涂料喷涂装置，包括喷涂器、涂料罐、活塞、活塞柄、喷嘴和高压流体泵，其特征在于：涂料罐的腔体内充有涂料，且涂料罐的顶端设置有涂料出口，活塞可上下滑动地设置在涂料罐内部并将涂料罐的腔体分隔为上腔和下腔，活塞柄由涂料罐的顶板伸入涂料罐内部，其底端与活塞固定连接，且活塞柄具有连通于外界与下腔之间的通气孔，喷嘴能够使流体高速通过涂料出口上方，该喷嘴设置在涂料罐一侧并具有流体通道，流体通道的出口位于涂料出口的上方，高压流体泵用于将高压流体导入流体通道，该高压流体泵的出口与流体通道的进口连通，喷涂器包括喷涂导管、弹簧和支撑杆，弹簧设置在喷涂导管上，且可沿喷涂导管滑动，涂料喷涂装置还包括分别设置在喷涂导管的缓冲装置，缓冲装置包括弹簧和支撑杆，支撑杆沿喷涂导管方向设置，弹簧套设在支撑杆上。
一种涂料喷涂装置的应用方法是：按下控制开关使高压气泵通电后，高压气泵将压缩空气通过连接导管从喷嘴射出，气流在涂料罐的出料管上方高速通过，由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，内部涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速气流的作用下成雾状喷射出去，利用高压流体泵将高压流体导入喷嘴的流体通道，由喷嘴将高压流体射出，此时高压流体在涂料罐的涂料出口上方高速通过，由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，涂料罐内部的涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去，与此同时，在涂料喷出后，外界大气会通过活塞柄通气孔进入涂料罐的下腔，使涂料罐的底部与外界保持相同压强，接着活塞在外部气压作用下向上推动涂料上升，使涂料源源不断通过虹吸作用吸出，通过喷涂导管冲入喷涂器中进行有序的喷涂。
所述的连接导管设置于高压流体泵出口与流体通道进口之间，该连接导管与喷嘴通过螺纹连接。
所述的高压流体泵以压缩空气或液氮等高压气体作为高压流体，高压流体流速为40～50km/h。
所述的弹簧的长度大于支撑杆的长度，弹簧靠近喷嘴一端固定设置支撑板。
所述的活塞柄为中空结构，其中空部分形成连通外界的通气孔，活塞柄用于驱使活塞沿竖直方向移动。
本发明的应用：按下控制开关使高压气泵通电后，高压气泵将压缩空气通过连接导管从喷嘴射出，气流在涂料罐的出料管上方高速通过，由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，内部涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速气流的作用下成雾状喷射出去，利用高压流体泵将高压流体导入喷嘴的流体通道，由喷嘴将高压流体射出，此时高压流体在涂料罐的涂料出口上方高速通过，由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，涂料罐内部的涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去，与此同时，在涂料喷出后，外界大气会通过活塞柄通气孔进入涂料罐的下腔，使涂料罐的底部与外界保持相同压强，接着活塞在外部气压作用下向上推动涂料上升，使涂料源源不断通过虹吸作用吸出，通过喷涂导管冲入喷涂器中进行有序的喷涂。
本发明的有益效果是：
本发明通过使涂料罐充有涂料的腔体与外界产生气压差，从而利用虹吸原理将罐内涂料自动压入涂料出口，实现自动喷涂，能够应用于不同粘度的涂料的喷涂，所以本发明的涂料喷涂装置能够代替人工涂刷，并能够通过高压流体泵中添加流体稀释粘度较大的防腐漆等涂料，提高了喷涂效率，利用自动化喷涂器使喷涂较人工喷涂更加均匀，同时减少了涂料的洒落，节省了涂料。
附图说明
图1为本发明“一种涂料喷涂装置”的结构示意图。
其中，1、高压流体泵；2、连接导管；3、涂料罐；4、按压开关；5、喷嘴把手；6、出料管；7、涂料；8、活塞；9、活塞柄；10、通气孔；11、流体通道；12、喷涂器；13、喷涂导管。
图2为图1中喷涂器12的结构示意图。
其中，13、喷涂导管；14、喷涂器；15、缓冲器；16、弹簧；17、支撑杆。
具体实施方式
一种涂料喷涂装置，包括喷涂器13、涂料罐3、活塞7、活塞柄8、喷嘴3和高压流体泵1，其特征在于：涂料罐3的腔体内充有涂料9，且涂料罐3的顶端设置有涂料出口，活塞7可上下滑动地设置在涂料罐3内部并将涂料罐3的腔体分隔为上腔和下腔，活塞柄8由涂料罐3的顶板伸入涂料罐3内部，其底端与活塞7固定连接，且活塞柄8具有连通于外界与下腔之间的通气孔10，喷嘴能够使流体高速通过涂料出口上方，该喷嘴设置在涂料罐3一侧并具有流体通道11，流体通道11的出口位于涂料出口的上方，高压流体泵1用于将高压流体导入流体通道11，该高压流体泵1的出口与流体通道11的进口连通，喷涂器12包括喷涂导管13、弹簧16和支撑杆17，弹簧16设置在喷涂导管13上，且可沿喷涂导管13滑动，涂料喷涂装置还包括分别设置在喷涂导管13的缓冲装置，缓冲装置包括弹簧16和支撑杆17，支撑杆17沿喷涂导管13方向设置，弹簧16套设在支撑杆17上。一种涂料喷涂装置的应用方法是：按下控制开关4使高压气泵通电后，高压气泵将压缩空气通过连接导管2从喷嘴射出，气流在涂料罐3的出料管6上方高速通过，由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，内部涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速气流的作用下成雾状喷射出去，利用高压流体泵1将高压流体导入喷嘴的流体通道11，由喷嘴将高压流体射出，此时高压流体在涂料罐3的涂料7出口上方高速通过，由于虹吸原理，涂料出口上方形成低压，涂料罐3内部的涂料9通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去，与此同时，在涂料喷出后，外界大气会通过活塞柄9通气孔10进入涂料罐3的下腔，使涂料罐3的底部与外界保持相同压强，接着活塞8在外部气压作用下向上推动涂料7上升，使涂料9源源不断通过虹吸作用吸出，通过喷涂导管13冲入喷涂器14中进行有序的喷涂。所述的连接导管2设置于高压流体泵1出口与流体通道11进口之间，该连接导管2与喷嘴通过螺纹连接。所述的高压流体泵1以压缩空气或液氮等高压气体作为高压流体，高压流体流速为40～50km/h。所述的弹簧16的长度大于支撑杆17的长度，弹簧16靠近喷嘴一端固定设置支撑板。所述的活塞柄8为中空结构，其中空部分形成连通外界的通气孔10，活塞柄9用于驱使活塞8沿竖直方向移动。