一种自动化集气装置的制作方法

本发明涉及工业废气净化技术领域，具体是一种自动化集气装置。

背景技术：

在倡导绿色发展的今天，工厂生产中产生的工业废气都需要进行净化合格后才能进行排放，在工厂中使用最多也是成本最低的时袋式除尘装置，这种装置仅能除去粉尘而无法对其他有害颗粒进行净化，因此还需附加其他的净化设备，无形中也增加的生产成本，同时使用袋式除尘法需定时通过人工进行更换吸附袋，费时费力，因此设计一种能够对工业废气中的烟尘及其他有害颗粒进行吸附净化，并能智能的对烟尘颗粒进行收集而无需人为更换的一种自动化集气装置实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化集气装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化集气装置，包括装置主体，设置于所述装置主体内的集气装置以及设置于所述装置主体内的提示装置，所述集气装置包括设置与所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔靠近左侧内壁的侧壁上相连通的设置有第一环槽，所述第一空腔的左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有可在所述第一空腔内转动的第一转块，所述第一转块上设置有可在所述第一环槽内转动的通气组件，所述第一转块的右侧且位于所述第一空腔内可转动的设置有第二转块，所述第一转块的右端通过转轴转动配合连接于所述第二转块的左侧端面上，所述第一空腔的周侧内壁上且位于所述第二转块的四周设置有环状的第二环槽，所述第二环槽内可转动的设置有固定连接于所述第二转块上的通气块，所述通气块内关于所述第二转块上下对称设置有第二空腔，所述第二空腔的右侧内壁上设置有第一连接口，上侧的所述第一连接口右侧的所述第二环槽的右侧内部内设置有连通外界与所述第一连接口的第一通气管道，下侧的所述第一连接口右侧的所述第二环槽的右侧内壁内设置有连通所述第二环槽与外界的第二通气管道，所述第二通气管道内设置有加热装置，所述第二空腔的左侧内壁上设置有第二连接口，上侧的所述第二连接口左侧的所述第二环槽的左侧内壁内设置有连通所述第二环槽与外界的第三通气管道，所述第三通气管道与所述第一环槽相连通，所述第三通气管道内壁上固定设置有第一抽气装置，下侧的所述第二连接口左侧的所述第二环槽的左侧内壁内设置有连通所述第二环槽与外界的第四通气管道，所述第四通气管道与所述第一环槽相连通，所述第一空腔的右侧内壁内设置有第三空腔，所述第三空腔的左侧内壁与所述第一空腔右侧内壁之间设置有第一连孔，所述第二转块的右端固定连接有延伸通入所述第一连孔内的第一连轴，所述第一连轴的右端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧端面上设置有开口向右的花键槽，所述第三空腔内设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块的上侧设置有移动装置，所述第一滑块内固定设置有第二电机，所述第二电机的左端通过转轴动力配合连接有与所述花键槽相配合的花键连接块，所述第三空腔的右侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第二电机的右端通过转轴动力配合连接有第一齿轮，所述第四空腔靠近右侧内壁的下侧内壁内设置有开口向上的第二连孔，所述第二连孔的左右两侧内壁之间转动配合连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二通气管道的周侧内壁上且位于所述第二连孔下侧固定设置有环状的第一固定块，所述第一固定块上设置有与所述第二通气管道相连通且与所述第二连孔下端相连通的第三环槽，所述第三环槽内通过转环转动配合连接有第三转块，所述第三转块的外侧内壁上固定设置有与所述第二齿轮相啮合的齿环，所述第三转块内左右贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上固定设置有扇片。

作为优选的技术方案，所述通气块右侧端面的上端及下端关于所述第二转块上下对称设置有第一缺口，所述第二环槽靠近右侧的下侧内壁内相连通的设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上侧内壁内相连通的设置有第二滑槽，所述第一滑槽的右侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的左端动力配合连接有第一丝杠，所述第一丝杠的左端通过轴承转动配合连接于所述第一滑槽的左侧内壁上，所述第一滑槽内设置有可左右滑动且与所述第一丝杠相啮合的第二滑块，所述第二滑块的上端面上固定连接有延伸通入所述第二滑槽内且与所述第一缺口相配合的第三滑块。

作为优选的技术方案，所述通气组件包括固定连接于所述第一转块上的组件主体，所述组件主体内上下对称且左右贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔的左侧端面上设置有开口向左且开口向外的第二缺口，所述第一环槽的上侧内壁内与外界之间连通设置有第五通气管道。

作为优选的技术方案，所述加热装置包括设置于所述第二通气管道周侧内壁内且与所述第二通气管道相连通的第五空腔，所述第五空腔内绕设有加热电阻丝。

作为优选的技术方案，所述移动装置包括相连通的设置于所述第三空腔上侧内壁内的第三滑槽，所述第三滑槽的右侧内壁内固定设置有第四电机，所述第四电机的右端动力配合连接有第二丝杠，所述第二丝杠的右端通过轴承转动配合连接于所述第三滑槽的右侧内壁上，所述第一滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第三滑槽内且与所述第二丝杠螺纹配合连接的第四滑块。

作为优选的技术方案，所述第一抽气装置包括固定连接于所述第三通气管道内壁上的环状的抽气固定块，所述环状固定块内通过固定架固定连接有抽气电机固定块，所述抽气电机固定块内固定设置有抽气电机，所述抽气电机的左端通过转轴动力配合连接有抽气风扇，动力连接于所述抽气电机左端的所述转轴与所述抽气电机固定块左侧端面之间配合连接有密封圈。

作为优选的技术方案，所述第二空腔右端的周侧端面上固定连接有活性炭块，所述活性炭块用以吸附经过所述第二空腔的气体中的烟尘杂物等。

作为优选的技术方案，所述第二空腔靠近所述第二转块的右侧内壁上固定设置有气体浓度检测器，所述气体浓度检测器用以检测所述第二空腔内的烟尘浓度。

作为优选的技术方案，所述提示装置包括固定连接于所述装置主体下侧端面右端的照明固定块，所述照明固定块的下侧端面上固定设置有提示灯，所述第五通气管道的上侧内壁上固定设置有烟雾检测装置，当所述第五通气管道内有烟雾通过时提示灯亮起。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置的工作过程，抽气电机启动，进而通过转轴带动抽气风扇转动，进而通过第三通气管道及上侧的第二通孔将所需进行净化的空气抽入上侧的第二空腔内，在此过程中，第五通气管道的下端面通过组件主体的上端面进行封闭，此时污浊的空气通过活性炭块的净化后通过第一通气管道排出，当上侧的气体浓度检测器检测到上侧的活性炭块无法再过滤空气而上侧的第二空腔内的气体浓度较大时，第一电机启动，接人通过转轴带动第一转块转过九十度，进而带动组件主体转过九十度，此时第三通气管道与上侧的第二空腔被隔开，此时通过第一抽气装置被抽入的空气通过第二缺口及第五通气管道再次回到原有气腔中，此时第四电机启动，进而通过第二丝杠带动第四滑块向左移动，进而带动第一滑块向左移动，进而带动花键连接块向左移动并卡入花键槽内，此时第二电机启动，进而带动第一连接块转过一百八十度，进而带动第二转块转过一百八十度，进而带动通气块转过一百八十度，进而带动上下侧的第二空腔调换位置进而将干净的第二空腔转至上侧，此时第一电机带动第一转块转过九十度，此时第五通气管道下端开口再次被封闭，此时可通过干净的第二空腔继续进行空气净化，同时带有大量烟灰颗粒的第二空腔被转至下侧，此时第四电机反转，进而通过第二丝杠带动第四滑块在第三滑槽内最大限度右移，进而带动第一滑块最大限度右移进而使得第一齿轮与第二齿轮啮合，同时加热电阻丝得电产生热量，此时第二电机再次启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三转块转动，进而带动扇片转动，进而将加热电阻丝产生的热量以及空气抽入带有高浓度烟尘颗粒的第二空腔内，此时高温使得吸附于活性炭块上的烟尘颗粒脱落并通过下侧的第二通孔及第四通气管道将高浓度烟尘颗粒吹至收集腔内并进行集气，在此过程中，当通气块转动并带动上下侧的第二空腔转换位置时，第三电机启动，进而通过第一丝杠带动第二滑块向左移动，进而带动第三滑块卡入下侧的第一缺口内，进而预防通气块发生自转，通过本装置可在不更换过滤袋的情况长期进行对工业废气的净化作用，在此过程中，本装置可智能的对工业废气中的烟尘颗粒进行净化，并将吸附的烟尘颗粒进行回收，无需人为干扰，只需定时进行检修即可，本装置智能化程度高，操作方便，值得推荐。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动化集气装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图2中“b”的放大示意图；

图4为本发明中的通气组件的结构示意图；

图5为本发明中的第一抽气装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种自动化集气装置,包括装置主体11，设置于所述装置主体11内的集气装置以及设置于所述装置主体11内的提示装置，所述集气装置包括设置与所述装置主体11内的第一空腔33，所述第一空腔33靠近左侧内壁的侧壁上相连通的设置有第一环槽30，所述第一空腔33的左侧内壁内固定设置有第一电机35，所述第一电机35的左端通过转轴动力配合连接有可在所述第一空腔33内转动的第一转块34，所述第一转块34上设置有可在所述第一环槽30内转动的通气组件31，所述第一转块34的右侧且位于所述第一空腔33内可转动的设置有第二转块29，所述第一转块34的右端通过转轴转动配合连接于所述第二转块29的左侧端面上，所述第一空腔33的周侧内壁上且位于所述第二转块29的四周设置有环状的第二环槽39，所述第二环槽29内可转动的设置有固定连接于所述第二转块29上的通气块28，所述通气块28内关于所述第二转块29上下对称设置有第二空腔42，所述第二空腔42的右侧内壁上设置有第一连接口45，上侧的所述第一连接口45右侧的所述第二环槽39的右侧内部内设置有连通外界与所述第一连接口45的第一通气管道46，下侧的所述第一连接口45右侧的所述第二环槽39的右侧内壁内设置有连通所述第二环槽39与外界的第二通气管道47，所述第二通气管道47内设置有加热装置，所述第二空腔42的左侧内壁上设置有第二连接口41，上侧的所述第二连接口41左侧的所述第二环槽39的左侧内壁内设置有连通所述第二环槽39与外界的第三通气管道36，所述第三通气管道36与所述第一环槽30相连通，所述第三通气管道36内壁上固定设置有第一抽气装置37，下侧的所述第二连接口41左侧的所述第二环槽39的左侧内壁内设置有连通所述第二环槽39与外界的第四通气管道32，所述第四通气管道与所述第一环槽30相连通，所述第一空腔33的右侧内壁内设置有第三空腔60，所述第三空腔60的左侧内壁与所述第一空腔33右侧内壁之间设置有第一连孔55，所述第二转块29的右端固定连接有延伸通入所述第一连孔55内的第一连轴51，所述第一连轴51的右端固定连接有第一连接块52，所述第一连接块52的右侧端面上设置有开口向右的花键槽53，所述第三空腔60内设置有可左右滑动的第一滑块61，所述第一滑块61的上侧设置有移动装置，所述第一滑块61内固定设置有第二电机62，所述第二电机62的左端通过转轴动力配合连接有与所述花键槽53相配合的花键连接块54，所述第三空腔60的右侧内壁内相连通的设置有第四空腔63，所述第二电机62的右端通过转轴动力配合连接有第一齿轮64，所述第四空腔63靠近右侧内壁的下侧内壁内设置有开口向上的第二连孔66，所述第二连孔66的左右两侧内壁之间转动配合连接有与所述第一齿轮64相啮合的第二齿轮65，所述第二通气管道47的周侧内壁上且位于所述第二连孔66下侧固定设置有环状的第一固定块71，所述第一固定块71上设置有与所述第二通气管道47相连通且与所述第二连孔66下端相连通的第三环槽72，所述第三环槽72内通过转环转动配合连接有第三转块73，所述第三转块73的外侧内壁上固定设置有与所述第二齿轮65相啮合的齿环69，所述第三转块73内左右贯穿设置有第一通孔67，所述第一通孔67的内壁上固定设置有扇片68。

有益地，所述通气块28右侧端面的上端及下端关于所述第二转块29上下对称设置有第一缺口26，所述第二环槽39靠近右侧的下侧内壁内相连通的设置有第一滑槽27，所述第一滑槽27的上侧内壁内相连通的设置有第二滑槽25，所述第一滑槽27的右侧内壁内固定设置有第三电机21，所述第三电机21的左端动力配合连接有第一丝杠24，所述第一丝杠24的左端通过轴承转动配合连接于所述第一滑槽27的左侧内壁上，所述第一滑槽27内设置有可左右滑动且与所述第一丝杠24相啮合的第二滑块22，所述第二滑块22的上端面上固定连接有延伸通入所述第二滑槽25内且与所述第一缺口26相配合的第三滑块23。

有益地，所述通气组件31包括固定连接于所述第一转块34上的组件主体74，所述组件主体74内上下对称且左右贯穿设置有第二通孔75，所述第二通孔75的左侧端面上设置有开口向左且开口向外的第二缺口76，所述第一环槽30的上侧内壁内与外界之间连通设置有第五通气管道38。

有益地，所述加热装置包括设置于所述第二通气管道47周侧内壁内且与所述第二通气管道47相连通的第五空腔48，所述第五空腔48内绕设有加热电阻丝49。

有益地，所述移动装置包括相连通的设置于所述第三空腔60上侧内壁内的第三滑槽57，所述第三滑槽57的右侧内壁内固定设置有第四电机56，所述第四电机56的右端动力配合连接有第二丝杠59，所述第二丝杠59的右端通过轴承转动配合连接于所述第三滑槽57的右侧内壁上，所述第一滑块61的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第三滑槽57内且与所述第二丝杠59螺纹配合连接的第四滑块58。

有益地，所述第一抽气装置37包括固定连接于所述第三通气管道36内壁上的环状的抽气固定块91，所述环状固定块91内通过固定架92固定连接有抽气电机固定块93，所述抽气电机固定块93内固定设置有抽气电机94，所述抽气电机94的左端通过转轴动力配合连接有抽气风扇96，动力连接于所述抽气电机94左端的所述转轴与所述抽气电机固定块93左侧端面之间配合连接有密封圈95。

有益地，所述第二空腔42右端的周侧端面上固定连接有活性炭块44，所述活性炭块44用以吸附经过所述第二空腔42的气体中的烟尘杂物等。

有益地，所述第二空腔42靠近所述第二转块29的右侧内壁上固定设置有气体浓度检测器43，所述气体浓度检测器43用以检测所述第二空腔42内的烟尘浓度。

有益地，所述提示装置包括固定连接于所述装置主体11下侧端面右端的照明固定块101，所述照明固定块101的下侧端面上固定设置有提示灯102，所述第五通气管道38的上侧内壁上固定设置有烟雾检测装置，当所述第五通气管道38内有烟雾通过时提示灯102亮起。

本装置的工作过程，抽气电机94启动，进而通过转轴带动抽气风扇96转动，进而通过第三通气管道36及上侧的第二通孔75将所需进行净化的空气抽入上侧的第二空腔42内，在此过程中，第五通气管道38的下端面通过组件主体74的上端面进行封闭，此时污浊的空气通过活性炭块44的净化后通过第一通气管道46排出，当上侧的气体浓度检测器43检测到上侧的活性炭块44无法再过滤空气而上侧的第二空腔42内的气体浓度较大时，第一电机35启动，接人通过转轴带动第一转块34转过九十度，进而带动组件主体74转过九十度，此时第三通气管道36与上侧的第二空腔42被隔开，此时通过第一抽气装置37被抽入的空气通过第二缺口76及第五通气管道38再次回到原有气腔中，此时第四电机56启动，进而通过第二丝杠59带动第四滑块58向左移动，进而带动第一滑块61向左移动，进而带动花键连接块54向左移动并卡入花键槽53内，此时第二电机62启动，进而带动第一连接块52转过一百八十度，进而带动第二转块29转过一百八十度，进而带动通气块28转过一百八十度，进而带动上下侧的第二空腔42调换位置进而将干净的第二空腔42转至上侧，此时第一电机35带动第一转块34转过九十度，此时第五通气管道38下端开口再次被封闭，此时可通过干净的第二空腔42继续进行空气净化，同时带有大量烟灰颗粒的第二空腔42被转至下侧，此时第四电机56反转，进而通过第二丝杠59带动第四滑块58在第三滑槽57内最大限度右移，进而带动第一滑块61最大限度右移进而使得第一齿轮64与第二齿轮65啮合，同时加热电阻丝49得电产生热量，此时第二电机62再次启动，进而通过转轴带动第一齿轮64转动，进而带动第二齿轮65转动，进而带动第三转块73转动，进而带动扇片68转动，进而将加热电阻丝49产生的热量以及空气抽入带有高浓度烟尘颗粒的第二空腔42内，此时高温使得吸附于活性炭块44上的烟尘颗粒脱落并通过下侧的第二通孔75及第四通气管道32将高浓度烟尘颗粒吹至收集腔内并进行集气，在此过程中，当通气块28转动并带动上下侧的第二空腔42转换位置时，第三电机21启动，进而通过第一丝杠24带动第二滑块22向左移动，进而带动第三滑块23卡入下侧的第一缺口26内，进而预防通气块28发生自转。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置的工作过程，抽气电机启动，进而通过转轴带动抽气风扇转动，进而通过第三通气管道及上侧的第二通孔将所需进行净化的空气抽入上侧的第二空腔内，在此过程中，第五通气管道的下端面通过组件主体的上端面进行封闭，此时污浊的空气通过活性炭块的净化后通过第一通气管道排出，当上侧的气体浓度检测器检测到上侧的活性炭块无法再过滤空气而上侧的第二空腔内的气体浓度较大时，第一电机启动，接人通过转轴带动第一转块转过九十度，进而带动组件主体转过九十度，此时第三通气管道与上侧的第二空腔被隔开，此时通过第一抽气装置被抽入的空气通过第二缺口及第五通气管道再次回到原有气腔中，此时第四电机启动，进而通过第二丝杠带动第四滑块向左移动，进而带动第一滑块向左移动，进而带动花键连接块向左移动并卡入花键槽内，此时第二电机启动，进而带动第一连接块转过一百八十度，进而带动第二转块转过一百八十度，进而带动通气块转过一百八十度，进而带动上下侧的第二空腔调换位置进而将干净的第二空腔转至上侧，此时第一电机带动第一转块转过九十度，此时第五通气管道下端开口再次被封闭，此时可通过干净的第二空腔继续进行空气净化，同时带有大量烟灰颗粒的第二空腔被转至下侧，此时第四电机反转，进而通过第二丝杠带动第四滑块在第三滑槽内最大限度右移，进而带动第一滑块最大限度右移进而使得第一齿轮与第二齿轮啮合，同时加热电阻丝得电产生热量，此时第二电机再次启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三转块转动，进而带动扇片转动，进而将加热电阻丝产生的热量以及空气抽入带有高浓度烟尘颗粒的第二空腔内，此时高温使得吸附于活性炭块上的烟尘颗粒脱落并通过下侧的第二通孔及第四通气管道将高浓度烟尘颗粒吹至收集腔内并进行集气，在此过程中，当通气块转动并带动上下侧的第二空腔转换位置时，第三电机启动，进而通过第一丝杠带动第二滑块向左移动，进而带动第三滑块卡入下侧的第一缺口内，进而预防通气块发生自转，通过本装置可在不更换过滤袋的情况长期进行对工业废气的净化作用，在此过程中，本装置可智能的对工业废气中的烟尘颗粒进行净化，并将吸附的烟尘颗粒进行回收，无需人为干扰，只需定时进行检修即可，本装置智能化程度高，操作方便，值得推荐。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。