本发明涉及一种干燥剂，具体涉及一种粉煤灰干燥剂及其制备方法。
背景技术：
：在我国，常见的都市固体废物包括厨房垃圾、纸张、塑料、织物、金属、玻璃、陶器、砖头和石头、电池和废弃的家用电器。垃圾焚烧发电是我国较为符合实际需求的垃圾处理方式，也广受市场青睐。数据显示，截至2016年年底，全国投产生活垃圾焚烧发电项目273个，装机容量达543万千瓦，年发电量约298亿千瓦时，年处理垃圾量超过8000万吨，占全国城镇生活垃圾清运量的比重超过30％，垃圾焚烧发电装机容量、发电量和垃圾处理量均居世界第一。垃圾焚烧发电厂的固体废弃物主要包括两类：炉渣(也称底灰、ba、mswi等)和粉煤灰(也称飞灰、mswi、fa等)，其产生量约为垃圾处理量的17％。其中粉煤灰呈灰白色或深灰色的细小粉末，具有含水率低、一般呈棒状、多角质状、棉絮状、球状等不定形状态；其颗粒粒径大小不一，具有孔隙率高、比表面积大等特点。目前产生粉煤灰的途径有两种，一是燃煤法，二是垃圾焚烧法。现有技术中，对粉煤灰的处理主要有以下三种：(1)稳定化处理：通过添加特种化学品，使灰中的可溶有害重金属被氧化或被还原。(2)固化处理：通过添加胶结固化基材将灰用颗粒包容隔离，形成强度适宜，坑渗性能良好的固化体。目前多采用水泥固化。(3)进行填埋处理。然而，上述处理或多或少都存在侵占土地，污染土壤、水体及大气等危害，无法实现环保绿色处理。而直接将粉煤灰用作干燥剂，其吸湿性能不够理想，期望找到一种通过简单添加物质进行物理混合后就能有效提高粉煤灰吸湿性能的方法。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种粉煤灰干燥剂及其制备方法，本发明所述方法通过加入添加剂进行物理混合即可有效提高粉煤灰的吸湿性能。为解决上述技术问题，本发明提供的粉煤灰干燥剂，是由粉煤灰和木薯原淀粉按95％：5％的质量百分比组成。本发明所述的环保粉煤灰干燥剂的制备方法为：取粉煤灰和木薯原淀粉，分别干燥至含水量≤5％，取出，按配方称取干燥后的粉煤灰和木薯原淀粉，混合均匀，即得。上述制备方法中，通常是将粉煤灰和木薯原淀粉干燥至含水量为3-4％，可采用现有常规技术对粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶进行干燥，优选是将它们置于100-120℃条件下干燥。上述制备方法中，在焙烧完成后并取出样品后，如样品结成块状，最好是粉碎后再按配方称量。与现有技术相比，本发明采用木薯原淀粉对粉煤灰进行改性，一方面改性剂廉价易得；另一方面，仅需加入木薯原淀粉进行物理混合即可有效提高粉煤灰的吸湿性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述，以更好地理解本发明的内容，但本发明并不限于以下实施例。以下各实施例中所用到的原料粉煤灰为钦州某固体废弃物发电厂的二次废弃物粉煤灰(由垃圾焚烧法产生)，其主要组成如下述表1所示：表1：实施例1取粉煤灰和木薯原淀粉，分别于120℃条件下干燥至含水量为5％，取出，分别粉碎，然后按95％：5％的质量百分比称取粉煤灰和木薯原淀粉，混合均匀，即得。对比例1重复实施例1，不同的是，按85％：15％的质量百分比称取粉煤灰和木薯原淀粉，混合均匀，即得。对比例2重复实施例1，不同的是，按75％：25％的质量百分比称取粉煤灰和木薯原淀粉，混合均匀，即得。对比例3重复实施例1，不同的是，按65％：35％的质量百分比称取粉煤灰和木薯原淀粉，混合均匀，即得。对比例4重复实施例1，不同的是，按97％：3％的质量百分比称取粉煤灰和木薯原淀粉，混合均匀，即得。对比例5取粉煤灰于120℃条件下干燥至含水量为5％，取出，粉碎，即得。实施例2重复实施例1，不同的是，将粉煤灰和木薯原淀粉分别于110℃条件下干燥至含水量为3％。实施例3重复实施例1，不同的是，将粉煤灰和木薯原淀粉分别于100℃条件下干燥至含水量为4％。实验例1：吸湿率的测定分别称取约1g的实施例1及对比例1-5制得的样品置于空间大小、温度及相对湿度均相同的环境中，放置24h，取出后称重，按下述公式(1)计算吸湿率，结果如下述表2所示。m1为样品吸水前的重量，m2为样品吸水后的重量。表2：实施例实施例1对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5m1/g111110.95m2/g1.441.231.291.271.321.18吸湿率/％442329273224由表2可知，实施例1所得样品较单独的粉煤灰的吸湿率提高了20％。当前第1页12