一种尾矿中有价元素综合回收装置的制作方法

本发明涉及矿物回收利用技术领域，具体地说是一种尾矿中有价元素综合回收装置。

背景技术：

我国矿物资源储备量极为丰富，然而在对一些尾矿开采过程中常常会对一些矿石中的有价元素进行分离提取操作，传统中一般都是利用粉碎装置对矿石进行破碎分离，从而得到有利用的矿物质，但是传统中的粉碎装置由于其两个粉碎轮多为固定设置，其中间隔距不可调节，使得碎粒均匀性差，同时容易发生堵塞现象，另外传统中碎粒完成后需要利用分筛装置进行筛选操作，这样就大大的增加了设备购入成本，无法满足现有需求。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种尾矿中有价元素综合回收装置。

本发明装置的一种尾矿中有价元素综合回收装置，本发明装置的一种尾矿中有价元素综合回收装置，包括箱体以及左右对称设置于所述箱体底部端面且向下延伸设置的支撑柱，所述箱体中设有粉碎空腔，所述粉碎空腔内顶壁设有连通外部的进料槽，所述进料槽中设有开合装置，所述粉碎空腔内底壁左右两侧分别设有左安装架和右安装架，所述左安装架后侧的所述粉碎空腔内底壁中固定设有向上延伸的固定板，所述固定板前侧端面内转动配合安装有与所述左安装架固定连接的转柱，所述转柱上方的所述左安装架中左右贯通设置有左安装槽，所述左安装槽中通过第一转动轴转动安装有从动粉碎轮，所述左安装架左侧的所述粉碎空腔内底壁中设有固定块，所述固定块上铰接安装有第一液压缸，所述左安装架后侧端面向左延伸设置有固定臂，所述固定臂前侧端面左侧铰接安装有第一连接臂，所述第一液压缸的液压杆与所述第一连接臂底部固定连接，所述右安装架右侧的所述粉碎空腔中固定设有向上延伸的安装板，所述安装板前侧端面可转动的设置有驱动臂，所述驱动臂底部铰接安装有第二连接臂，所述右安装架前侧端面底部铰接安装有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述第二连接臂左侧端面固定连接，所述右安装架中设有左右贯通的右安装槽，所述右安装槽中可转动的设置有第二转动轴，所述第二转动轴前侧端可转动的设置于所述右安装槽前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述右安装槽后侧内壁中的第一电机动力连接，所述右安装槽中的所述第二转动轴上固定设有主动粉碎轮，所述主动粉碎轮与所述从动粉碎轮之间的所述粉碎空腔中形成落料通道，所述开合装置包括横向延伸设置于所述进料槽左右内壁中的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有开合板，所述开合板中设有上下贯通的通槽，所述第一滑动槽右侧上下内壁中可转动的设置有上下延伸的转杆，所述转杆顶部末端贯穿所述第一滑动槽内顶壁且与固定设置于所述箱体顶部端面右侧的第二电机动力连接，所述转杆上固定设有位于所述第一滑动槽中且与所述开合板顶压滑动配合的第一顶压凸轮，所述支撑柱中设有筛选装置。

进一步的技术方案，所述筛选装置包括设置于左右两个所述支撑柱中且开口向内的第二滑动槽，两个所述第二滑动槽之间中滑动安装有筛选板，所述转杆向下延伸端伸入所述右侧的所述第二滑动槽中且与右侧的所述第二滑动槽内底壁转动配合连接，右侧的所述第二滑动槽中的所述转杆上固定安装有与所述筛选板顶压滑动配合的第二顶压凸轮，右侧的所述第二滑动槽内底壁中设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述筛选板固定连接的限位块。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽左侧内壁中设有与所述开合板左侧端面相抵的第一顶压弹簧。

进一步的技术方案，左侧的所述第二滑动槽中安装有与所述筛选板左侧端面相抵的第二顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述箱体顶部端面固定设有与所述进料槽相连通的进料斗。

进一步的技术方案，所述落料通道底壁中设有贯穿所述箱体底部端面外的排料管。

进一步的技术方案，所述驱动臂靠近所述主动粉碎轮的端面上固定设有摩擦片。

本发明的有益效果是：

本发明装置结构简单，使用方便，通过箱体中设有粉碎空腔，粉碎空腔内顶壁设有连通外部的进料槽，进料槽中设有开合装置，粉碎空腔内底壁左右两侧分别设有左安装架和右安装架，左安装架后侧的粉碎空腔内底壁中固定设有向上延伸的固定板，固定板前侧端面内转动配合安装有与左安装架固定连接的转柱，转柱上方的左安装架中左右贯通设置有左安装槽，左安装槽中通过第一转动轴转动安装有从动粉碎轮，左安装架左侧的粉碎空腔内底壁中设有固定块，固定块上铰接安装有第一液压缸，左安装架后侧端面向左延伸设置有固定臂，固定臂前侧端面左侧铰接安装有第一连接臂，第一液压缸的液压杆与第一连接臂底部固定连接，右安装架右侧的粉碎空腔中固定设有向上延伸的安装板，安装板前侧端面可转动的设置有驱动臂，驱动臂底部铰接安装有第二连接臂，右安装架前侧端面底部铰接安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆与第二连接臂左侧端面固定连接，右安装架中设有左右贯通的右安装槽，右安装槽中可转动的设置有第二转动轴，第二转动轴前侧端可转动的设置于右安装槽前侧内壁中，且后侧端与固定设置于右安装槽后侧内壁中的第一电机动力连接，右安装槽中的第二转动轴上固定设有主动粉碎轮，主动粉碎轮与从动粉碎轮之间的粉碎空腔中形成落料通道，开合装置包括横向延伸设置于进料槽左右内壁中的第一滑动槽，第一滑动槽中滑动安装有开合板，开合板中设有上下贯通的通槽，第一滑动槽右侧上下内壁中可转动的设置有上下延伸的转杆，转杆顶部末端贯穿第一滑动槽内顶壁且与固定设置于箱体顶部端面右侧的第二电机动力连接，转杆上固定设有位于第一滑动槽中且与开合板顶压滑动配合的第一顶压凸轮，支撑柱中设有筛选装置，从而可对矿物原料进行定量投放粉碎操作，可根据矿物原料直径大小对粉碎轮之间的隔距进行调节，从而可大大的提高粉碎均匀性，同时具有筛选功能可减少设备使用成本，另外本发明装置具有紧急制动功能，可提高操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种尾矿中有价元素综合回收装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明装置的一种尾矿中有价元素综合回收装置，包括箱体10以及左右对称设置于所述箱体10底部端面且向下延伸设置的支撑柱11，所述箱体10中设有粉碎空腔12，所述粉碎空腔12内顶壁设有连通外部的进料槽17，所述进料槽17中设有开合装置，所述粉碎空腔12内底壁左右两侧分别设有左安装架23和右安装架24，所述左安装架23后侧的所述粉碎空腔12内底壁中固定设有向上延伸的固定板231，所述固定板231前侧端面内转动配合安装有与所述左安装架23固定连接的转柱32，所述转柱32上方的所述左安装架23中左右贯通设置有左安装槽25，所述左安装槽25中通过第一转动轴26转动安装有从动粉碎轮27，所述左安装架23左侧的所述粉碎空腔12内底壁中设有固定块28，所述固定块28上铰接安装有第一液压缸29，所述左安装架23后侧端面向左延伸设置有固定臂31，所述固定臂31前侧端面左侧铰接安装有第一连接臂30，所述第一液压缸29的液压杆与所述第一连接臂30底部固定连接，所述右安装架24右侧的所述粉碎空腔12中固定设有向上延伸的安装板24，所述安装板24前侧端面可转动的设置有驱动臂39，所述驱动臂39底部铰接安装有第二连接臂38，所述右安装架24前侧端面底部铰接安装有第二液压缸36，所述第二液压缸36的液压杆与所述第二连接臂38左侧端面固定连接，所述右安装架24中设有左右贯通的右安装槽33，所述右安装槽33中可转动的设置有第二转动轴34，所述第二转动轴34前侧端可转动的设置于所述右安装槽33前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述右安装槽33后侧内壁中的第一电机动力连接，所述右安装槽33中的所述第二转动轴34上固定设有主动粉碎轮35，所述主动粉碎轮35与所述从动粉碎轮27之间的所述粉碎空腔12中形成落料通道50，所述开合装置包括横向延伸设置于所述进料槽17左右内壁中的第一滑动槽14，所述第一滑动槽14中滑动安装有开合板15，所述开合板15中设有上下贯通的通槽16，所述第一滑动槽14右侧上下内壁中可转动的设置有上下延伸的转杆21，所述转杆21顶部末端贯穿所述第一滑动槽14内顶壁且与固定设置于所述箱体10顶部端面右侧的第二电机20动力连接，所述转杆21上固定设有位于所述第一滑动槽14中且与所述开合板15顶压滑动配合的第一顶压凸轮22，所述支撑柱11中设有筛选装置。

有益地或示例性地，其中，所述筛选装置包括设置于左右两个所述支撑柱11中且开口向内的第二滑动槽41，两个所述第二滑动槽41之间中滑动安装有筛选板42，所述转杆21向下延伸端伸入所述右侧的所述第二滑动槽41中且与右侧的所述第二滑动槽41内底壁转动配合连接，右侧的所述第二滑动槽41中的所述转杆21上固定安装有与所述筛选板42顶压滑动配合的第二顶压凸轮44，右侧的所述第二滑动槽41内底壁中设有限位槽45，所述限位槽45中滑动安装有与所述筛选板42固定连接的限位块46。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑动槽14左侧内壁中设有与所述开合板15左侧端面相抵的第一顶压弹簧19，所述第一顶压弹簧19用以将所述开合板15向右顶压而使所述通槽16与所述进料槽17不连通。

有益地或示例性地，其中，左侧的所述第二滑动槽41中安装有与所述筛选板42左侧端面相抵的第二顶压弹簧43，所述第二顶压弹簧43用以将所述筛选板42向右顶压。

有益地或示例性地，其中，所述箱体10顶部端面固定设有与所述进料槽17相连通的进料斗18，从而方便进料操作。

有益地或示例性地，其中，所述落料通道50底壁中设有贯穿所述箱体10底部端面外的排料管51。

有益地或示例性地，其中，所述驱动臂39靠近所述主动粉碎轮35的端面上固定设有摩擦片40。

本发明装置在初始状态时，在所述第一顶压弹簧19的作用下，所述通槽16与所述进料槽17不连通，所述左安装架23处于垂直状态，所述摩擦垫40远离所述主动粉碎轮35。

使用时，将矿物原料加入所述进料斗18中，然后控制所述第一液压缸29运行，所述第一液压缸29运行后可通过所述第一液压杆推动所述左安装架23向右倾斜，从而可根据所需粉碎物料直径的大小来调节所述从动粉碎轮27与所述主动粉碎轮35之间的隔距，调节完成后，同时开启第一电机和第二电机20，由于所述第一电机转动后可驱动所述主动粉碎轮35转动，所述第二电机20转动后可通过所述转杆21同时控制所述第一顶压凸轮22以及第二顶压凸轮44转动，所述第一顶压凸轮22转动后可对所述开合板15往复顶压，而使所述开合板15左右滑动，在所述开合板15左右滑动过程中可使所述通槽16对准所述进料槽17，此时矿物原料可经过所述通槽16落入所述落料通道50中，并经过所述主动粉碎轮35和所述从动粉碎轮27的碾磨后通过所述排料管51排送至所述筛选板42上，而由于所述第二顶压凸轮44转动后可对所述筛选板42进行往复顶压，而使所述筛选板42左右滑动，在所述筛选板42左右滑动的过程中可将粉碎后粒径较大的矿物原料隔离，从而方便二次加工操作；

本发明装置在遇突发状况下，可立即停止运行所述第一电机并同时控制所述第二液压缸36运行，所述第二液压缸36运行后可通过所述第二液压杆控制所述驱动臂39向左侧摆动而使所述摩擦垫40低紧所述主动粉碎轮35，从而可防止所述主动粉碎轮35由于惯性而造成持续转动，可大大的提高操作时的安全性。

本发明的有益效果是：

本发明装置结构简单，使用方便，通过箱体中设有粉碎空腔，粉碎空腔内顶壁设有连通外部的进料槽，进料槽中设有开合装置，粉碎空腔内底壁左右两侧分别设有左安装架和右安装架，左安装架后侧的粉碎空腔内底壁中固定设有向上延伸的固定板，固定板前侧端面内转动配合安装有与左安装架固定连接的转柱，转柱上方的左安装架中左右贯通设置有左安装槽，左安装槽中通过第一转动轴转动安装有从动粉碎轮，左安装架左侧的粉碎空腔内底壁中设有固定块，固定块上铰接安装有第一液压缸，左安装架后侧端面向左延伸设置有固定臂，固定臂前侧端面左侧铰接安装有第一连接臂，第一液压缸的液压杆与第一连接臂底部固定连接，右安装架右侧的粉碎空腔中固定设有向上延伸的安装板，安装板前侧端面可转动的设置有驱动臂，驱动臂底部铰接安装有第二连接臂，右安装架前侧端面底部铰接安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆与第二连接臂左侧端面固定连接，右安装架中设有左右贯通的右安装槽，右安装槽中可转动的设置有第二转动轴，第二转动轴前侧端可转动的设置于右安装槽前侧内壁中，且后侧端与固定设置于右安装槽后侧内壁中的第一电机动力连接，右安装槽中的第二转动轴上固定设有主动粉碎轮，主动粉碎轮与从动粉碎轮之间的粉碎空腔中形成落料通道，开合装置包括横向延伸设置于进料槽左右内壁中的第一滑动槽，第一滑动槽中滑动安装有开合板，开合板中设有上下贯通的通槽，第一滑动槽右侧上下内壁中可转动的设置有上下延伸的转杆，转杆顶部末端贯穿第一滑动槽内顶壁且与固定设置于箱体顶部端面右侧的第二电机动力连接，转杆上固定设有位于第一滑动槽中且与开合板顶压滑动配合的第一顶压凸轮，支撑柱中设有筛选装置，从而可对矿物原料进行定量投放粉碎操作，可根据矿物原料直径大小对粉碎轮之间的隔距进行调节，从而可大大的提高粉碎均匀性，同时具有筛选功能可减少设备使用成本，另外本发明装置具有紧急制动功能，可提高操作安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。