本发明涉及生物质高效制粒机技术领域，特别是一种用于生物质高效制粒机的成型装置。
背景技术：
随着化石燃料资源的逐渐枯竭，对化石燃料的利用成本也在逐渐提高，迫使人们寻找一种可以替代化石燃料的新能源。生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代化石燃料的理想燃料，既能节约能源又能减少烟尘排放，是一种高效、洁净的可再生能源。现有技术中生物颗粒机在调质加工过程中，对于物料混合过程中的干湿度调控能力不强，混合效果不够好，制备效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于生物质高效制粒机的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种用于生物质高效制粒机的成型装置，其特征在于，包括低速电机、传送凸轮、传送带、压料模孔和传送挡杆、传送支架和压头机构；所述传送带设置在传送支架上，传送带的上方设置有压头机构；所述传送带上表面分布有若干压料模孔，传送带下表面分布有若干传送挡杆，所述传送支架的顶部设置有两台低速电机，低速电机上安装有传送凸轮，传送凸轮与传送挡杆处于同一水平位置；所述压头机构包括压头、压头支撑座、支撑滑块、压头连杆、压头曲柄、压头电机、压头导向支架、电机支撑架和导向杆；所述压头支撑座的顶部设置有压头导向支架，压头支撑座的侧壁上设置有电机支撑架；所述压头设置在传送带的上方，压头的顶部与导向杆的一端相连接，导向杆的另一端与压头连杆的一端相连接，压头连杆的另一端与压头曲柄的一端相连接，压头曲柄的另一端与压头电机相连接，压头电机固定在电机支撑架上；所述压头导向支架的一端与导向杆相套接，压头导向支架的另一端通过支撑滑块与压头连杆相连接；所述压头的正下方设置有压制砧板，压制砧板的长度与压头的长度等长，压制砧板固定在传送支架上；所述传送带由橡胶材质制成；所述压制砧板由铸铁材质制成。
本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明用于生物质高效制粒机的成型装置利用压头机构配合压料模孔、压制砧板一起将原料压制成颗粒状，通过相同大小的压料模孔压料，合格率较高保证了颗粒机的生产效率。
附图说明
图1为本发明生物质高效制粒机的结构示意图。
图2为本发明生物质高效制粒机中成型装置的结构示意图。
图3为本发明生物质高效制粒机中压头机构结构示意图。
图4为本发明生物质高效制粒机中集料箱的结构示意图。
图5为本发明生物质高效制粒机中压料模孔的结构示意图。
图6为本发明生物质高效制粒机中传送挡杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种生物质高效制粒机，包括进料斗1、调质通道2、湿度传感器3、检测探头4、蓄水箱5、抽水机6、喷雾喷头7、推板8、推板连杆9、推板曲柄10、推板电机11、调质支撑台12、烘干器13、集料箱20和成型装置；所述进料斗1设置在调质通道2顶部的一端，调质通道2顶部设置有一开口，开口一侧安放湿度传感器3，开口另一侧安放蓄水箱5以及与蓄水箱5相连的抽水机6；所述湿度传感器3与检测探头4相连接，检测探头4伸入调质通道2的内部；所述抽水机6与喷雾喷头7相连接，喷雾喷头7位于调质通道2的开口上方；所述推板8设置在调质通道2的进料口，推板8通过连接轴与推板连杆9的一端相连接，推板连杆9的另一端与推板曲柄10的一端相连接，推板曲柄10的另一端与推板电机11相连接；所述烘干器13设置在调质支撑台12上，调质支撑台12位于调质通道2的下方；所述进料斗1、调质通道2、湿度传感器3、检测探头4、蓄水箱5、抽水机6、喷雾喷头7、推板8、推板连杆9、推板曲柄10、推板电机11和烘干器13共同构成调质进料系统；所述进料斗1应投入已搅拌均匀的原料，原料经由进料斗1进入调质通道2，由湿度传感器3经由检测探头4实时检测原料干湿程度，决定启动烘干器13降低原料湿度，还是启动抽水机6将蓄水箱5内的液体经由喷雾喷头7喷洒在原料上，以提高原料湿度，同时推板电机11启动，带动推板曲柄10转动，通过推板连杆9使推板8往复直线运动将原料推到调质通道2另一端出口处出料。
如图1和图2所示，所述成型装置包括低速电机14、传送凸轮15、传送带16、压料模孔161、传送挡杆162和压头机构27；所述传送带16设置在传送支架26上，传送带16的进料端设置在调质通道2出料口的下方，传送带16的出料端下方设置有集料箱20，传送带16的上方设置有压头机构27，传送带16由橡胶材质制成；如图5和图6所示，所述传送带16上表面分布有若干压料模孔161，传送带16下表面分布有若干传送挡杆162；所述传送支架26的顶部设置有两台低速电机14，低速电机14上安装有传送凸轮15，传送凸轮15与传送挡杆162处于同一水平位置；原料调质完毕后通过调质通道2的出料口落在传送带16上表面的压料模孔161中，当低速电机14运转时传送凸轮15间歇击打在传送挡杆162上，使传送带16能够间歇前进。
如图3所示，所述压头机构27包括压头17、压头支撑座18、支撑滑块22、压头连杆23、压头曲柄24、压头电机25、压头导向支架28、电机支撑架29和导向杆30；所述压头支撑座18的顶部设置有压头导向支架28，压头支撑座18的侧壁上设置有电机支撑架29；所述压头17设置在传送带16的上方，压头17的长度略小于传送带16的宽度，压头17的正下方设置有压制砧板19，压制砧板19的长度与压头17的长度等长，压制砧板19固定在传送支架26上，压制砧板19由铸铁材质制成；当传送带16停止运动时压头17降下，配合压料模孔161、压制砧板19一起将原料压制成颗粒状，压头抬起时传送带16继续向前运动；所述压头17的顶部与导向杆30的一端相连接，导向杆30的另一端与压头连杆23的一端相连接，压头连杆23的另一端与压头曲柄24的一端相连接，压头曲柄24的另一端与压头电机25相连接，压头电机25固定在电机支撑架29上；所述压头导向支架28的一端与导向杆30相套接，压头导向支架28的另一端通过支撑滑块22与压头连杆23相连接，压头连杆23由支撑滑块22支撑于压头导向支架28上并限制其位移；压头电机25运转时带动压头曲柄24转动，通过压头连杆23使压头17往复直线运动，以一定的频率压制原料。
如图4所示，所述集料箱20内部设置有滤料筛网21，滤料筛网21为可拆卸式筛网；压制完成的颗粒运至传送带16的出料端后，将会落入集料箱20内部的滤料筛网21上，未压制成型的原料将会通过滤料筛网21落入集料箱20内，能够再次投料。
本发明生物质高效制粒机的工作原理是：原料通过进料斗1进入调质通道2之后将会在调质通道2内部进行原料干湿程度上的调节，同时推板8将会把原料向调质通道2的出料口推动，调质完毕后的原料从调质通道2出料口落向传送带16，在传送带16的上表面有压料模孔161，原料进入压料模孔161，被传送带16带向压头17，压头17会已一定的频率落下，原料被带到压头17的正下方时，压头17落下，在压制砧板19的支撑下，原料在压料模孔161被压制成型，压制成型后由传送带16带到集料箱20上方，落入集料箱20后，成型颗粒会被留在滤料筛网21上方，未成型原料落入集料箱20，等待下次使用。
综上所述，本发明生物质高效制粒机通过调质进料系统机构在调质过程中能够精确的控制原料的干湿程度，以达到最适合压制要求；发明生物质高效制粒机通过相同大小的压料模孔压料，合格率较高保证了颗粒机的生产效率，且通过滤料筛网的筛料，能将未成型原料重复利用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。