一种环保材料的智能生产装置的制作方法

本发明涉及环保材料加工领域，特别是涉及一种环保材料的智能生产装置。

背景技术：

环保装饰材料是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料，液体环保材料在加工过程中需要对其进行真空加工，避免在材料成型过程中混入空气降低材料质量。对比申请号为201510715106.4的中国专利，公开了一种环保材料的智能生产系统，包括一中央服务器、操作员手机以及若干个一体式生产装置，所述的一体式生产装置包括筛选机构、搅拌混料机构、绞龙传送装置、可升降摊平传送机构、微波干燥装置以及后级绞龙研磨装置；所述的搅拌混料机构包括一支撑台，所述支撑台的左端设置有硅藻粉研磨称重器；所述支撑台的右端设置有混料计量器；所述支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器；所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置，所述升降装置固定设置于支撑台的下方；所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机；所述可升降摊平传送机构后依序设置有微波干燥装置和后级绞龙研磨装置。上述专利无法对环保材料进行真空排除空气处理，因此要设计一种新的设备，本发明可以实现对环保材料进行全自动真空搅拌加工，并且可以进行收集操作，操作简单，加工效率高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保材料的智能生产装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环保材料的智能生产装置，包括生产机外壳、生产机底座、控制装置、真空装置、输料装置，所述生产机外壳下侧设置有所述生产机底座，所述生产机外壳一侧设置有所述控制装置，所述生产机外壳内部一侧设置有所述真空装置，所述生产机外壳内部另一侧设置有所述输料装置，所述控制装置包括控制台、电源开关、电路板、控制芯片、显示屏、显示驱动芯片，所述真空装置包括真空泵、抽气管、排气罐，所述输料装置包括输料罐、喷料管、驱动电机、电机驱动芯片、搅拌桨、交流电机、推板、曲柄、液体电磁阀、直流电磁阀，所述生产机外壳一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述电路板，所述电路板一侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述电机驱动芯片，所述控制台远离所述生产机外壳一侧设置有所述电源开关，所述电源开关上侧设置有所述显示屏，所述生产机外壳内部上表面设置有所述交流电机，所述交流电机前侧设置有所述曲柄，所述曲柄下侧设置有所述推板，所述推板一侧设置有所述排气罐，所述排气罐下侧设置有所述抽气管，所述抽气管下侧设置有所述真空泵，所述推板下侧设置有所述搅拌桨，所述搅拌桨下侧设置有所述驱动电机，所述搅拌桨远离所述真空泵一侧设置有所述液体电磁阀，所述液体电磁阀上侧设置有所述输料罐，所述驱动电机下侧设置有所述直流电磁阀，所述直流电磁阀下侧设置有所述喷料管。

上述结构中，将需要进行加工的环保材料放置在所述输料罐内部，通过打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后控制所述电机驱动芯片启动所述交流电机带动所述曲柄转动，所述曲柄转动带动所述推板上下移动，当所述推板向上时，所述控制芯片控制所述液体电磁阀打开使所述输料罐内部液态环保材料进入所述推板下侧，所述控制芯片控制所述电机驱动芯片启动所述驱动电机带动所述搅拌桨转动对环保材料进行搅拌，所述控制芯片控制所述真空泵抽取所述推板下侧空气通过所述抽气管进入所述排气罐排出，所述控制芯片控制所述显示驱动芯片启动所述显示屏显示本装置的运行状态，当需要进行收集时，所述控制芯片控制所述直流电磁阀打开使经过真空处理之后的材料通过所述喷料管输出。

为了进一步实现全自动进行液体环保材料的除空气加工，所述电路板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述电机驱动芯片通过焊接连接。

为了进一步实现全自动进行液体环保材料的除空气加工，所述控制芯片与所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述真空泵、所述驱动电机、所述电机驱动芯片、所述交流电机、所述液体电磁阀、所述直流电磁阀通过电连接。

为了进一步实现全自动进行液体环保材料的除空气加工，所述生产机外壳与所述生产机底座、所述控制台、所述真空泵、所述排气罐、所述输料罐、所述喷料管、所述驱动电机、所述交流电机、所述液体电磁阀、所述直流电磁阀通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现全自动进行液体环保材料的除空气加工，所述控制台与所述电路板通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现全自动进行液体环保材料的除空气加工，所述推板与所述曲柄通过转动连接。

为了进一步实现全自动进行液体环保材料的除空气加工，所述驱动电机与所述搅拌桨通过螺钉紧固相连。

有益效果在于：本发明可以实现对环保材料进行全自动真空搅拌加工，并且可以进行收集操作，操作简单，加工效率高。

附图说明

图1是本发明所述一种环保材料的智能生产装置的主视结构示意图；

图2是本发明所述一种环保材料的智能生产装置的俯视图；

图3是本发明所述一种环保材料的智能生产装置的左视图；

图4是本发明所述一种环保材料的智能生产装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、生产机外壳；2、生产机底座；3、控制装置；4、控制台；5、电源开关；6、电路板；7、控制芯片；8、显示屏；9、显示驱动芯片；10、真空装置；11、真空泵；12、抽气管；13、排气罐；14、输料装置；15、输料罐；16、喷料管；17、驱动电机；18、电机驱动芯片；19、搅拌桨；20、交流电机；21、推板；22、曲柄；23、液体电磁阀；24、直流电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种环保材料的智能生产装置，包括生产机外壳1、生产机底座2、控制装置3、真空装置10、输料装置14，生产机外壳1下侧设置有生产机底座2，生产机外壳1一侧设置有控制装置3，控制装置3作用在于实现本装置的全自动控制功能，生产机外壳1内部一侧设置有真空装置10，真空装置10作用在于实现本装置的真空加工功能，生产机外壳1内部另一侧设置有输料装置14，输料装置14作用在于实现本装置的物料输送功能，控制装置3包括控制台4、电源开关5、电路板6、控制芯片7、显示屏8、显示驱动芯片9，控制芯片7型号为ic697cpm790，显示屏8型号为m077c，显示驱动芯片9型号为me2604，真空装置10包括真空泵11、抽气管12、排气罐13，真空泵11型号为n86at.16e，排气罐13作用在于排除空气，输料装置14包括输料罐15、喷料管16、驱动电机17、电机驱动芯片18、搅拌桨19、交流电机20、推板21、曲柄22、液体电磁阀23、直流电磁阀24，驱动电机17型号为5ik90a-cf，电机驱动芯片18型号为a4960，交流电机20型号为hvpmsmmtr，液体电磁阀23型号为21wa4kob130，直流电磁阀24型号为dn15，生产机外壳1一侧设置有控制台4，控制台4内部一侧设置有电路板6，电路板6一侧设置有控制芯片7、显示驱动芯片9、电机驱动芯片18，控制台4远离生产机外壳1一侧设置有电源开关5，电源开关5上侧设置有显示屏8，生产机外壳1内部上表面设置有交流电机20，交流电机20前侧设置有曲柄22，曲柄22下侧设置有推板21，推板21一侧设置有排气罐13，排气罐13下侧设置有抽气管12，抽气管12下侧设置有真空泵11，真空泵11作用在于抽取真空，推板21下侧设置有搅拌桨19，搅拌桨19作用在于对液态环保材料进行搅拌，搅拌桨19下侧设置有驱动电机17，搅拌桨19远离真空泵11一侧设置有液体电磁阀23，液体电磁阀23上侧设置有输料罐15，驱动电机17下侧设置有直流电磁阀24，直流电磁阀24下侧设置有喷料管16。

上述结构中，将需要进行加工的环保材料放置在输料罐15内部，通过打开电源开关5使控制芯片7通电，控制芯片7通电之后控制电机驱动芯片18启动交流电机20带动曲柄22转动，曲柄22转动带动推板21上下移动，当推板21向上时，控制芯片7控制液体电磁阀23打开使输料罐15内部液态环保材料进入推板21下侧，控制芯片7控制电机驱动芯片18启动驱动电机17带动搅拌桨19转动对环保材料进行搅拌，控制芯片7控制真空泵11抽取推板21下侧空气通过抽气管12进入排气罐13排出，控制芯片7控制显示驱动芯片9启动显示屏8显示本装置的运行状态，当需要进行收集时，控制芯片7控制直流电磁阀24打开使经过真空处理之后的材料通过喷料管16输出。

为了进一步实现全自动进行液体环保材料的除空气加工，电路板6与控制芯片7、显示驱动芯片9、电机驱动芯片18通过焊接连接，控制芯片7与显示屏8、显示驱动芯片9、真空泵11、驱动电机17、电机驱动芯片18、交流电机20、液体电磁阀23、直流电磁阀24通过电连接，生产机外壳1与生产机底座2、控制台4、真空泵11、排气罐13、输料罐15、喷料管16、驱动电机17、交流电机20、液体电磁阀23、直流电磁阀24通过螺钉紧固相连，控制台4与电路板6通过螺钉紧固相连，推板21与曲柄22通过转动连接，驱动电机17与搅拌桨19通过螺钉紧固相连。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。