本发明涉及医疗设备技术领域，具体为一种制药车间用物料高效搅拌混合设备。
背景技术：
在胶囊药、冲剂药等药物，特别是中成药颗粒剂的制备过程中，均需使用混合设备将药物配方涉及的不同原料药的颗粒进行充分混合，现有的混合设备一般常用槽型混合机，在使用过程中，s形搅拌桨旋转，推动物料颗粒往复翻动，使物料颗粒作位置的移动，同时对不同成分的物料颗粒界面间进行剪切作用让颗粒作紊乱运动，从而达到混合目的，现有的制药车间用物料搅拌装置大都位于罐体中部，对于罐体底部的物料搅拌不均匀，同时现有制药车间的搅拌混合设备装置上、下料很不方便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制药车间用物料高效搅拌混合设备，可以很方便的将多种药物颗粒均匀的混合到一起，给药物的混合使用带来了便利，而且可以很方便的进行上、下料，进一步提升了本发明的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药车间用物料高效搅拌混合设备，包括u形支架，所述u形支架的左侧面中部设有第一支撑架，第一支撑架的上表面设有第一托板，第一托板的上表面设有第一电机，u形支架的右侧面中部设有第二支撑架，第二支撑架的上表面设有第二托板，第二托板的上表面设有第二电机，u形支架通过设置在其内侧面左端上侧的轴承转动连接有中空连接轴，中空连接轴的右端面设有混合筒，u形支架通过设置在其内侧面右端上侧的轴承转动连接有第二定位轴，第二定位轴的左端面与混合筒的右端面固定连接，第二电机的输出轴与第二定位轴的右端面相连，混合筒通过设置在其内侧面的轴承转动连接有转轴，转轴的外侧面设有搅拌螺旋，转轴的左端面穿过中空连接轴与第一电机的输出轴相连，混合筒的外侧面上端设有进料筒，进料筒通过设置在其上表面左端的铰链转动连接有端盖，端盖通过设置在其内侧面中部的轴承转动连接有第一定位轴，第一定位轴的右端面设有连接杆，连接杆的外侧面远离第一定位轴的一端设有卡块，进料筒的内侧面设有与卡块卡接对应设置的卡槽，混合筒的外侧面下端设有排料管，排料管上设有排料管阀门，u形支架的内侧面左端设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第二电机和第一电机的输入端电连接，控制开关组上设有分别与第二电机和第一电机电连接的控制按钮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述u形支架的下表面设有万向轮，万向轮的数量为四个，四个万向轮均匀分布在u形支架的下表面四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述u形支架通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有螺柱，螺柱的下端面设有底座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺柱的数量为四个，四个螺柱均匀分布在u形支架的上表面四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述u形支架的内侧面中部设有第三支撑杆，第三支撑杆的上端面设有导流槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本制药车间用物料高效搅拌混合设备，结构紧凑，操作方便，使用占用空间小，可以快速将多种药物颗粒均匀的混合到一起，导流槽的设置方便了物料的排放，万向轮的设置使得本发明可以很方便的进行位置移动，通过搅拌螺旋可以快速对原料进行搅拌混合。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明俯视图。
图中：1第一托板、2第一支撑架、3u形支架、4底座、5控制开关组、6万向轮、7导流槽、8第二支撑架、9第二托板、10第二电机、11混合筒、12卡槽、13端盖、14第一电机、15排料管、16搅拌螺旋、17转轴、18中空连接轴、19螺柱、20底座、21第三支撑杆、22连接杆、23卡块、24进料筒、25第一定位轴、26第二定位轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种制药车间用物料高效搅拌混合设备，包括u形支架3，u形支架3的下表面设有万向轮6，万向轮6的数量为四个，四个万向轮6均匀分布在u形支架3的下表面四周，万向轮6的设置使得本发明可以很方便的进行位置移动，u形支架3通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有螺柱19，螺柱19的下端面设有底座20，螺柱19的数量为四个，四个螺柱19均匀分布在u形支架3的上表面四周，u形支架3的内侧面中部设有第三支撑杆21，第三支撑杆21的上端面设有导流槽7，导流槽7的设置方便了物料的排放，u形支架3的左侧面中部设有第一支撑架2，第一支撑架2的上表面设有第一托板1，第一托板1的上表面设有第一电机14，u形支架3的右侧面中部设有第二支撑架8，第二支撑架8的上表面设有第二托板9，第二托板9的上表面设有第二电机10，u形支架3通过设置在其内侧面左端上侧的轴承转动连接有中空连接轴18，中空连接轴18的右端面设有混合筒11，u形支架3通过设置在其内侧面右端上侧的轴承转动连接有第二定位轴26，第二定位轴26的左端面与混合筒11的右端面固定连接，第二电机10的输出轴与第二定位轴26的右端面相连，混合筒11通过设置在其内侧面的轴承转动连接有转轴17，转轴17的外侧面设有搅拌螺旋16，通过搅拌螺旋16可以快速对原料进行搅拌混合，转轴17的左端面穿过中空连接轴18与第一电机14的输出轴相连，混合筒11的外侧面上端设有进料筒24，进料筒24通过设置在其上表面左端的铰链转动连接有端盖13，端盖13通过设置在其内侧面中部的轴承转动连接有第一定位轴25，第一定位轴25的右端面设有连接杆22，连接杆22的外侧面远离第一定位轴25的一端设有卡块23，进料筒24的内侧面设有与卡块23卡接对应设置的卡槽12，混合筒11的外侧面下端设有排料管15，排料管15上设有排料管阀门，u形支架3的内侧面左端设有控制开关组5，控制开关组5的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组5的输出端分别与第二电机10和第一电机14的输入端电连接，控制开关组5上设有分别与第二电机10和第一电机14电连接的控制按钮，本制药车间用物料高效搅拌混合设备，结构紧凑，操作方便，使用占用空间小，可以快速将多种药物颗粒均匀的混合到一起。
在使用时：接通外部电源，通过进料筒24将原料加注到混合筒11中，关闭端盖13，旋转第一定位轴25将卡块23卡入到卡槽12中，由第二电机10带动混合筒11顺时针旋转，由第一电机14通过转轴17带动搅拌螺旋16高速旋转，由搅拌螺旋16对物料进行搅拌混合，混合完成后打开排料管15将物料从进料筒24中排出。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对物料进行快速搅拌，提高了使用便利性；导流槽7的设置方便了物料的排放，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。