本发明涉及工业自动化装置领域，具体来说，涉及一种具有自动上料装置的工业自动搅拌机。
背景技术：
搅拌机是一种集搅拌分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制约、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
搅拌机的应用非常广泛，其中在工业生产中，搅拌机扮演了十分重要的角色，目前搅拌机应用于工业生产中常用的设备，它主要起到对混合物的搅拌或拌合作用，搅拌机主要由搅拌轴和搅拌叶片组成，在生产中基本直接将需要的混合的原料倒入搅拌机，搅拌机在搅拌物料的时候，通常需要人力把物料抬进去，这样不仅极大的浪费了人力，而且在工作过程中容易给人们带来伤害。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有自动上料装置的工业自动搅拌机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种具有自动上料装置的工业自动搅拌机，包括底座，所述底座一端设有搅拌箱壳体，所述搅拌箱壳体与所述底座之间通过若干个支撑腿连接，所述搅拌箱壳体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机一端设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于所述搅拌箱壳体并延伸至所述搅拌箱壳体内，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌箱壳体顶部设有进料口，所述进料口上方设有导向槽，所述导向槽远离所述搅拌箱壳体一端开口处设有旋转盘一，
所述旋转盘一中部设有转轴一，所述转轴一远离所述旋转盘一一端设有电机一，所述电机一远离所述转轴一一端设有固定块一，所述旋转盘一远离所述导向槽一端设有滑槽一，所述旋转盘一与所述滑槽一不连接，所述导向槽顶部设有旋转盘二，所述旋转盘二中部设有转轴二，所述转轴二远离所述旋转盘二一端设有电机二，所述电机二远离所述转轴二一端设有固定块二，所述旋转盘二远离所述导向槽一端设有滑槽二，所述滑槽一和所述滑槽二远离所述旋转盘一和所述旋转盘二一端设有储物箱，所述储物箱两侧均设有支架，所述储物箱通过所述支架与所述底座相连接。
本发明的有益效果：通过设置滑槽一和滑槽二，让物料进入到旋转盘一和旋转盘二，电机一和电机二工作，转轴一和转轴二带动旋转盘一和旋转盘二转动，从而使得物料匀速的进入到导向槽内，经导向槽进入到搅拌箱壳体内进行加工搅拌，加工完成后，打开阀门，再从出料口进入到集料箱中，这样完成了搅拌箱壳体工作时的自动上料，避免了人力把物料抬进去，节省了人力，同时也给工业生产带来了方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种具有自动上料装置的工业自动搅拌机的结构示意图。
图中：
1、底座；2、搅拌箱壳体；3、支撑腿；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、进料口；8、导向槽；9、旋转盘一；10、转轴一；11、电机一；12、滑槽一；13、旋转盘二；14、转轴二；15、电机二；16、固定块二；17、滑槽二；18、储物箱；19、支架；20、固定块一；21、出料口；22、阀门；23、集料箱；24、固定片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种具有自动上料装置的工业自动搅拌机。
如图1所示，根据本发明实施例的一种具有自动上料装置的工业自动搅拌机，包括底座1，所述底座1一端设有搅拌箱壳体2，所述搅拌箱壳体2与所述底座1之间通过若干个支撑腿3连接，所述搅拌箱壳体2顶部设有搅拌电机4，所述搅拌电机4一端设有搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿于所述搅拌箱壳体2并延伸至所述搅拌箱壳体2内，所述搅拌轴5上设有若干个搅拌叶片6，所述搅拌箱壳体2顶部设有进料口7，所述进料口7上方设有导向槽8，所述导向槽8远离所述搅拌箱壳体2一端开口处设有旋转盘一9，所述旋转盘一9中部设有转轴一10，所述转轴一10远离所述旋转盘一9一端设有电机一11，所述电机一11远离所述转轴一10一端设有固定块一20，所述旋转盘一9远离所述导向槽8一端设有滑槽一12，所述旋转盘一9与所述滑槽一12不连接，所述导向槽8顶部设有旋转盘二13，所述旋转盘二13中部设有转轴二14，所述转轴二14远离所述旋转盘二13一端设有电机二15，所述电机二15远离所述转轴二14一端设有固定块二16，所述旋转盘二13远离所述导向槽8一端设有滑槽二17，所述滑槽一12和所述滑槽二17远离所述旋转盘一9和所述旋转盘二13一端设有储物箱18，所述储物箱18两侧均设有支架19，所述储物箱18通过所述支架19与所述底座1相连接。
通过本发明的上述方案，能够通过设置滑槽一12和滑槽二17，让物料进入到旋转盘一9和旋转盘二13，电机一11和电机二15工作，转轴一10和转轴二14带动旋转盘一9和旋转盘二13转动，从而使得物料匀速的进入到导向槽8内，经导向槽8进入到搅拌箱壳体2内进行加工搅拌，加工完成后，打开阀门22，再从出料口21进入到集料箱23中，这样完成了搅拌箱壳体2工作时的自动上料，避免了人力把物料抬进去，节省了人力，同时也给工业生产带来了方便。
在具体应用中，对于搅拌箱壳体2来说，所述搅拌箱壳体2底部设有出料口21，所述出料口21内设有阀门22，控制物料的出入；对于搅拌箱壳体2来说，所述搅拌箱壳体2与所述搅拌电机4之间对称设有固定片24，起到固定的作用；对于底座1来说，所述底座1一端设有集料箱23，所述集料箱23位于所述支撑腿3之间，收集加工好的物料；对于底座1来说，所述底座1底部设有垫块，所述垫块为橡胶垫块，起到固定和稳定的作用；对于搅拌箱壳体2来说，所述搅拌箱壳体2与所述搅拌电机4之间设有密封片，起到密封的作用；对于滑槽一12来说，所述滑槽一12和所述滑槽二17的宽度与所述导向槽8的宽度相同，都能够承载物料。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置滑槽一12和滑槽二17，让物料进入到旋转盘一9和旋转盘二13，电机一11和电机二15工作，转轴一10和转轴二14带动旋转盘一9和旋转盘二13转动，从而使得物料匀速的进入到导向槽8内，经导向槽8进入到搅拌箱壳体2内进行加工搅拌，加工完成后，打开阀门22，再从出料口21进入到集料箱23中，这样完成了搅拌箱壳体2工作时的自动上料，避免了人力把物料抬进去，节省了人力，同时也给工业生产带来了方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。