本发明涉及汽车相关其他技术领域，尤其是一种喷漆室的风平衡调节系统。
背景技术
汽车涂装喷漆室的风平衡对涂装品质影响至关重要，对影响车身喷涂的品质的粉尘、串色、漆雾等因素有很大的影响。对涂装喷漆室的风平衡进行调整，使喷漆室形成从上到下的空气流、改善作业环境、去除多余漆雾，这是贯穿整个车间从前期的设备调试到后期生产时的局部调试中一项不可缺失的要素。
目前，风平衡调试一般是通过人工手持风速仪定点监测喷漆室内的风速，同时在喷漆室入口和出口的仿形门顶部贴磁带条，用以判定喷漆室内的风往哪个方向飘，再通过调节循环风空调风机的电机变频器频率，达到调节喷漆室内风平衡的目的。现有的风平衡调节方式只有在发现风出现不平衡，影响正常喷涂时，才会对风平衡进行调整，存在滞后性，无法调整。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种喷漆室的风平衡调节系统，解决现有技术中存在的问题，实现对喷漆室的风平衡自动调整，确保喷漆室一直处于风平衡稳定状态。
本发明提供了一种喷漆室的风平衡调节系统，其中，包括：空调机组、变频风机、喷漆室、压差传感器和控制器；所述空调机组包括：出风段、过滤段和进风段，所述出风段与所述变频风机的进风口相连；所述喷漆室由上至下依次包括：用于稳压的稳压室、用于喷漆的工作室和用于漆雾分离的过滤室，所述稳压室和所述工作室之间设有过滤棉；所述变频风机的出风口通过进风管道与所述稳压室相连通，所述过滤室通过出风管道与所述进风段相连通；所述压差传感器包括：第一压差传感器和第二压差传感器，所述第一压差传感器的两个采集端固定于所述过滤棉的两侧，所述第一压差传感器的输出端与所述控制器电连接；所述第二压差传感器固定于所述过滤段内，用于采集过滤段内的压差，所述第二压差传感器与所述控制器电连接；所述控制器根据接收的所述压差传感器采集到的压差信号，改变所述变频风机的电机频率。
优选地，所述过滤段包括：初效过滤器和漆雾过滤器，所述漆雾过滤器靠近所述进风段，所述初效过滤器靠近所述出风段；所述第二压差传感器的两个采集端分别固定于所述初效过滤器的两侧。
优选地，所述过滤段还包括中效过滤器，所述中效过滤器位于所述初效过滤器朝向所述出风段的一侧；所述压差传感器还包括第三压差传感器，所述第三压差传感器的两个采集端固定于所述中效过滤器的两侧，所述第三压差传感器的输出端与所述控制器电连接。
优选地，所述包括空调机组还包括除湿段和升温段，所述升温段靠近所述出风段，所述除湿段靠近所述中效过滤器。
优选地，所述稳压室由上至下依次分为动压室和静压室，所述动压室和所述静压室之间设有动压过滤器；所述压差传感器还包括第四压差传感器，所述第四压差传感器的两个采集端固定于所述动压过滤器的两侧，所述第四压差传感器的输出端与所述控制器电连接。
优选地，所述过滤室包括：水槽、水池和风道，所述水池和所述风道固定于所述水槽的下方；所述水槽和所述水池通过管路循环水流；所述水槽固定于所述工作室和所述过滤室之间，所述水槽的中部设有文丘里式漆雾捕捉模段，用于漆雾与水混合。
优选地，所述出风管道通过多个等间排列的排风风管与所述风道相连通。
优选地，相邻两个所述排风风管的间距为5m～6m。
优选地，每个所述排风风管内均设有第一风阀，所述进风管道和所述出风管道内均设有第二风阀。
优选地，所述控制器内设有计算模块，所述计算模块根据公式y＝0.075x+32，其中x为总压差，y为所述变频风机的电机频率，根据所述压差传感器采集的压差信号，对应调节所述变频风机的电机频率。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种喷漆室的风平衡调节系统，控制器通过利用第一压差传感器和第二压差传感器分别实时获取喷漆室和空调机组内的压差，通过计算总压差，对应调整变频风机的工作频率，以此实现对喷漆室的风平衡自动调整，确保喷漆室一直处于风平衡稳定状态。
附图说明
图1为本发明实施例提供的喷漆室的风平衡调节系统的示意图；
图2为喷漆室的示意图。
附图标记如下：
1-空调机组、11-出风段、12-过滤段、121-漆雾过滤器、122-初效过滤器、123-中效过滤器、13-进风段、14-除湿段、15-升温段、2-变频风机、3-喷漆室、31-稳压室、311-动压室、312-静压室、32-工作室、33-过滤室、331-水槽、332-水池、333-风道、334-文丘里式漆雾捕捉模段、34-过滤棉、35-动压过滤器、36-排风风管、4-进风管道、5-出风管道、61-第一压差传感器、62-第二压差传感器、63-第三压差传感器、64-第四压差传感器、71-第一风阀、72-第二风阀、8-控制器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种喷漆室的风平衡调节系统，其中，包括：空调机组1、变频风机2、喷漆室3、压差传感器和控制器8。所述空调机组1包括：出风段11、过滤段12和进风段13，所述出风段11与所述变频风机2的进风口相连。所述喷漆室3由上至下依次包括：用于稳压的稳压室31、用于喷漆的工作室32和用于漆雾分离的过滤室33，所述稳压室31和所述工作室32之间设有过滤棉34。所述变频风机2的出风口通过进风管道4与所述稳压室31相连通，所述过滤室33通过出风管道5与所述进风段13相连通。所述压差传感器包括：第一压差传感器61和第二压差传感器62，所述第一压差传感器61的两个采集端固定于所述过滤棉34的两侧，所述第一压差传感器61的输出端与所述控制器8电连接；所述第二压差传感器62固定于所述过滤段12内，用于采集过滤段12内的压差，所述第二压差传感器62与所述控制器8电连接。所述控制器8根据接收所述压差传感器采集到的压差信号，改变所述变频风机2的电机频率。由于喷漆室3内存在大量漆雾，导致漆雾堵塞过滤段12和过滤棉34，通过利用第一压差传感器61和第二压差传感器62，可实时获取压差，通过将压差信号发送至控制器8，通过控制器8改变变频风机2的工作频率，以此实现对喷漆室3的风平衡自动调整，确保喷漆室3一直处于风平衡稳定状态。
进一步地，所述过滤段12包括：初效过滤器122和漆雾过滤器121，所述漆雾过滤器121靠近所述进风段13，所述初效过滤器122靠近所述出风段11；所述第二压差传感器62的两个采集端分别固定于所述初效过滤器122的两侧。具体实施时，从过滤室33排出的气体通过出风管道5进入进风段13后，漆雾过滤器121可对漆雾等大颗粒杂质进行过滤，初效过滤器122可对小颗粒杂质进行过滤，可提高空调机组1的过滤效果。
进一步地，所述过滤段12还包括中效过滤器123，所述中效过滤器123位于所述初效过滤器122朝向所述出风段11的一侧；所述压差传感器还包括第三压差传感器63，所述第三压差传感器63的两个采集端固定于所述中效过滤器123的两侧，所述第三压差传感器63的输出端与所述控制器8电连接。通过设置中效过滤器123可以进一步过滤小颗粒杂质，同时通过第三压差传感器63采集中效过滤器123的压差，可使系统获取更为精确的总压差，提高对变频风机2的控制精度。
进一步地，所述包括空调机组1还包括除湿段14和升温段15，所述升温段15靠近所述出风段11，所述除湿段14靠近所述中效过滤器123。通过除湿段14和升温段15可使从进风管道4进入喷漆室3的气体满足工况需求，有助于保证喷漆环境，提高喷漆的质量。
进一步地，所述稳压室31由上至下依次分为动压室311和静压室312，所述动压室311和所述静压室312之间设有动压过滤器35；所述压差传感器还包括第四压差传感器64，所述第四压差传感器64的两个采集端固定于所述动压过滤器35的两侧，所述第四压差传感器64的输出端与所述控制器8电连接。变频风机2对空气进行加压后，从进风管道4进入稳压室31，通过单独设置动压室311和静压室312，可使高压气流先经过动压室311，经动压过滤器35过滤后，可使进入静压室312的气流相对稳定，同时通过第四压差传感器64采集动压过滤器35的压差，可使系统获取更为精确的总压差，提高对变频风机2的控制精度。
如图2所示，进一步地，所述过滤室33包括：水槽331、水池332和风道333，所述水池332和所述风道333固定于所述水槽331的下方；所述水槽331和所述水池332通过管路循环水流；所述水槽331固定于所述工作室32和所述过滤室33之间，所述水槽331的中部设有文丘里式漆雾捕捉模段334，用于漆雾与水混合。该文丘里式漆雾捕捉模段334包括相连通的一级文丘里管结构和二级文丘里管结构，当气体从该文丘里式漆雾捕捉模段334的进气口进入后经历二次缩放后从另一端的排气口排走，气体增压后可将文丘里式漆雾捕捉模段334上流动的循环水流溅起，并与其混合，有助于提高气体和水流的混合速度，提高了水滴对空气中的悬浮颗粒的捕捉效率，提高了对气体的净化效率。从排气口流出的液体流回水池332后，可继续参与循环，进入水槽331与漆雾再次混合。优选地，水池332中加入漆雾凝聚剂，可将漆雾凝聚成漆渣，然后利用刮渣机收集后处理，提高了工作效率。
进一步地，所述出风管道5通过多个等间排列的排风风管36与所述风道333相连通，可提高气体排出的效率。优选地，相邻两个所述排风风管36的间距为5m～6m，具体可将间距设置为5m，用以提高排气效率。
由于多个排风风管36分别与该文丘里式漆雾捕捉模段334的出气口的距离不同，导致各排风风管36的排气效率不同。进一步地，每个所述排风风管36内均设有第一风阀71，所述进风管道4和所述出风管道5内均设有第二风阀72，可通过调整各第一风阀71开度，使各排风风管36具有等同排气效率，提高了排气的平稳性。同时，配合调整第二风阀72开度，有助于前期精确调试，保证喷漆室3内的风平衡。进一步地，过滤室33内还设有挡水板，用于实现水和气的分离，结构形式为u型板对扣，形成折流板形式。含水的气体经过折流板多处折弯处理后，水流淌到下方的淌水板上，然后流入循环水池，气体进入风道，进一步提高了过滤效果。
对于新安装的该系统，各过滤材料的压差均较小，约为40pa，变频风机2的电机频率为35hz，可通过调整第一风阀71和第二风阀72开度，保证喷漆室3内的风平衡。当所有过滤材料使用一段时间后，各层过滤材料压差均增大，当总压差达到240pa时，变频风机2的电机频率需调整至50hz，才能满足喷漆室3风平衡要求，此时过滤材料需更换新的。进一步地，所述控制器8内设有计算模块，所述计算模块根据公式y＝0.075x+32，其中x为总压差，y为所述变频风机2的电机频率，根据所述压差传感器采集的压差信号，对应调节所述变频风机2的电机频率。该变频风机2的电机频率计算简单，并可准确调整室内风压。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。