一种用于混合颗粒的方法与流程

本发明涉及化工技术领域，具体地说是一种用于混合颗粒的方法。

背景技术

在一些化工生产中往往要将多种具有不同特性的颗粒进行混合搅拌，而传统中的颗粒混合器设置设置模式单一，其搅拌筒多为内置在拆卸清洗以及更换安装时极为不变，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于混合颗粒的方法。

本发明装置的一种用于混合颗粒的设备，包括底座以及混搅箱，所述混搅箱中设有通口向上的安接腔，所述安接腔内底壁左右对等设有插接槽，左右两个所述插接槽之间的所述安接腔内底壁向下伸长设置有第一滑接槽，所述第一滑接槽内底壁相通设置有左右伸长的第一转接腔，所述第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，所述第一滑接块顶部端面内设有第一电转机，所述第一电转机顶部动力连接有花键轴，所述第一滑接块中设有通口向下的第一螺状孔，所述第一螺状孔中配合安装有第一螺状杆，所述第一转接腔内底壁固定设有第二电转机，所述第二电转机的输出轴上固定设有第一传送轮，所述第一螺状杆底部伸入所述第一转接腔中且与所述第一传送轮顶部固定连接，所述插接槽内底壁设有向下伸长的第二滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安装有第二滑接块，所述第二滑接块中设有通口向下的第二螺状孔，所述第二螺状孔中配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆底部伸入所述第一转接腔中且底部尾部固定安装有第二传送轮，左右两个所述第二传送轮与所述第一传送轮之间通过传送带传动配合连接，所述混搅箱中设有通口向上的混搅腔，所述混搅腔内底壁中转动配合安装有转接块，所述转接块外圆上设有搅拌叶片，所述转接块底部端面内设有通口向下且与所述花键轴相配合的花键槽，所述混搅箱底部端面左右对等设置有插接块，所述插接块中设有通口向下的通接槽，所述通接槽左右内壁中设有左右贯通的第三滑接槽，所述第三滑接槽中滑接安装有第三滑接块，所述第三滑接块内侧端面设有伸入所述通接槽中的第一斜角面，所述第三滑接块外侧端面固定设有锁接头，所述底座中设有罩盖装置。

进一步的技术方案，所述罩盖装置包括设置与所述安接腔右侧的所述底座中且通口向上的第四滑接槽以及设置与所述第四滑接槽内底壁中的第二转接腔，所述第四滑接槽中滑接安装有上下伸长的滑接杆，所述滑接杆顶部左侧向左伸长设置有安接板，所述安接板底部端面固定设有罩盖，所述罩盖外圆上固定设有垫圈，所述第二转接腔中转动配合安装有转接轴，所述转接轴左侧端与固定设置于所述第二转接腔左侧内壁中的第三电转机动力连接，所述转接轴上固定设有卷轮，所述卷轮上饶设有线绳，所述线绳远离所述卷轮的一端与所述滑接杆底部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述第三滑接槽内底壁中设有第一导接槽，所述第一导接槽中滑接安装有与所述第三滑接块固定连接的第一导接块，所述第一导接槽内壁中设有与所述一导接块相抵的第一弹性片。

进一步的技术方案，所述第四滑接槽左右内壁中设有第二导接槽，所述第二导接槽中滑接安装有与所述滑接杆固定连接的第二导接块，所述第二导接槽内底壁设有与所述第二导接块相抵的第二弹性片。

进一步的技术方案，所述插接槽左右内壁中对等设有与所述锁接头相配合的锁接孔，所述第二滑接块顶部端面设有与所述第一斜角面相配合的第二斜角面。

根据上述的一种用于混合颗粒的设备，其具体使用方法如下：

使用时，首先将所述多种颗粒物导入所述混搅腔中，然后将所述混搅箱放入所述安接腔中，使所述插接块插入所述插接槽中，当所述混搅箱底部端面与所述安接腔内底壁相抵时，所述插接块底部所述插接槽内底壁相抵且所述第三滑接槽与所述锁接孔对准，所述通接槽与所述第二滑接槽对准，然后控制所述第二电转机转动，所述第二电转机转动后可通过所述第一传统轮同时驱动左右两个所述第二传送轮转动，所述第二传送轮转动后可通过所述第二螺状杆驱动所述第二滑接块向上滑动，所述第二滑接块向上滑动后可通过所述第二斜角面作用所述第一斜角面，从而可使所述第三滑接块克服所述第一弹性片的作用力而使所述锁接头插入所述锁接孔中，由此所述混搅箱被锁定于所述安接腔中，与此同时，所述第一传送轮转动后可通过所述第一螺状杆驱动所述第一滑接块带动所述花键轴向上移动而逐渐插入所述花键槽中，当所述花键轴完全插入所述花键槽中后控制所述第二电转机停止运行，并同时控制所述第三电转机转动，所述第三电转机转动后可驱动所述卷轮转动，从而可通过所述线绳拉动所述滑接杆带动所述安接板以及所述罩盖向下滑动而将所述混搅腔封盖，封盖完成后，控制所述第三电转机停止转动并同时控制所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述花键轴驱动所述转接块带动所述搅拌叶片转动而对所述混搅腔中中颗粒混合物进行搅拌；

搅拌完成后，可通过控制所述第一电转机、第二电转机以及所述第三电转机反向运行，同时在所述第一弹性片以及所述第二弹性片的作用下，所述底座以及所述混搅腔箱恢复至初始状态后，将所述混搅腔箱从所述安接腔中取出进行卸料即可。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用简便，通过混搅箱中设有通口向上的安接腔，安接腔内底壁左右对等设有插接槽，左右两个插接槽之间的安接腔内底壁向下伸长设置有第一滑接槽，第一滑接槽内底壁相通设置有左右伸长的第一转接腔，第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，第一滑接块顶部端面内设有第一电转机，第一电转机顶部动力连接有花键轴，第一滑接块中设有通口向下的第一螺状孔，第一螺状孔中配合安装有第一螺状杆，第一转接腔内底壁固定设有第二电转机，第二电转机的输出轴上固定设有第一传送轮，第一螺状杆底部伸入第一转接腔中且与第一传送轮顶部固定连接，插接槽内底壁设有向下伸长的第二滑接槽，第二滑接槽中滑接安装有第二滑接块，第二滑接块中设有通口向下的第二螺状孔，第二螺状孔中配合安装有第二螺状杆，第二螺状杆底部伸入第一转接腔中且底部尾部固定安装有第二传送轮，左右两个第二传送轮与第一传送轮之间通过传送带传动配合连接，混搅箱中设有通口向上的混搅腔，混搅腔内底壁中转动配合安装有转接块，转接块外圆上设有搅拌叶片，转接块底部端面内设有通口向下且与花键轴相配合的花键槽，混搅箱底部端面左右对等设置有插接块，插接块中设有通口向下的通接槽，通接槽左右内壁中设有左右贯通的第三滑接槽，第三滑接槽中滑接安装有第三滑接块，第三滑接块内侧端面设有伸入通接槽中的第一斜角面，第三滑接块外侧端面固定设有锁接头，底座中设有罩盖装置，从而可实现对颗粒混合物快速搅拌操作，可大大减少劳动强度，提高搅拌效率，同时本发明装置中的混搅箱拆装极为简便，可便于更换以及清洁操作，可大大提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于混合颗粒的设备的结构示意图。

图2为本发明中混搅箱的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种用于混合颗粒的设备，包括底座12以及混搅箱41，所述混搅箱41中设有通口向上的安接腔11，所述安接腔11内底壁左右对等设有插接槽12，左右两个所述插接槽12之间的所述安接腔11内底壁向下伸长设置有第一滑接槽34，所述第一滑接槽34内底壁相通设置有左右伸长的第一转接腔18，所述第一滑接槽34中滑接安装有第一滑接块19，所述第一滑接块19顶部端面内设有第一电转机35，所述第一电转机35顶部动力连接有花键轴36，所述第一滑接块19中设有通口向下的第一螺状孔，所述第一螺状孔中配合安装有第一螺状杆20，所述第一转接腔18内底壁固定设有第二电转机21，所述第二电转机21的输出轴上固定设有第一传送轮22，所述第一螺状杆20底部伸入所述第一转接腔18中且与所述第一传送轮22顶部固定连接，所述插接槽12内底壁设有向下伸长的第二滑接槽14，所述第二滑接槽14中滑接安装有第二滑接块16，所述第二滑接块16中设有通口向下的第二螺状孔，所述第二螺状孔中配合安装有第二螺状杆15，所述第二螺状杆15底部伸入所述第一转接腔18中且底部尾部固定安装有第二传送轮17，左右两个所述第二传送轮17与所述第一传送轮22之间通过传送带23传动配合连接，所述混搅箱41中设有通口向上的混搅腔42，所述混搅腔42内底壁中转动配合安装有转接块43，所述转接块43外圆上设有搅拌叶片45，所述转接块43底部端面内设有通口向下且与所述花键轴36相配合的花键槽44，所述混搅箱41底部端面左右对等设置有插接块53，所述插接块53中设有通口向下的通接槽47，所述通接槽47左右内壁中设有左右贯通的第三滑接槽，所述第三滑接槽中滑接安装有第三滑接块51，所述第三滑接块51内侧端面设有伸入所述通接槽47中的第一斜角面52，所述第三滑接块51外侧端面固定设有锁接头510，所述底座10中设有罩盖装置。

有益地或示例性地，其中，所述罩盖装置包括设置与所述安接腔11右侧的所述底座10中且通口向上的第四滑接槽30以及设置与所述第四滑接槽30内底壁中的第二转接腔28，所述第四滑接槽30中滑接安装有上下伸长的滑接杆37，所述滑接杆37顶部左侧向左伸长设置有安接板38，所述安接板38底部端面固定设有罩盖39，所述罩盖39外圆上固定设有垫圈40，所述第二转接腔28中转动配合安装有转接轴27，所述转接轴27左侧端与固定设置于所述第二转接腔28左侧内壁中的第三电转机25动力连接，所述转接轴27上固定设有卷轮26，所述卷轮26上饶设有线绳29，所述线绳29远离所述卷轮26的一端与所述滑接杆37底部端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑接槽内底壁中设有第一导接槽48，所述第一导接槽48中滑接安装有与所述第三滑接块51固定连接的第一导接块50，所述第一导接槽48内壁中设有与所述一导接块50相抵的第一弹性片49，所述第一弹性片49用以将所述第三滑接块51向内侧顶压。

有益地或示例性地，其中，所述第四滑接槽30左右内壁中设有第二导接槽32，所述第二导接槽32中滑接安装有与所述滑接杆37固定连接的第二导接块33，所述第二导接槽32内底壁设有与所述第二导接块33相抵的第二弹性片31，所述第二弹性片31用以将所述滑接杆37向上顶压。

有益地或示例性地，其中，所述插接槽12左右内壁中对等设有与所述锁接头510相配合的锁接孔13，所述第二滑接块16顶部端面设有与所述第一斜角面52相配合的第二斜角面161。

根据上述的一种用于混合颗粒的设备，其具体使用方法如下：

本发明装置中底座10在初始状态时，所述第一滑接块19与所述第一滑接槽34内底壁相抵，所述第二滑接块16底部端面与所述第二滑接槽14内底壁相抵，在所述第二弹性片31的作用下，所述滑接杆37带动所述安接板38以及所述罩盖39最大程度远离所述安接腔11；

本发明装置中混搅箱41在初始状态时，在所述第一弹性片49的作用下，所述锁接头510收纳于所述第三滑接槽中且所述第一斜角面52伸入所述通接槽47中；

使用时，首先将所述多种颗粒物导入所述混搅腔42中，然后将所述混搅箱41放入所述安接腔11中，使所述插接块53插入所述插接槽12中，当所述混搅箱41底部端面与所述安接腔11内底壁相抵时，所述插接块53底部所述插接槽12内底壁相抵且所述第三滑接槽与所述锁接孔13对准，所述通接槽47与所述第二滑接槽14对准，然后控制所述第二电转机21转动，所述第二电转机21转动后可通过所述第一传统轮22同时驱动左右两个所述第二传送轮17转动，所述第二传送轮17转动后可通过所述第二螺状杆15驱动所述第二滑接块16向上滑动，所述第二滑接块16向上滑动后可通过所述第二斜角面161作用所述第一斜角面52，从而可使所述第三滑接块51克服所述第一弹性片49的作用力而使所述锁接头510插入所述锁接孔13中，由此所述混搅箱41被锁定于所述安接腔11中，与此同时，所述第一传送轮22转动后可通过所述第一螺状杆20驱动所述第一滑接块19带动所述花键轴36向上移动而逐渐插入所述花键槽44中，当所述花键轴36完全插入所述花键槽44中后控制所述第二电转机21停止运行，并同时控制所述第三电转机25转动，所述第三电转机25转动后可驱动所述卷轮26转动，从而可通过所述线绳29拉动所述滑接杆37带动所述安接板38以及所述罩盖39向下滑动而将所述混搅腔42封盖，封盖完成后，控制所述第三电转机25停止转动并同时控制所述第一电转机35转动，所述第一电转机35转动后可通过所述花键轴36驱动所述转接块46带动所述搅拌叶片45转动而对所述混搅腔42中中颗粒混合物进行搅拌；

搅拌完成后，可通过控制所述第一电转机、第二电转机21以及所述第三电转机25反向运行，同时在所述第一弹性片49以及所述第二弹性片31的作用下，所述底座10以及所述混搅腔箱41恢复至初始状态后，将所述混搅腔箱41从所述安接腔11中取出进行卸料即可。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用简便，通过混搅箱中设有通口向上的安接腔，安接腔内底壁左右对等设有插接槽，左右两个插接槽之间的安接腔内底壁向下伸长设置有第一滑接槽，第一滑接槽内底壁相通设置有左右伸长的第一转接腔，第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，第一滑接块顶部端面内设有第一电转机，第一电转机顶部动力连接有花键轴，第一滑接块中设有通口向下的第一螺状孔，第一螺状孔中配合安装有第一螺状杆，第一转接腔内底壁固定设有第二电转机，第二电转机的输出轴上固定设有第一传送轮，第一螺状杆底部伸入第一转接腔中且与第一传送轮顶部固定连接，插接槽内底壁设有向下伸长的第二滑接槽，第二滑接槽中滑接安装有第二滑接块，第二滑接块中设有通口向下的第二螺状孔，第二螺状孔中配合安装有第二螺状杆，第二螺状杆底部伸入第一转接腔中且底部尾部固定安装有第二传送轮，左右两个第二传送轮与第一传送轮之间通过传送带传动配合连接，混搅箱中设有通口向上的混搅腔，混搅腔内底壁中转动配合安装有转接块，转接块外圆上设有搅拌叶片，转接块底部端面内设有通口向下且与花键轴相配合的花键槽，混搅箱底部端面左右对等设置有插接块，插接块中设有通口向下的通接槽，通接槽左右内壁中设有左右贯通的第三滑接槽，第三滑接槽中滑接安装有第三滑接块，第三滑接块内侧端面设有伸入通接槽中的第一斜角面，第三滑接块外侧端面固定设有锁接头，底座中设有罩盖装置，从而可实现对颗粒混合物快速搅拌操作，可大大减少劳动强度，提高搅拌效率，同时本发明装置中的混搅箱拆装极为简便，可便于更换以及清洁操作，可大大提高实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。