本发明涉及破碎机交叉筛，具体涉及用于细粒防堵的交叉筛。
背景技术：
现有的破碎机筛网一般包括有由一对横向的侧板和一对纵向的连接板构成的框架，在两侧板之间连接有多条纵向的栅条。这种结构比较呆板，当各种大小的物料一起落下时，混合一团，大片容易卡在网上，阻挡小片，造成堵塞，增加筛网的负担和磨损，缩短使用寿命，更影响筛料效率和筛料质量，目前常用的方法是设置二级筛分，一级筛分采用传统的破碎机破碎完成粗加工，二级筛分采用交叉筛进行二次筛分，但是，交叉筛技术目前并未解决含有编织袋、稻草，或是水分太高引起的粘附堵塞问题，造成名义上的筛分功能实际上起不到筛分作用的效果，尤其是大片物料容易卡在网上，阻挡小片物料，造成堵塞，增加筛网的负担和磨损无法解决。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是目前并未解决含有编织袋、稻草，或是水分太高引起的粘附堵塞问题，造成名义上的筛分功能实际上起不到筛分作用的效果，尤其是大片物料容易卡在网上，阻挡小片物料，造成堵塞，增加筛网的负担和磨损无法解决，目的在于提供用于细粒防堵的交叉筛，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于细粒防堵的交叉筛，包括依次连接的破碎机、筛分机构、接收部，所述筛分机构包括挡板、传送带、细料入口、筛体，物料从破碎机漏出后被挡板阻挡，掉落到传送带上，传送带保持沿逆时针方向传送，破碎完全的细料从细料入口进入掉落到接收部；传送带3-5秒内变为沿顺时针方向传送，大片的粗料穿过挡板与传送带之间的间隙依次进入筛体、接收部。利用传送带的正反转，能够对经过破碎机破碎的物料进行一级筛分，减少交叉筛筛体的工作量的同时，还能避免已被充分破碎的细湿物料粘附到交叉筛筛体的突齿上。
进一步地，所述挡板与筛分机构外壳的孔配合，并在挡板上部设置有卡板，卡板抵靠在筛分机构外壳，所述挡板与卡板可相对移动，用于控制物料的准入大小。
进一步地，还包括清洁刷，所述清洁刷设置在筛体的下方。
进一步地，所述筛体的突齿采用圆柱型或圆锥型。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于细粒防堵的交叉筛，设置传送带的正反转结构，能够有效减少交叉筛筛体的工作量；
2、本发明用于细粒防堵的交叉筛，能够避免已被充分破碎的细湿物料粘附到交叉筛筛体的突齿上；
3、本发明用于细粒防堵的交叉筛，具有实用性强、设置简便等特点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一种实施例的筛分机构的结构示意图；
图3为本发明一种实施例的交叉筛筛体局部放大的结构示意图。
附图中标记及对应的部件名称：
1-破碎机，2-接收部，3-筛分机构，4-挡板，5-细料入口，6-传送带，7-筛体，71-突齿，8-清洁刷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-3所示，本发明用于细粒防堵的交叉筛，包括依次连接的破碎机1、筛分机构3、接收部2，所述筛分机构3包括挡板4、传送带6、细料入口5、筛体7，物料从破碎机1漏出后被挡板4阻挡，掉落到传送带6上，传送带6保持沿逆时针方向传送，破碎完全的细料从细料入口5进入掉落到接收部2；传送带6在3-5秒内变为沿顺时针方向传送，大片的粗料穿过挡板4与传送带6之间的间隙依次进入筛体7、接收部2。利用传送带6的正反转，能够对经过破碎机1破碎的物料进行一级筛分，减少交叉筛筛体7的工作量的同时，还能避免已被充分破碎的细湿物料粘附到交叉筛筛体7的突齿71上。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：所述挡板4与筛分机构3外壳的孔配合，并在挡板4上部设置有卡板，卡板抵靠在筛分机构3外壳，所述挡板4与卡板可相对移动，用于控制物料的准入大小。还包括清洁刷8，所述清洁刷8设置在筛体7的下方。所述筛体7的突齿71采用圆柱型或圆锥型。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。