一种更加节能环保的搅拌式反应釜的制作方法

本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种更加节能环保的搅拌式反应釜。

背景技术：

反应釜是物理或化学反应的不锈钢容器,是综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

在专利号为201210391677.3的中国专利中，提到了一种搅拌式反应釜，通过采用多级连续的搅拌组件对反应液进行搅拌加速，使反应液能够快速、充分的与反应气混合反应，通过气液组合组件出口为向外扩张设置加快反应液的反应后的溢出，促进反应液对反应气的吸收，提高生产效率和生产质量，但是搅拌式反应釜在搅拌混合过程中电机工作产生热量，热量直接排放至外部空气，导致能源浪费，且对环境造成二次污染，另外，管道与反应釜体连接处容易积攒液体，造成反应液损耗，同时容易导致管壁被锈蚀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种更加节能环保的搅拌式反应釜，以解决上述背景技术中提出的电机工作产生热量，热量直接排放至外部空气，导致能源浪费，且对环境造成二次污染，另外，管道与反应釜体连接处容易积攒液体，造成反应液损耗，同时容易导致管壁被锈蚀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种更加节能环保的搅拌式反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上表面的中间位置处安装有减速器，且反应釜体底端的中间位置处连接有下料管，所述减速器的顶端固定有电机，且电机的外部安装有机罩，所述机罩的一侧通过支撑板固定有引风机，所述反应釜体上表面靠近减速器的一侧位置处固定有支架，且支架的顶端安装有热量回收器，所述下料管与反应釜体的连接位置处套设有量子管通环，且下料管的内部设置有下料阀。

优选的，所述热量回收器内部的中间位置处安装有冷却管，且热量回收器上表面的两侧对称连接有进水阀和排水阀，所述冷却管的进水端与进水阀通过管道连接，且冷却管的排水端与排水阀通过管道连接，所述热量回收器底部的中间位置处连接有排气管。

优选的，所述反应釜体上表面相对于热量回收器的一侧设置有加料口，且加料口的一侧通过管道连接有排压阀，所述反应釜体底部的四个拐角处均连接有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的一侧通过螺栓固定连接有支撑架，且支撑架的上表面安装有控制器，所述下料阀、引风机和电机均与控制器电性连接。

优选的，所述反应釜体内部的顶端连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁上等距离安装有三个搅拌叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设置了引风机和热量回收器，搅拌混合过程中，电机工作转动产生热量，此时，引风机在控制器的控制下工作转动产生负压将机罩内部电机产生的热量抽出并经过管道输送至热量回收器中，然后工人打开进水阀，将外部冷水注入冷却管中，冷却管利用冷水吸热将热量回收器内部气体中的热量吸收，冷水吸热后形成热水，工人打开排水阀将热水排出供外部使用，进而实现气体的热量回收，防止热量随气体排放造成能源损失，同时防止热量排出对环境造成二次污染，使反应釜更加节能环保。

(2)本发明设置了量子管通环，反应釜工作过程中，下料管与反应釜体连接处套设的量子管通环在不需要通电的情况下实时释放出精微量子振动波，促进下料管与反应釜体连接处液体分子运动，增强液体分子的活跃性，防止液体残留在管壁造成资源损耗，使资源能够得到充分利用，同时防止液体残留导致管壁锈蚀，提高下料管的使用寿命，降低了生产成本。

综上所述，本发明具有节能环保，能源利用率高，且使用寿命长，生产成本低的特点，尤其适用于反应釜技术领域，实现反应液高效无污染反应混合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明热量回收器的俯视图；

图4为本发明热量回收器的后视图；

图5为本发明a处的局部放大图；

图中：1-反应釜体；2-支撑腿；3-量子管通环；4-下料阀；5-下料管；6-控制器；7-支架；8-排气管；9-热量回收器；91-冷却管；92-进水阀；93-排水阀；10-引风机；11-电机；12-机罩；13-减速器；14-加料口；15-排压阀；16-搅拌轴；17-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种更加节能环保的搅拌式反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1上表面的中间位置处安装有减速器13，减速器13通过其内部齿轮组调节电机11转轴的转速，且反应釜体1底端的中间位置处连接有下料管5，减速器13的顶端固定有电机11，电机11采用gs0075a驱动电机，且电机11的外部安装有机罩12，机罩12的一侧通过支撑板固定有引风机10，引风机10的进风端与机罩12之间连接有管道，引风机10的出风端与热量回收器9之间连接管道，进而实现引风机10工作转动将机罩12内部空气抽出并经过管道输送至热量回收器9中，以便于空气的热量回收，反应釜体1上表面靠近减速器13的一侧位置处固定有支架7，且支架7的顶端安装有热量回收器9，下料管5与反应釜体1的连接位置处套设有量子管通环3，且下料管5的内部设置有下料阀4。

进一步的，热量回收器9内部的中间位置处安装有冷却管91，且热量回收器9上表面的两侧对称连接有进水阀92和排水阀93，冷却管91的进水端与进水阀92通过管道连接，且冷却管91的排水端与排水阀93通过管道连接，热量回收器9底部的中间位置处连接有排气管8，冷却管91分别通过进水阀92和排水阀93实现进水和排水，以利用水冷对气体进行热量回收。

具体地，反应釜体1上表面相对于热量回收器9的一侧设置有加料口14，且加料口14的一侧通过管道连接有排压阀15，反应釜体1底部的四个拐角处均连接有支撑腿2，打开排压阀15可以将反应釜体1内部气压排出，以实现调节反应釜体1内部气压。

值得说明的是，支撑腿2的一侧通过螺栓固定连接有支撑架，且支撑架的上表面安装有控制器6，控制器6采用nuc100微控制器，下料阀4、引风机10和电机11均与控制器6电性连接，通过控制器6进行操控，便于工人操作，提高工人的工作效率。

进一步的，反应釜体1内部的顶端连接有搅拌轴16，且搅拌轴16的外壁上等距离安装有三个搅拌叶17，搅拌轴16带动三个搅拌叶17转动，可以将反应釜体1中的溶液进行搅拌，实现溶液混合更加均匀。

工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，并通过加料口14将液体加进反应釜体1中，再通过控制器6打开设备电源，此时反应釜开始工作，电机11在控制器6的控制下工作转动，并经过减速器13调节转轴转速后带动搅拌轴16转轴，搅拌轴16驱动搅拌叶17转动，对反应釜体1中的液体进行搅拌，使液体、气体混合均匀，液体在反应釜体1中搅拌混合一定时间后，工人通过控制器6打开下料管5中的下料阀4，混合后的液体通过下料管5排出，在搅拌混合过程中，电机11工作转动产生热量，此时，引风机10在控制器6的控制下工作转动产生负压将机罩12内部电机11产生的热量抽出并经过管道输送至热量回收器9中，然后工人打开进水阀92，将外部冷水注入冷却管91中，冷却管91利用冷水吸热将热量回收器9内部气体中的热量吸收，冷水吸热后形成热水，工人打开排水阀93将热水排出，降温后气体则通过排气管8排出，进而实现气体的热量回收，防止热量随气体排放造成能源损失，另外，下料管5与反应釜体1连接处套设的量子管通环3在不需要通电的情况下实时释放出精微量子振动波，促进下料管5与反应釜体1连接处液体分子运动，增强液体分子的活跃性，防止液体残留在管壁造成资源损耗，使资源能够得到充分利用，同时防止液体残留导致管壁锈蚀，提高下料管5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。