一种铝合金门窗用注胶装置的制作方法

本发明涉及铝合金型材加工设备技术领域，具体为一种铝合金门窗用注胶装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。通常铝合金门窗采用玻璃板作为內镶件，玻璃板与框架之间需要注入密封胶，用来保持门窗的密封性以及玻璃板与门框之间的稳固性。现有的注胶方式，采用手工注胶，工人手持注胶器，对缝隙处进行注胶，由于缝隙较小而且注胶时不能保持水平导致注胶嘴被卡住，因此容易出现打不进胶，玻璃板局部与框架密封不严，粘接不牢，在使用过程中容易出现松动。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金门窗用注胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗用注胶装置，包括工作台和机架，所述机架设于所述工作台的上方，所述工作台的顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱的内侧底部设有搅拌机构，所述搅拌箱的顶部贯穿设有抽提管，所述抽提管的底部伸入所述搅拌箱的内侧底部，所述抽提管的另一端连接有注胶泵，所述注胶泵的输出端连接有第一胶管，所述第一胶管的端部连接有储胶筒，所述储胶筒的底部贯穿所述机架顶部连接有第二胶管，所述机架的顶部于所述储胶筒的一侧设有壳体，所述壳体的内侧顶部设有推杆电机，所述推杆电机的输出端底部固定安装有按压板，所述按压板的两侧对称设有复位机构，所述按压板的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿所述机架顶部固定连接有活塞，所述机架底部于所述活塞的外侧匹配设有注胶筒，所述第二胶管的端部与所述注胶筒的一侧底部连接，所述注胶筒的底部设有注胶管，所述注胶管的底部两侧对称设有套管，所述套管内设有套柱，所述套柱的顶部安装有弹簧，所述套柱的底部安装有微型滚轮，所述注胶管的底部设有微型注胶嘴，所述工作台的顶部中央设有固定机构，所述工作台上设有控制器，所述注胶泵和所述推杆电机均与所述控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位机构包括固定安装于所述按压板两侧的滑块，所述壳体的两侧内壁均设有与所述滑块匹配的滑槽，所述滑块与所述壳体底部之间安装有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括底座，所述底座的顶部两端均设有定位柱，所述定位柱的顶部水平设有定位板，所述定位板贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部固定安装有压紧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座内开设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨上匹配设有滑座，两个所述滑座顶部设有同一个定位台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二胶管上设有第一截断阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注胶管上设有第二截断阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底部设有四角均设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有防滑脚垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置搅拌箱，通过搅拌箱内的搅拌电机带动搅拌器使密封胶搅拌的更加均匀，能够减少气泡，提高密封胶的质量。

2、本发明通过设置控制器、抽提管、注胶泵、第一胶管、第二胶管、储胶筒和注胶管，通过控制器启动注胶泵，注胶泵将密封胶从抽提管抽取经第一胶管输送至储胶筒，再有第二胶管输入至注胶筒内，便于输送密封胶至所述需注胶位置。

3、本发明通过设置控制器、推杆电机、按压板、复位机构、活塞杆、活塞、注胶筒和注胶管，通过控制器启动推杆电机，推杆电机推动按压板，按压板带动活塞杆活塞将注胶筒内的密封胶挤入注胶管内，最后从微型注胶嘴挤出，采用自动化注胶，能大大够减少工作人员的劳动强度，注胶精准。

4、本发明通过设置套管、套柱和微型滚轮，通过将注胶嘴插入待注胶缝隙中，套柱底部的微型滚轮与缝隙两侧的结构配合，无须注胶界面保持水平，防止微型注胶嘴被缝隙卡住，能够针对不同大小的注胶缝隙来注胶。

5、本发明通过设置固定机构，确保注胶时，使铝合金门窗能够保持稳定，提供稳定的操作环境，通过设置滑轨和滑座，使定位台能够在底座上移动，实现在不同部位注胶。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处放大结构示意图；

图3为本发明复位机构结构示意图；

图4为本发明固定机构结构示意图；

图5为本发明底座的剖面示意图；

图中：1、工作台；2、机架；3、搅拌箱；4、抽提管；5、注胶泵；6、第一胶管；7、储胶筒；8、第二胶管；9、壳体；10、推杆电机；11、按压板；11、按压板；12、活塞杆；13、活塞；14、注胶筒；15、注胶管；16、套管；17、套柱；18、弹簧；19、微型滚轮；20、微型注胶嘴；21、固定机构；22、控制器；23、滑块；24、滑槽；25、复位弹簧；26、底座；27、定位柱；28定位板；29、螺纹孔；30、压紧螺杆；31、压紧板；32、滑轨；33、滑座；34、定位台；35、搅拌电机；36、搅拌器；37、第一截断阀；38、第二截断阀；39、搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗用注胶装置，包括工作台1和机架2，机架2设于工作台1的上方，工作台1的顶部设有搅拌箱3，搅拌箱3的内侧底部设有搅拌机构39，搅拌箱3的顶部贯穿设有抽提管4，抽提管4的底部伸入搅拌箱3的内侧底部，抽提管4的另一端连接有注胶泵5，注胶泵5的输出端连接有第一胶管6，第一胶管6的端部连接有储胶筒7，储胶筒16的底部贯穿机架2顶部连接有第二胶管8，机架11的顶部于储胶筒7的一侧设有壳体9，壳体18的内侧顶部设有推杆电机10，推杆电机10的输出端底部固定安装有按压板11，按压板11的两侧对称设有复位机构11，按压板11的底部固定连接有活塞杆12，活塞杆12的下端贯穿机架2顶部固定连接有活塞13，机架2底部于活塞13的外侧匹配设有注胶筒14，第二胶管8的端部与注胶筒14的一侧底部连接，注胶筒14的底部设有注胶管15，注胶管15的底部两侧对称设有套管16，套管16内设有套柱17，套柱17的顶部安装有弹簧18，套柱17的底部安装有微型滚轮19，注胶管15的底部设有微型注胶嘴20，工作台1的顶部中央设有固定机构21，工作台1上设有控制器22，注胶泵5和推杆电机10均与所述控制器22电性连接。

为了便于重复注胶操作，本实施例中，优选的，复位机构11包括固定安装于按压板11两侧的滑块23，壳体9的两侧内壁均设有与滑块23匹配的滑槽24，滑块23与壳体9底部之间安装有复位弹簧25。

为了便于固定铝合金门窗，本实施例中，优选的，固定机构21包括底座26，底座26的顶部两端均设有定位柱27，定位柱27的顶部水平设有定位板28，定位板28贯穿设有螺纹孔29，螺纹孔29内匹配设有压紧螺杆30，压紧螺杆30的底部固定安装有压紧板31。

为了减少注胶时间，本实施例中，优选的，底座26内开设有两个相互平行的滑轨32，滑轨32上匹配设有滑座33，两个滑座33顶部设有同一个定位台34。

为了使注胶更加均匀以防出现气泡，本实施例中，优选的，搅拌机构4包括搅拌电机35，搅拌电机35的输出轴固定安装有搅拌器36。

为了便于暂停向储胶筒内输入密封胶，本实施例中，优选的，第二胶管8上设有第一截断阀37。

为了便于暂停向注胶筒输入密封胶，本实施例中，优选的，注胶管15上设有第二截断阀38。

为了确保工作台更加平稳，本实施例中，优选的，工作台1的底部设有四角均设有支撑腿，支撑腿的底部设有防滑脚垫。

本发明通过搅拌箱3内的搅拌电机35带动搅拌器36使密封胶搅拌的更加均匀，能够减少气泡，便于注胶，通过控制器22启动注胶泵5，注胶泵5将密封胶从抽提管4抽取经第一胶管6输送至储胶筒16，再由第二胶管8输入至注胶筒14内，通过控制器22启动推杆电机10，推杆电机10推动按压板11，按压板11带动活塞杆12和活塞13将注胶筒14内的密封胶挤入注胶管15内，最后从微型注胶嘴20挤出，通过将微型注胶嘴20插入待注胶缝隙中，套柱17底部的微型滚轮19与缝隙两侧的结构配合，无须注胶界面保持水平，简化注胶流程，能够针对不同大小的注胶缝隙来注胶，确保注胶时，使铝合金门窗能够保持稳定，提供稳定的操作环境，通过设置滑轨32和滑座33，使定位台34能够在底座26上移动，注胶位置实现在不同部位注胶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。