本发明涉及电缆生产领域，具体的说是一种具有冷却功能的电缆绝缘层材料用细磨机构。
背景技术：
电线的电缆作为电力传输的主要载体，将电力或信息从一处传输到另一处，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，形状类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，防止电线电缆在使用中发生短路、漏电等事故的发生，还起到防腐、防潮的作用；
在电缆外包裹绝缘屏蔽层的过程中，通常的生产过程为，需要通过将大量的固体原料进行充分混合，然后再将混合后的物料进行后续加工，将混合均匀的原料通过挤出成型机包裹在电缆的内芯上，最后对包裹后的电缆进行冷却等到电缆，但在加工的混合过程中，会由于原料的粒度较大，使得混合不均匀，影响电缆绝缘层的成型，导致其外表面凹凸不平，会使电缆在使用过程中出现安全隐患，造成事故的发生，还需要对电缆的表面进行处理，现有技术中对其表面进行处理的工序以及设备复杂，而且工作效率低下。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种具有冷却功能的电缆绝缘层材料用细磨机构。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种具有冷却功能的电缆绝缘层材料用细磨机构，包括细磨室，所述细磨室为顶部设有盖体、底部开口的壳体，所述细磨室的下方连接有第一出料筒，所述细磨室内腔中固定设置有细磨筒，所述细磨筒为上、下端开口的空心壳体，所述细磨筒的内部中心处设置有细磨辊，所述细磨筒与细磨辊之间设有间隙，形成细磨腔，在细磨室的顶部对应于细磨腔设置有进料口，所述细磨室1的顶部设置有第一转动电机，所述第一转动电机的转轴穿过细磨室的顶部与细磨辊连接；
所述细磨筒与细磨辊之间对应于细磨腔水平设置有筛网，所述筛网包括左固定环、右固定环以及过滤网，所述过滤网固定设置在左固定环与右固定环之间，所述左固定环与细磨筒的内壁固定连接，在靠近细磨辊底部的侧壁上设有沿细磨辊周向设置的放置凹槽，所述右固定环套设在放置凹槽内。
进一步的，所述细磨室的侧壁上设有冷却风扇。
进一步的，所述细磨室与细磨筒之间有间隙，形成通风腔，所述通风腔的底部水平设置有挡板，所述挡板位于细磨筒的底部与细磨室内壁之间。
进一步的，所述细磨筒侧壁为空腔结构，在与冷却风扇对应的细磨筒的外壁上设置有若干个均匀设置的通风孔。
进一步的，所述细磨筒与细磨辊的表面上均匀设有若干个细磨凸球。
进一步的，所述细磨辊为顶部直径小于底部直径的锥台结构，所述细磨筒的内壁与细磨辊的外壁形状相一致。
进一步的，所述过滤网的形状与细磨腔的底面形状一致。
进一步的，所述第一出料筒为底部直径小于顶部直径的锥筒状。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明在对原料混合前先通过细磨机构进行细磨处理，使得原料粒度均匀，更加易于混合搅拌均匀，且细磨机构内设置有冷却装置，冷却风扇转动，带动通风腔内空气流动，将冷空气通过通风孔传递至细磨筒的内腔中，且通风腔的底部设有挡板，挡板上设有微孔，使得冷空气可以从挡板上的微孔进入至细磨腔中，避免细磨筒与细磨辊在相互作用时，温度过高影响其使用寿命，同时避免外界灰尘进入至细磨腔中；
（2）本发明研磨机构的细磨筒与细磨辊之间对应于细磨腔水平设置有筛网，细磨后符合粒度的原料从筛网中穿过落入第一出料筒中，不符合粒度的保留在筛网上继续细磨，直至其符合粒度要求，且筛网的右固定环套设在细磨辊底部的侧壁上沿细磨辊周向设置的放置凹槽内，避免细磨辊在转动过程中，右固定环由于转动从细磨辊上滑落。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的细磨室的结构示意图；
图3是本发明的细磨室的剖视图；
图4是本发明筛网的结构示意图；
图5是本发明细磨辊的结构示意图；
图6是本发明细磨筒的结构示意图；
附图标记：1、细磨室，2、第一出料筒，3、细磨筒，4、细磨辊，5、细磨腔，6、进料口，7、第一转动电机，8、筛网，801、左固定环，802、右固定环，803、过滤网，9、放置凹槽，10、通风腔，11、冷却风扇，12、挡板，13、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有冷却功能的电缆绝缘层材料用细磨机构，包括细磨室1，所述细磨室1为底部开口的壳体，所述细磨室1的下方连接有第一出料筒2，所述第一出料筒2为底部直径小于顶部直径的锥筒状，第一出料筒2的顶部直径不小于细磨室1的底部直径，所述细磨室1内腔中固定设置有细磨筒3，所述细磨筒3为上、下端开口的空心壳体，所述细磨筒3的内部中心处设置有细磨辊4，所述细磨筒3与细磨辊4的表面上均匀设有若干个细磨凸球，所述细磨辊4为顶部直径小于底部直径的锥台结构，所述细磨筒3的内壁与细磨辊的外壁形状相一致。
所述细磨筒3与细磨辊4之间设有间隙，形成细磨腔5，在细磨室1的顶部对应于细磨腔设置有进料口6，所述细磨室1的顶部设置有第一转动电机7，所述第一转动电机7的转轴穿过细磨室的顶部与细磨辊4连接；
所述细磨筒3与细磨辊4之间对应于细磨腔水平设置有筛网8，所述筛网8包括左固定环801、右固定环802以及过滤网803，所述过滤网803的形状与细磨腔5的底面形状一致，所述过滤网803固定设置在左固定环801与右固定环802之间，所述左固定环801与细磨筒3的内壁固定连接，在靠近细磨辊4底部的侧壁上设有沿细磨辊周向设置的放置凹槽9，所述右固定环802套设在放置凹槽9内，细磨后符合粒度的原料从筛网8中穿过落入第一出料筒中，不符合粒度的保留在筛网8上继续细磨，直至其符合粒度要求，且筛网的右固定环802套设在放置凹槽9内，避免细磨辊4在转动过程中右固定环802由于转动从细磨辊4上滑落。
所述细磨室1的侧壁上设有冷却风扇11，所述细磨室1与细磨筒3之间有间隙，形成通风腔10，所述细磨筒3侧壁为空腔结构，在与冷却风扇对应的细磨筒3的外壁上设置有若干个均匀设置的通风孔13，在细磨筒3侧壁的内腔中设置有冷却水管，所述冷却水管呈螺旋状缠绕在细磨筒的内腔中，冷却风扇11转动，带动通风腔10内空气流动，将冷空气通过通风孔13传递至细磨筒3的内腔中，同时细磨筒3的内腔中通过冷却水管进一步降低细磨筒3的表面温度，且冷却风扇可11以对冷却水管进行降温，使得冷却水管保持较低温度，冷却水管的顶端也可以连接有穿过细磨筒外壁及细磨室的进水管，冷却水管的底端也可以连接有穿过细磨筒外壁及细磨室的出水管，经过不断的水循环，使得冷却水管较好的保持较低温度；
所述通风腔的底部水平设置有挡板12，所述挡板12位于细磨筒3的底部与细磨室1之间，所述挡板12上设有微孔，使得冷空气可以从挡板12上的微孔进入至细磨腔5中，避免细磨筒3与细磨辊4在相互作用时，温度过高影响其使用寿命；且微孔的孔径可以供空气通过，但孔径小于原料的最小粒度，避免原料飘出，并且微孔能阻挡灰尘的进入。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。