一种筛分除砂破碎一体多功能装备的制作方法

本发明属于活性炭生产技术领域，涉及一种筛分除砂破碎一体多功能装备

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。生产活性炭的工艺中，通常先对原料进行炭化，接下来需要对炭化后的原料通过各种氧化剂进行活化，在活化过程中能够对炭化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使炭化后的物料成为活化料。

在后续生产中需要根据成品的规格，对活化料进行破碎筛分等工序，使活化料的规格一致且满足要求，现有技术中在生产块状活性炭时，需要将大块活化料破碎，并依次进行除砂和筛分的工序才能够得到块状的活性炭成品，而在破碎活化料时，由于活化料主要由碳组成，碳由于石墨层易滑移导致在破碎机中通过剪力对活化料进行破碎效果较差，现有技术中还没有一种专门针对活化料的破碎机。

技术实现要素：

本发明提出一种筛分除砂破碎一体多功能装备，解决了现有技术中还没有一种专门针对活化料的破碎机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种筛分除砂破碎一体多功能装备，包括依次通过输送设备连接的刀式破碎机、筛选机、除尘机，所述筛选机用于将最小直径大于标准的活化料与最小直径大于等于标准的活化料分离，其中最小直径大于标准的活化料通过绞龙输送至刀式破碎机的入料口，最小直径大于等于标准的活化料输送至所述除尘机的入料口，所述除尘机用于将粉尘与活化料分离，所述刀式破碎机包括壳体，所述壳体内部形成破碎仓，所述破碎仓顶部设置有入料口，所述壳体两侧转动设置有转盘，所述转盘同轴设置且转动轴相同，两个所述转盘上设置有破碎轴，所述破碎轴两端分别设置在两个所述转盘上，所述破碎轴的轴线与所述转盘转轴非共轴线设置，所述破碎轴上设置有若干破碎盘，所述转盘动力源连接，所述壳体下方还设置有出料口，所述出料口上设置有用于防止最小直径大于标准的活化料通过的滤架。

作为进一步的技术方案：所述破碎轴两端分别通过第一轴承转动设置在两侧所述转盘上，所述破碎轴两端均穿出所述转盘，所述破碎轴两端均设置有齿轮，所述齿轮与所述破碎轴共轴线设置，所述壳体两端均设置有与所述齿轮啮合的内齿圈，所述内齿圈轴线与所述转盘转轴共线设置。

作为进一步的技术方案：所述转盘通过第二轴承转动设置在机壳上，所述机壳上设置有第二通孔，所述第二通孔中设置有用于安装第二轴承的第二径缩，所述第二轴承位于所述第二通孔中远离所述破碎仓的一端，所述机壳外侧设置有用于固定所述第二轴承的端盖，所述转盘远离所述破碎仓一端通过第二轴承转动设置在所述机壳上，所述转盘接近所述破碎仓一端侧面设置有第二凸沿，所述第二凸沿螺旋线设置，螺旋线沿转盘侧面延伸，所述第二凸沿的高度为所述第二凸沿设置处所述转盘与所述第二通孔所呈间隙的高度。

作为进一步的技术方案：所述转盘上设置有第一通孔，所述第一通孔中设置有用于安装所述第一轴承的第一径缩，

所述破碎轴包括破碎盘安装段。所述破碎盘安装段两端分别设置有排尘轴段，所述排尘轴段连接有转动轴段，所述转动轴段连接所述齿轮，

其中所述排尘轴段直径小于所述破碎盘安装段的直径，所述转动轴段直径大于所述排尘轴段的直径，所述排尘轴段与所述转动轴段所呈轴肩将所述第一轴承顶紧在所述第一径缩上，

所述排尘轴段外侧设置有第一凸沿，所述第一凸沿沿螺旋线设置，螺旋线沿排尘轴段侧面延伸，所述第一凸沿高度为所述排尘轴段半径与所述通孔最小半径之差。

作为进一步的技术方案：所述破碎仓内部为圆柱形，所述破碎仓顶部设置有若干弧形导轨一，所述弧形导轨一曲率与所述破碎仓内壁曲率一致，所述破碎仓底部设置有若干弧形导轨二，所述弧形导轨二曲率与所述破碎仓内壁曲率一致，所述弧形导轨一位于所述入料口处，所述弧形导轨二位于所述出料口处，

所述破碎盘上沿其径向设置有若干安装孔，所述安装孔设置有松料杆，所述松料杆一端滑动设置在所述安装孔中，另一端在所述破碎仓、所述弧形导轨一或所述弧形导轨二上滑动。

作为进一步的技术方案：安装孔中设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与安装孔孔底连接，另一端与松料杆设置在安装孔中的一端连接。

作为进一步的技术方案：松料杆与破碎仓、弧形导轨一或弧形导轨二滑动的一端转动设置有减摩轮。

作为进一步的技术方案：出料口位于破碎仓中的一侧。

作为进一步的技术方案：所述破碎盘包括安装盘，所述安装盘与所述破碎轴键连接，所述安装盘上设置有六个破碎刀，所述破碎刀包括用于安装的弧形安装部，所述弧形安装部连接有挤压部，所述挤压部高度沿所述安装盘周向逐渐增加，所述弧形安装部沿所述安转盘周向两侧还分别连接有用于与相邻两个破碎刀连接的连接部。

作为进一步的技术方案：相邻两个破碎盘的安转角度相差30度。

作为进一步的技术方案：相邻所述弧形导轨二间通过若干阻拦杆互相连接，所述阻拦杆与所述弧形导轨二构成所述滤架。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，刀式破碎机为专门针对破碎活化料而设计，不同于现有技术中通过中间破碎轴转动，进而带动物料产生剪力进行破碎，本发明通过使破碎轴绕转盘转动，进而带动破碎盘在破碎仓中绕转盘转动，由于破碎轴的轴向与转盘的转轴存在偏心距，破碎盘在破碎仓中运动时，与破碎仓底部的最小距离会发生周期性变化，当破碎盘运动远破碎仓底部时，物料进入到破碎仓的底部，当破碎盘运动接近破碎仓底部底部时，破碎仓底部的活化料主要承受压力，进而被压碎型成规格较小的块状，其中当块状活化料的最小直径小于规格时，会通过出料口并穿过滤架离开破碎仓完成破碎，而未达到规格的活化料会继续在破碎仓中被挤压破碎，其中存在未达规格而被挤压出的活化料通过滤架，这部分活化料会在后续筛选的过程中，被筛选机筛出并被铰龙输送会破碎仓，通过对破碎轴运动方式的改进，使本发明能够针对活化料的物理性质，进而实现对活化料的高效工作。

2、本发明中，在动力源带动转盘转动时，转盘会带动破碎轴运动，由于破碎轴两端均通过第一轴承转动设置在转盘上，破碎轴可相对于转盘自由转动，但由于破碎轴两端还通过齿轮与固定的外齿圈啮合，因而破碎轴在随转盘转动时会因为齿轮和外齿圈的啮合而发生转动，并带动破碎盘对破碎仓内的活化料破碎，一方面增加了对活化料的破碎效果，另一方面通过由于破碎轴的两端均通过齿轮与外齿圈啮合能够保证破碎轴两端的同步性，由于两个转盘通过破碎轴连接，但只有一个转盘与动力源连接，另一个转盘被破碎轴带动运动，同时由于破碎轴与两个转盘为转动连接，因而从动转盘的运动会存在误差，而破碎轴的两端均通过齿轮与固定的外齿圈啮合，由于破碎轴的两端的转速一致，因而通过齿轮和齿条的啮合使破碎轴两端的平移速度一致，保证了从动转盘相对于主动转盘的精度，提高了破碎轴的运动精度。

3、本发明中，由于破碎仓中粉尘较多，而粉尘会转动部，加快转动部磨损，通过在转盘接近破碎仓一端的侧面设置有螺旋状的第二凸沿，第二凸沿为若干周，且相邻两周的第二凸沿间能够形成螺旋状的排尘凹槽，在转盘转动时，粉尘进入到转盘和第二通孔的间隙中，同时由于间隙是沿垂直面分布的一个圆环，粉尘会积蓄在下半周中，由与第二凸沿沿螺旋线设置，在第二凸沿随转盘转动时，能够将下半周的粉尘归拢到排尘凹槽中，并排入到破碎仓中，进而起到了良好的排尘效果，保证了封闭的效果，在加工第二凸沿啮合第二通孔时，需满足第二凸沿与第二通孔过盈配合，同时第二通孔中的第二径缩朝向外侧，便于第二轴承的安装，端盖用于固定第二轴承，本发明具有结构简单封闭性好且容易维护保养的优点，设置科学合理。

4、本发明中，破碎轴的两端通过第一轴承转动设置在转盘上，其中第一轴承通过设置在第一通孔的第一径缩处，并被破碎轴的排尘轴段和转动轴段的轴肩顶紧实现轴向的固定，由于破碎仓中粉尘较多，且多为碳粉，粉尘会通过间隙进入到转动处，进而影响转动部工作，加快转动部磨损，本发明中通过在排尘轴段的侧面设置有第一凸沿，由于第一凸沿螺旋线设置，在第一凸沿随着破碎轴转动时，其输送方向为想破碎仓内部输送，同时第一凸沿为若干周，相邻两周第一凸沿能够形成排尘槽，粉尘在随着间隙进入到第一周晨处时，会在破碎轴与第一通孔所形成周向间隙的下半周沉积，随着破碎轴的转动，第一凸沿将粉尘归拢至排尘槽中，并被排会到破碎仓中，其中为便于安装破碎盘，第一凸沿的最大外径小于破碎轴段的直径，在加工第一凸沿和通孔时，需要达到第一凸沿和第一通孔过盈配合。

5、本发明中，圆柱形的破碎仓能够起到更好的破碎效果，在破碎盘上沿破碎盘的径向滑动设置有松料杆，在破碎盘转动时，会与破碎仓底部的距离发生变化，由于松料杆在安装孔中滑动设置，因此破碎盘的转动不会影响到松料杆，由于本发明中活化料是通过挤压进行破碎的，在周期性的挤压中，活化料会被压实，影响到破碎机的正常工作，仅此需要对被挤压后的活化料进行送料，本发明中的松料杆一方面能够对活化料进行送料，另一方面能够将被压后的活化料拨动，使满足规格的块状活化料及时从下料排出，在破碎仓顶部设置的弧形导轨一能够保证松料杆顺利经过入料口，在破碎仓底部设置的弧形导轨二能保证松料杆顺利通过出料口，进而使松料杆能够随着破碎盘进行整周连续的运动，设置科学合理。

6、本发明中，安转盘直接设置在破碎轴上，在安转盘上通过螺栓安装有六个规格一致的破碎刀，破碎刀的弧形安装部直接安装在安装盘上，同时每个破碎刀的两侧均与相邻破碎刀连接，提高了稳定性，同时由于破碎刀规格一致，应用成组技术，能够进行量化生产，同时具备良好的互换性，通过将破碎盘进行改进，使破碎盘的生产成本降低，并提高了破碎盘的可靠性，在一个破碎刀损坏后可及时将新的破碎刀安装替换，无需替换整个搅拌轴或搅拌盘，破碎刀的挤压部能够将活化料挤压破碎，设置科学合理。

7、本发明中，由于弧形导轨二为若干个，且相邻两个弧形导轨二等距设置，在相邻两个弧形导轨二间设置有阻拦杆，阻拦杆和弧形导轨二可起到滤架的作用，进而简化了破碎的结构，设置科学合理。

8、本发明中，通过输送设备将破碎、筛分、除尘整合为一体，简化了生产工艺，提高了生产设备的自动化程度，进而提高了生产效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刀式破碎机内部结构示意图；

图3为本发明破碎盘结构示意图；

图4为本发明破碎盘安装示意图；

图中：1-刀式破碎机，11-壳体，12-破碎仓，121-入料口，122-出料口，123-弧形导轨一，124-弧形导轨二，13-转盘，131-第二轴承，134-第二通孔，135-第二径缩，136-端盖，137-第二凸沿，14-破碎轴，141-第一轴承，142-齿轮，143-内齿圈，144-第一通孔，145-第一径缩，146-破碎盘安装端，147-排尘轴段，148-转动轴段，149-第一凸沿，15-破碎盘，151-安装孔，152-松料杆，153-减摩轮，16-滤架，161-阻拦杆，17-安装盘，171-盲孔，18-破碎刀，181-安装部，182-挤压部，183-连接部，184-安装通孔，。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，

实施例1

一种筛分除砂破碎一体多功能装备，包括依次通过输送设备连接的刀式破碎机1、筛选机、除尘机，筛选机用于将最小直径大于标准的活化料与最小直径大于等于标准的活化料分离，其中最小直径大于标准的活化料通过绞龙输送至刀式破碎机1的入料口121，最小直径大于等于标准的活化料输送至除尘机的入料口121，除尘机用于将粉尘与活化料分离，刀式破碎机1包括壳体11，壳体11内部形成破碎仓12，破碎仓12顶部设置有入料口121，壳体11两侧转动设置有转盘13，转盘13同轴设置且转动轴相同，两个转盘13上设置有破碎轴14，破碎轴14两端分别设置在两个转盘13上，破碎轴14的轴线与转盘13转轴非共轴线设置，破碎轴14上设置有若干破碎盘15，转盘13动力源连接，壳体11下方还设置有出料口122，出料口122上设置有用于防止最小直径大于标准的活化料通过的滤架16。

本实施例中，通过输送设备将破碎、筛分、除尘整合为一体，简化了生产工艺，提高了生产设备的自动化程度，进而提高了生产效果，同时本实施例中的刀式破碎机1为专门针对破碎活化料而设计，不同于现有技术中通过中间破碎轴14转动，进而带动物料产生剪力进行破碎，本发明通过使破碎轴14绕转盘13转动，进而带动破碎盘15在破碎仓12中绕转盘13转动，由于破碎轴14的轴向与转盘13的转轴存在偏心距，破碎盘15在破碎仓12中运动时，与破碎仓12底部的最小距离会发生周期性变化，当破碎盘15运动远破碎仓12底部时，物料进入到破碎仓12的底部，当破碎盘15运动接近破碎仓12底部底部时，破碎仓12底部的活化料主要承受压力，进而被压碎型成规格较小的块状，其中当块状活化料的最小直径小于规格时，会通过出料口122并穿过滤架16离开破碎仓12完成破碎，而未达到规格的活化料会继续在破碎仓12中被挤压破碎，其中存在未达规格而被挤压出的活化料通过滤架16，这部分活化料会在后续筛选的过程中，被筛选机筛出并被铰龙输送会破碎仓12，通过对破碎轴14运动方式的改进，使本发明能够针对活化料的物理性质，进而实现对活化料的高效工作。

实施例2

进一步：破碎轴14两端分别通过第一轴承141转动设置在两侧转盘13上，破碎轴14两端均穿出转盘13，破碎轴14两端均设置有齿轮142，齿轮142与破碎轴14共轴线设置，壳体11两端均设置有与齿轮142啮合的内齿圈143，内齿圈143轴线与转盘13转轴共线设置。

本发明中，在动力源带动转盘13转动时，转盘13会带动破碎轴14运动，由于破碎轴14两端均通过第一轴承141转动设置在转盘13上，破碎轴14可相对于转盘13自由转动，但由于破碎轴14两端还通过齿轮142与固定的外齿圈啮合，因而破碎轴14在随转盘13转动时会因为齿轮142和外齿圈的啮合而发生转动，并带动破碎盘15对破碎仓12内的活化料破碎，一方面增加了对活化料的破碎效果，另一方面通过由于破碎轴14的两端均通过齿轮142与外齿圈啮合能够保证破碎轴14两端的同步性，由于两个转盘13通过破碎轴14连接，但只有一个转盘13与动力源连接，另一个转盘13被破碎轴14带动运动，同时由于破碎轴14与两个转盘13为转动连接，因而从动转盘13的运动会存在误差，而破碎轴14的两端均通过齿轮142与固定的外齿圈啮合，由于破碎轴14的两端的转速一致，因而通过齿轮142和齿条的啮合使破碎轴14两端的平移速度一致，保证了从动转盘13相对于主动转盘13的精度，提高了破碎轴14的运动精度。

实施例3

进一步：转盘13通过第二轴承131转动设置在机壳上，机壳上设置有第二通孔134，第二通孔134中设置有用于安装第二轴承131的第二径缩135，第二轴承131位于第二通孔134中远离破碎仓12的一端，机壳外侧设置有用于固定第二轴承131的端盖136，转盘13远离破碎仓12一端通过第二轴承131转动设置在机壳上，转盘13接近破碎仓12一端侧面设置有第二凸沿137，第二凸沿137螺旋线设置，螺旋线沿转盘13侧面延伸，第二凸沿137的高度为第二凸沿137设置处转盘13与第二通孔134所呈间隙的高度。

本实施例中，由于破碎仓12中粉尘较多，而粉尘会转动部，加快转动部磨损，通过在转盘13接近破碎仓12一端的侧面设置有螺旋状的第二凸沿137，第二凸沿137为若干周，且相邻两周的第二凸沿137间能够形成螺旋状的排尘凹槽，在转盘13转动时，粉尘进入到转盘13和第二通孔134的间隙中，同时由于间隙是沿垂直面分布的一个圆环，粉尘会积蓄在下半周中，由与第二凸沿137沿螺旋线设置，在第二凸沿137随转盘13转动时，能够将下半周的粉尘归拢到排尘凹槽中，并排入到破碎仓12中，进而起到了良好的排尘效果，保证了封闭的效果，在加工第二凸沿137啮合第二通孔134时，需满足第二凸沿137与第二通孔134过盈配合，同时第二通孔134中的第二径缩135朝向外侧，便于第二轴承131的安装，端盖136用于固定第二轴承131，本发明具有结构简单封闭性好且容易维护保养的优点，设置科学合理。

实施例4

进一步：转盘13上设置有第一通孔144，第一通孔144中设置有用于安装第一轴承141的第一径缩145，

破碎轴14包括破碎盘安装段146。破碎盘安装段146两端分别设置有排尘轴段147，排尘轴段147连接有转动轴段148，转动轴段148连接齿轮142，

其中排尘轴段147直径小于破碎盘安装段146的直径，转动轴段148直径大于排尘轴段147的直径，排尘轴段147与转动轴段148所呈轴肩将第一轴承141顶紧在第一径缩145上，

排尘轴段147外侧设置有第一凸沿149，第一凸沿149沿螺旋线设置，螺旋线沿排尘轴段147侧面延伸，第一凸沿149高度为排尘轴段147半径与通孔最小半径之差。

本实施例中，破碎轴14的两端通过第一轴承141转动设置在转盘13上，其中第一轴承141通过设置在第一通孔144的第一径缩145处，并被破碎轴14的排尘轴段147和转动轴段148的轴肩顶紧实现轴向的固定，由于破碎仓12中粉尘较多，且多为碳粉，粉尘会通过间隙进入到转动处，进而影响转动部工作，加快转动部磨损，本实施例中通过在排尘轴段147的侧面设置有第一凸沿149，由于第一凸沿149螺旋线设置，在第一凸沿149随着破碎轴14转动时，其输送方向为想破碎仓12内部输送，同时第一凸沿149为若干周，相邻两周第一凸沿149能够形成排尘槽，粉尘在随着间隙进入到第一周晨处时，会在破碎轴14与第一通孔144所形成周向间隙的下半周沉积，随着破碎轴14的转动，第一凸沿149将粉尘归拢至排尘槽中，并被排会到破碎仓12中，其中为便于安装破碎盘15，第一凸沿149的最大外径小于破碎轴14段的直径，在加工第一凸沿149和通孔时，需要达到第一凸沿149和第一通孔144过盈配合。

实施例5

进一步：破碎仓12内部为圆柱形，破碎仓12顶部设置有若干弧形导轨一123，弧形导轨一123曲率与破碎仓12内壁曲率一致，破碎仓12底部设置有若干弧形导轨二124，弧形导轨二124曲率与破碎仓12内壁曲率一致，弧形导轨一123位于入料口121处，弧形导轨二124位于出料口122处，

破碎盘15上沿其径向设置有若干安装孔151，安装孔151设置有松料杆152，松料杆152一端滑动设置在安装孔151中，另一端在破碎仓12、弧形导轨一123或弧形导轨二124上滑动。

本实施例中，圆柱形的破碎仓12能够起到更好的破碎效果，在破碎盘15上沿破碎盘15的径向滑动设置有松料杆152，在破碎盘15转动时，会与破碎仓12底部的距离发生变化，由于松料杆152在安装孔151中滑动设置，因此破碎盘15的转动不会影响到松料杆152，由于本实施例中活化料是通过挤压进行破碎的，在周期性的挤压中，活化料会被压实，影响到破碎机的正常工作，仅此需要对被挤压后的活化料进行送料，本实施例中的松料杆152一方面能够对活化料进行送料，另一方面能够将被压后的活化料拨动，使满足规格的块状活化料及时从下料排出，在破碎仓12顶部设置的弧形导轨一123能够保证松料杆152顺利经过入料口121，在破碎仓12底部设置的弧形导轨二124能保证松料杆152顺利通过出料口122，进而使松料杆152能够随着破碎盘15进行整周连续的运动，设置科学合理。

进一步，安装孔151中设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与安装孔151孔底连接，另一端与松料杆152设置在安装孔151中的一端连接。

本实施例中，通过在安装孔151中设置压缩弹簧，压缩弹簧受压会向外部顶级松料杆152，使松料杆152顶在破碎仓12的内侧，将活化料翻动，结构简单，设置科学合理。

进一步，松料杆152与破碎仓12、弧形导轨一123或弧形导轨二124滑动的一端转动设置有减摩轮153。

本实施例中，在松料杆152的外端设置有减摩轮153，减摩轮153能够将松料杆152与破碎仓12、弧形导轨一123或弧形导轨二124的滑动摩擦位于滚动摩擦，进而减轻了摩擦力，同时由于减摩轮153的工作环境中碳粉较多，而碳粉具备良好的润滑性能，进而无需担心减摩轮153的润滑，减摩轮153就能良好的适用于工作环境，设置科学合理。

进一步，出料口122位于破碎仓12中的一侧。

本实施例中，由于松料杆152在转动的过程中，会带动物料想破碎仓12宽度方向上的一侧运动，因而将出料口122调整至这一侧能够使活化料的下料更为流畅，避免了堵料现象，提高了可靠性。

实施例6

进一步：破碎盘15包括安装盘17，安装盘17与破碎轴14键连接，安装盘17上设置有六个破碎刀18，破碎刀18包括用于安装的弧形安装部181，弧形安装部181连接有挤压部182，挤压部182高度沿安装盘17周向逐渐增加，弧形安装部181沿安转盘13周向两侧还分别连接有用于与相邻两个破碎刀18连接的连接部183。

本实施例中，安转盘13直接设置在破碎轴14上，在安转盘13上通过螺栓安装有六个规格一致的破碎刀18，破碎刀18的弧形安装部181直接安装在安装盘17上，同时每个破碎刀18的两侧均与相邻破碎刀18连接，提高了稳定性，同时由于破碎刀18规格一致，应用成组技术，能够进行量化生产，同时具备良好的互换性，通过将破碎盘15进行改进，使破碎盘15的生产成本降低，并提高了破碎盘15的可靠性，在一个破碎刀18损坏后可及时将新的破碎刀18安装替换，无需替换整个搅拌轴或搅拌盘，破碎刀18的挤压部182能够将活化料挤压破碎，设置科学合理。

进一步，相邻连个破碎盘15的安转角度相差30度。

相邻两个破碎盘15的安装存在角度差，能够在破碎盘15挤压活化料的同时还形成剪力，进而将活化料破碎成符合规格的发小，提高破碎的效率，设置科学合理。

进一步，在安装盘17上设置有六个盲孔171，在破碎刀18上设置有安装通孔184，在安装时可将安装通孔184对齐盲孔171进行安装，使安装的定位精度更为方面，盲孔171与安装通孔184连通形成安装孔151，并在其中滑动设置有松料杆152，拌仓顶部设置有若干弧形导轨一123，弧形导轨一123曲率与破碎仓12内壁曲率一致，破碎仓12底部设置有若干弧形导轨二124，弧形导轨二124曲率与破碎仓12内壁曲率一致，弧形导轨一123位于入料口121处，弧形导轨二124位于出料口122处。

本实施例中的松料杆152一方面能够对活化料进行送料，另一方面能够将被压后的活化料拨动，使满足规格的块状活化料及时从下料排出

实施例7

进一步：相邻弧形导轨二124间通过若干阻拦杆互相连接，阻拦杆与弧形导轨二124构成滤架16。

本实施例中，由于弧形导轨二124为若干个，且相邻两个弧形导轨二124等距设置，在相邻两个弧形导轨二124间设置有阻拦杆，阻拦杆和弧形导轨二124可起到滤架16的作用，进而简化了破碎的结构，设置科学合理。

实施例8

一种筛分除砂破碎一体多功能装备，包括刀式破碎机1，刀式破碎机1包括壳体11，壳体11内部形成破碎仓12，破碎仓12顶部设置有入料口121，壳体11两侧转动设置有转盘13，转盘13同轴设置且转动轴相同，两个转盘13上设置有破碎轴14，破碎轴14两端分别设置在两个转盘13上，破碎轴14的轴线与转盘13转轴非共轴线设置，破碎轴14上设置有若干破碎盘15，转盘13动力源连接，壳体11下方还设置有出料口122，出料口122上设置有用于防止最小直径大于标准的活化料通过的滤架16。

本实施例中，刀式破碎机1为专门针对破碎活化料而设计，不同于现有技术中通过中间破碎轴14转动，进而带动物料产生剪力进行破碎，本发明通过使破碎轴14绕转盘13转动，进而带动破碎盘15在破碎仓12中绕转盘13转动，由于破碎轴14的轴向与转盘13的转轴存在偏心距，破碎盘15在破碎仓12中运动时，与破碎仓12底部的最小距离会发生周期性变化，当破碎盘15运动远破碎仓12底部时，物料进入到破碎仓12的底部，当破碎盘15运动接近破碎仓12底部底部时，破碎仓12底部的活化料主要承受压力，进而被压碎型成规格较小的块状，其中当块状活化料的最小直径小于规格时，会通过出料口122并穿过滤架16离开破碎仓12完成破碎，而未达到规格的活化料会继续在破碎仓12中被挤压破碎，其中存在未达规格而被挤压出的活化料通过滤架16，这部分活化料会在后续筛选的过程中，被筛选机筛出并被铰龙输送会破碎仓12，通过对破碎轴14运动方式的改进，使本发明能够针对活化料的物理性质，进而实现对活化料的高效工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。