本发明涉及达克罗处理设备技术领域，具体的说是一种自带烘干的达克罗浸涂机。
背景技术
达克罗是一种新型的防腐涂料，达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水、废气、废渣，是一种绿色环保的金属表面处理技术。
达克罗涂覆工艺大致可分为浸涂、喷涂、挂涂等几类，其中以浸涂为主。浸涂的工艺流程可分为除油清洗-喷砂-浸涂-沥干-固化烧结等环节，根据对工件抗防腐蚀要求及涂层厚度要求，可重复“浸涂-沥干-固化烧结”的过程，以达到金属基体防腐、防锈的最佳效果。
现有技术中，现在专用的浸涂机100中进行浸涂，如图5所示，浸涂机100包括储液箱101、吊篮102、托板103及驱动轴104，储液箱101由环状内侧壁101a、环状外侧壁101b及底壁101c焊接成型，其中，内侧壁101a与环状外侧壁101b中轴心，托板103位于储液箱101的底部，用于支撑储液箱101，驱动轴104贯穿托板103及内侧壁101a的非工作侧，储液箱101与托板103均不与驱动轴104接触，吊篮102可拆卸的固定在驱动轴104的顶端，驱动轴104通过转动电机提供动力，托板103底部设有升降装置，浸涂过程中，将工件放入吊篮102内，然后托板103带动储液箱101上升，使吊篮102内的工件全部浸入储液箱101内的达克罗浸涂液的液面以下位置，然后驱动轴104带动吊篮102旋转，从而对吊篮102内的工件进行浸涂，浸涂完成后，托板103带动储液箱101下降，使吊篮102内的工件全部位于储液箱101内的达克罗浸涂液的液面以上位置，然后驱动轴104带动吊篮102旋转，通过产生的离心力将工件沥干，然后转移至烘干炉中进行烘干。
但是上述过程存在较多的问题：
(1)浸涂过程中，虽然工件与达克罗浸涂液之间存在相对运动，但是工件之间是相对静止的，相互堆积的工件容易产生涂层不均匀的问题；
(2)达克罗涂液本身具有一定的粘性，容易使小尺寸、小规格的工件在涂覆后互相粘连，在固化烧结后形成“结块”，而沥干过程中产生的离心力或加剧这种“结块”现象；
(3)生产过程中不同工序需要使用不同的设备，从浸涂机转运至烘干炉的过程中，工件的倾倒与运输过程中会产生较为剧烈的碰撞，容易使工件表面的涂层产生局部剥落，从而影响涂装效果。
上述这些因素，不仅影响工件外观，而且严重者会导致工件无法达到其使用的物理性能，或者导致工件表面涂层的抗腐蚀效果无法达到要求，降低成品率。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种自带烘干的达克罗浸涂机，致力于解决前述背景技术中的技术问题的全部或者之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种自带烘干的达克罗浸涂机，包括可绕自身的轴线做回转运动的箱体，箱体呈顶部开口的筒状，箱体内自上而下设有浸涂液存储层和沥干层，箱体内还设有可移动的吊篮机构，吊篮机构包括可固定在沥干工位和浸涂工位的可转动的筒状吊篮。
作为本发明的进一步的改进，所述吊篮机构还包括支架，筒状吊篮水平设置，筒状吊篮的两端设有耳轴，筒状吊篮通过耳轴与支架可转动的连接，支架的上方设有升降机构，筒状吊篮一侧的耳轴上套接有摩擦轮，箱体的内侧壁自上而下分别设有均呈环状的第一摩擦带和第二摩擦带，当筒状吊篮固定在沥干工位时，摩擦轮的工作面与第一摩擦带的工作面贴合，当筒状吊篮固定在浸涂工位时，摩擦轮的工作面与第二摩擦带的工作面贴合。
作为本发明的进一步的改进，所述摩擦轮的工作面与水平面之间的夹角为30～45°，且第一摩擦带与第二摩擦带的工作面与水平面之间的夹角和摩擦轮的工作面与水平面之间的夹角相同。
作为本发明的进一步的改进，当筒状吊篮位于浸涂工位时，筒状吊篮与浸涂液存储层中的浸涂液部分接触，且接触位置不超过筒状吊篮的中轴线。
作为本发明的进一步的改进，所述吊篮机构上还设有热风机，热风机的出风口连接有热风导管，热风导管的端部进入筒状吊篮内，位于筒状吊篮内的热风导管上安装多个均匀分布的热风喷孔，热风喷孔的出风口竖直朝下。
作为本发明的进一步的改进，所述筒状吊篮包括筒体，筒体的侧壁上设有多个通孔，筒体的侧壁上还设有长条状的料口，料口轴向设置，料口处盖合有仓门，仓门的一端与筒体铰接，仓门的另一端与筒体通过卡扣连接。
作为本发明的进一步的改进，所述箱体底部设有支撑板，支撑板的底部设有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿支撑板且与箱体的底部固定连接。
作为本发明的进一步的改进，所述支撑板上设有支撑滚珠。
作为本发明的进一步的改进，所述浸涂液存储层和沥干层之间设有闸门。
本发明的有益效果是：
1、本发明能够实现工件的涂装、沥干与烘干，集成度高，取消了达克罗处理过程中工件的转运，减少了工件的剧烈碰撞，提高了工件的涂装效果；
2、涂装过程中，浸涂液与工件绕着各自的轴线旋转，及增加了浸涂液与工件的接触，又通过工件与工件之间的相对运动，避免工件之间的堆积，优化涂装效果；
3、沥干过程中，通过工件与工件之间的相对运动，有利于浸涂液的排出，缩短沥干时间，且避免工件之间产生粘连；
4、烘干过程中，工件与工件之间的相对运动能够使热气流吹拂到工件的各个表面，工件能够均匀烘干，优化烘干效果，缩短烘干时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图(筒状吊篮固定在浸涂工位)；
图2为本具体实施方式的主视图(筒状吊篮固定在沥干工位)；
图3为本具体实施方式的吊篮机构的局部详图；
图4为本具体实施方式的热风喷孔的局部详图；
图5为现有技术中浸涂机的结构示意图。
图中，100-浸涂机，101-储液箱，101a-环状内侧壁，101b-环状外侧壁，101c-底壁，102-吊篮，103-托板，104-驱动轴，200-箱体，201-浸涂液存储层，202-沥干层，203-闸门，204-支撑板，205-旋转电机，206-支撑滚珠，207-第一摩擦带，208-第二摩擦带，300-吊篮机构，301-筒状吊篮，302-支架，303-升降机构，304-摩擦轮，305-热风机，306-热风导管，307-热风喷孔。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示，一种自带烘干的达克罗浸涂机，包括箱体200，箱体200呈顶部开口的筒状，箱体200内自上而下设有浸涂液存储层201和沥干层202，浸涂液存储层201内存储有达克罗处理用的浸涂液，浸涂液存储层201和沥干层202之间设有闸门203，箱体200内设有吊篮机构300，箱体200底部设有支撑板204，支撑板204的底部设有旋转电机205，旋转电机205的输出轴贯穿支撑板204且与箱体200的底部固定连接，用于箱体200旋转。进一步的，支撑板204上设有支撑滚珠206，支撑滚珠206既能够起到对箱体200的支撑作用，又不影响箱体200的旋转。
如图3所示，吊篮机构300包括支架302与水平设置的筒状吊篮301，筒状吊篮301的两端设有耳轴，筒状吊篮301通过耳轴与支架302可转动的连接，支架302的上方设有升降机构303，升降机构303能够驱动支架302带动筒状吊篮301上升或者下降，且能够使筒状吊篮301固定在位于沥干层202内的沥干工位和位于浸涂液存储层201内的浸涂工位，如图1和图2所示，当筒状吊篮301位于浸涂工位时，筒状吊篮301与浸涂液存储层201中的浸涂液部分接触，且接触位置不超过筒状吊篮301的中轴线。
筒状吊篮301一侧的耳轴上套接有摩擦轮304，摩擦轮304的工作面与水平面之间的夹角为30～45°，相对应的，箱体200的内侧壁自上而下分别设有第一摩擦带207和第二摩擦带208，第一摩擦带207与第二摩擦带208均呈环状，且第一摩擦带207与第二摩擦带208的工作面与水平面之间的夹角和摩擦轮304的工作面与水平面之间的夹角相同。当筒状吊篮301固定在沥干工位时，摩擦轮304的工作面与第一摩擦带207的工作面贴合，当筒状吊篮301固定在浸涂工位时，摩擦轮304的工作面与第二摩擦带208的工作面贴合，当旋转电机205驱动箱体200旋转时，通过摩擦轮304与第一摩擦带207或第二摩擦带208的传动，从而带动筒状吊篮301旋转。
如图3所示，筒状吊篮301包括筒体，筒体的侧壁上设有多个通孔，便于浸涂液穿过筒体侧壁进入筒体内并与筒体内存放的工件接触，筒体的侧壁上还设有长条状的料口，料口轴向设置，方便筒体内的工件能够快速的取出，料口处盖合有仓门，仓门的一端与筒体铰接，仓门的另一端与筒体通过卡扣连接。
如图4所示，支架302上设有热风机305，热风机305的出风口连接有热风导管306，筒状吊篮301一侧的耳轴为空心轴，热风导管306的端部穿过空心耳轴进入筒状吊篮301内，位于筒状吊篮301内的热风导管306上安装多个均匀分布的热风喷孔307，热风喷孔307的出风口竖直朝下。
本发明的工作原理是：将已经完成喷砂等前期处理工序的工件放入筒状吊篮301内，盖合仓门后，控制升降机构303下降，使筒状吊篮301从沥干工位移动到浸涂工位，然后启动旋转电机205，旋转电机205驱动箱体200旋转，箱体200带动其中的浸涂液在水平面内旋转，通过第二摩擦带208与摩擦轮304的配合转动使筒状吊篮301带动其中的工件在竖直平面内旋转，从而使浸涂液的旋转面与工件的旋转面相互垂直，有利于增加工件与浸涂液的相对运动，另外，筒状吊篮301带动其中的工件在竖直平面内旋转，从而使工件与工件之间存在相对运动，避免工件之间产生堆积，使筒状吊篮301内的工件既能够均匀涂装，又能够防止工件之间产生粘连；待浸涂工序完成后，升降机构303上升，带动筒状吊篮301从浸涂工位移动到沥干工位，旋转电机205继续工作，通过第一摩擦带207和摩擦轮304的传动驱动筒状吊篮301带动其中的工件在竖直平面内旋转，能够快速去除筒状吊篮301内淤积的浸涂液，加速工件的沥干，同时又能够防止工件之间产生粘连；沥干工序完成后，启动热风机305，热风机305产生的热风穿过热风导管306后从热风喷孔307中喷出，对筒状吊篮301内的工件进行烘干，烘干的同时需要关闭浸涂液存储层201和沥干层202之间的闸门203，防止热风喷孔307中喷出的热风进入浸涂液存储层201中使浸涂液变性。烘干完毕后，停止热风机305与旋转电机205，取出烘干完成的工件即可。
本发明能够实现工件的涂装、沥干与烘干，集成度高，取消了达克罗处理过程中工件的转运，减少了工件的剧烈碰撞，提高了工件的涂装效果；涂装过程中，浸涂液与工件绕着各自的轴线旋转，及增加了浸涂液与工件的接触，又通过工件与工件之间的相对运动，避免工件之间的堆积，优化涂装效果；沥干过程中，通过工件与工件之间的相对运动，有利于浸涂液的排出，缩短沥干时间，且避免工件之间产生粘连；烘干过程中，工件与工件之间的相对运动能够使热气流吹拂到工件的各个表面，工件能够均匀烘干，优化烘干效果，缩短烘干时间。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。