本发明涉及刹车离合片生产技术领域，尤其涉及一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置。
背景技术
刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。
现有的钢背的样式多样化，其中有一种钢背为了增强与摩擦片的粘接强度，在钢背上设置若干连接通孔，在刹车片生产的过程中需要对钢背进行涂胶，而现有的涂胶装置对这种带有连接通孔的钢背涂胶时，存在涂胶不均匀、钢背上不需要涂胶的连接通孔内也涂覆了胶水，影响钢背的下一步加工，同时造成了胶水的浪费，因此亟需研发一种涂胶均匀、涂胶位置准确、节约胶水使用量、操作简单、使用方便的刹车离合片生产用钢背涂胶装置。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置。
本发明提出的一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置，包括：机架、传送机构、导向板机构、涂胶机构；传送机构包括传送带、主动轮和若干从动轮，主动轮、从动轮均转动安装在机架上，所述传送带与主动轮、从动轮传动连接，所述涂胶机构安装在机架上并位于传送带上方；所述涂胶机构包括第一胶辊、第二胶辊、储胶斗、动力单元，所述第一胶辊、第二胶辊、储胶斗、动力单元均安装在机架上，所述第一胶辊与动力单元传动连接，所述第一胶辊上安装有第一辊筒硅胶，所述第二胶辊位于储胶斗上方，所述第二胶辊上安装有第二辊筒硅胶，第二辊筒硅胶的部分区域位于储胶斗内，所述第一辊筒硅胶与第二辊筒硅胶贴合。
第一辊筒硅胶上设有若干印刷区，印刷区与钢背表面相配合。
导向板机构安装在机架上并位于传送带上方，所述导向板机构位于第一胶辊一侧，所述导向板机构包括若干导向板，所述导向板沿传送带的宽度方向均匀排布，且相邻两个导向板之间的距离为略大于钢背的最大宽度。
优选地，所述涂胶机构还包括第一调节支座、第二调节支座，所述第一胶辊通过第一调节支座安装在机架上，所述第一调节支座用于调节第一胶辊的上下位置，所述第二胶辊通过第二调节支座安装在机架上，所述第二调节支座用于调节第一胶辊的左右位置。
优选地，还包括闸板机构，所述闸板机构安装在机架上，并位于传送带上方，所述闸板机构包括闸板、驱动单元，所述闸板位于导向板机构一侧，所述驱动单元用于带动闸板往复运动，所述闸板具有两个状态，当闸板处于第一状态时，所述闸板向下移动，并阻挡进入导向板机构内的钢背沿传送带移动，当闸板处于第二状态时，闸板位于钢背的上方。
优选地，所述驱动单元为曲柄连杆机构。
优选地，所述导向板机构还包括连接横杆，所述连接横杆安装在导向板上端，所述导向板均通过连接横杆与机架连接。
优选地，若干所述从动轮中的一个从动轮位于第一胶辊正下方。
本发明中，所提出的刹车离合片生产用钢背涂胶装置，通过传送机构将经过上道工序加工后的钢背传送到涂胶工位，实现流水线生产，提高生产效率，导向板机构可以对传送带上排布杂乱的钢背进行整理，使钢背直线有规律排布，经过整理后的钢背沿传送带向前移动，由于第一胶辊上的第一辊筒硅胶设有印刷区和非印刷区，且第一辊筒硅胶平面展开后印刷区形状与钢背的涂胶表面相匹配，印刷区对钢背涂胶时，第一胶辊仅仅印刷区与钢背上表面接触，钢背上不需要进行上胶的连接通孔处不与第一辊筒硅胶上的印刷区接触，既可以防止因钢背上不需要涂胶的连接通孔处沾有胶水而造成产品报废，同时可以节约胶料；通过第一调节支座的移动调节第一胶辊到传送带的距离，进而使本装置适应不同厚度的钢背的涂胶，通过第二调节支座的调节，使所述第二胶辊的第二辊筒硅胶与第一胶辊的第一辊筒硅胶始终处于贴合状态，进而达到持续为第一胶辊上胶的目的；通过闸板机构的设置，可以将经过导向板机构整理后直线排布的钢背排布的更加整齐，使钢背移动到第一胶辊下方时，钢背的前端保持在一条直线上，进而可以使第一胶辊对钢背涂胶时，钢背与第一辊筒硅胶上的印刷区对其，最终达到准确涂胶的目的；通过连接横杆的设置，可以将导向板固定安装在机架上，使整个导向板保持稳定；通过在第一胶辊正下方设置一个从轮，使钢背需要涂覆的表面与水平面平行，钢背涂胶时更加平稳、受力均匀，避免涂覆过中钢背受力不均而发生翻折，进而钢背上不需要涂覆胶水的表面上也有胶水，使产品报废。因此，本发明为了克服现有的涂胶装置涂胶不均匀、钢背上不需要涂胶的连接通孔内也涂覆了胶水，影响钢背的下一步加工的缺点，提供了一种涂胶均匀、涂胶位置准确、节约胶水使用量、操作简单、使用方便的刹车离合片生产用钢背涂胶装置。
附图说明
图1为本发明提出的一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置中部分结构的俯视图；
图3为本发明提出的一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置中第一辊筒硅胶的展开示意图；
图中：1-机架、2-传送机构、3-导向板机构、4-闸板机构、5-第一胶辊、6-第一调节支座、7-第二胶辊、8-储胶斗、21-主动轮、22-从动轮、23-传送带、31-导向板、32-连接横板、41-闸板、42-驱动单元、51-第一辊筒硅胶、511-印刷区、512-非印刷区。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置中部分结构的俯视图；图3为本发明提出的一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置中第一辊筒硅胶的展开示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种刹车离合片生产用钢背涂胶装置，钢背上具有连接通孔，连接通孔外的钢背上表面为涂胶平面，包括：机架1、传送机构2、导向板机构3、涂胶机构。
传送机构2包括传送带23、主动轮21和若干从动轮22，主动轮21、从动轮22均转动安装在机架1上，所述传送带23与主动轮21、从动轮22传动连接，所述涂胶机构安装在机架1上并位于传送带23上方；所述涂胶机构包括第一胶辊5、第二胶辊7、储胶斗8、动力单元，所述第一胶辊5、第二胶辊7、储胶斗8、动力单元均安装在机架1上，所述第一胶辊与动力单元传动连接，所述第一胶辊上安装有第一辊筒硅胶，所述第二胶辊7位于储胶斗8上方，所述第二胶辊上安装有第二辊筒硅胶，第二辊筒硅胶的部分区域位于储胶斗8内，所述第一辊筒硅胶与第二辊筒硅胶贴合。
第一辊筒硅胶51上设有若干印刷区511，印刷区511与钢背表面相配合，当第一滚筒硅胶51平面展开后，印刷区的形状与钢背上表面需要涂胶的涂胶表面相匹配。
导向板机构3安装在机架1上并位于传送带23上方，所述导向板机构3位于第一胶辊5一侧，所述导向板机构3包括若干导向板31，所述导向板31沿传送带23的宽度方向均匀排布，且相邻两个导向板31之间的距离为略大于钢背的最大宽度。
本实施例的刹车离合片生产用钢背涂胶装置的具体工作过程中，经过上道工序加工后的钢背放置在传送机构上，在传送带的带动下钢背向前移动并进入导向板机构，经过导向板机构的导向作用，钢背有规律直线排布，钢背沿着传送带继续向前运动并进入第一胶辊下方，涂胶机构上的动力单元带动第一胶辊转动，第一胶辊带动第二胶辊转动，进而使第二胶辊上的第二辊筒硅胶蘸取储胶斗里的胶水，并传送到第一辊筒硅胶上，第一辊筒硅胶上的非印刷区对准钢背的连接通孔和外边界，第一辊筒硅胶上的印刷区对准钢背上需要涂胶的表面，并将胶料涂敷在钢背上，从而达到对钢背涂胶的目的。
在本实施例中，所提出的刹车离合片生产用钢背涂胶装置，通过传送机构将经过上道工序加工后的钢背传送到涂胶工位，实现流水线生产，提高生产效率，导向板机构可以对传送带上排布杂乱的钢背进行整理，使钢背直线有规律排布，经过整理后的钢背沿传送带向前移动，由于第一胶辊上的第一辊筒硅胶设有印刷区和非印刷区，且第一辊筒硅胶平面展开后印刷区形状与钢背的涂胶表面相匹配，印刷区对钢背涂胶时，第一胶辊仅仅印刷区与钢背上表面接触，钢背上不需要进行上胶的连接通孔处不与第一辊筒硅胶上的印刷区接触，既可以防止因钢背上不需要涂胶的连接通孔处沾有胶水而造成产品报废，同时可以节约胶料。
在具体实施方式中，所述涂胶机构还包括第一调节支座6、第二调节支座，所述第一胶辊5通过第一调节支座6安装在机架1上，所述第一调节支座用于调节第一胶辊的上下位置，所述第二胶辊7通过第二调节支座安装在机架1上，所述第二调节支座用于调节第一胶辊的左右位置，其中，第一调节支座、第二调节支座为现有技术，均采用现有技术中常用的螺杆调节支座，通过第一调节支座的移动调节第一胶辊到传送带的距离，进而使本装置适应不同厚度的钢背的涂胶，通过第二调节支座的调节，使所述第二胶辊7的第二辊筒硅胶与第一胶辊5的第一辊筒硅胶51始终处于贴合状态，进而达到持续为第一胶辊上胶的目的。
在具体实施方式中，还包括闸板机构4，所述闸板机构4安装在机架1上，并位于传送带23上方，所述闸板机构4包括闸板41、驱动单元42，所述闸板41位于导向板机构3一侧，所述驱动单元42用于带动闸板41往复运动，所述闸板41具有两个状态，当闸板41处于第一状态时，所述闸板41向下移动，使闸板底部到传送带之间的距离小于钢背的高低，并阻挡进入导向板机构3内的钢背沿传送带23移动，当闸板41处于第二状态时，闸板41位于钢背的上方，闸板41的底端到传送带的距离大于钢背的高度，钢背可以在传送带的带动下向前移动，最后传送到涂胶机构下方。通过闸板机构的设置，可以将经过导向板机构整理后直线排布的钢背排布的更加整齐，使钢背移动到第一胶辊下方时，钢背的前端保持在一条直线上，进而可以使第一胶辊对钢背涂胶时，钢背与第一辊筒硅胶上的印刷区对其，最终达到准确涂胶的目的。
进一步，所述驱动单元42为曲柄连杆机构，曲柄连杆结构可以实现闸板的上下往复运动，同时这种简单实用，易于安装。
在具体实施方式中，所述导向板机构3还包括连接横杆32，所述导向板31均通过连接横杆32与机架1连接。通过连接横杆的设置，可以将导向板固定安装在机架上，使整个导向板保持稳定。
在具体实施方式中，若干所述从动轮22中的一个从动轮22位于第一胶辊5正下方。通过这样的设置，使钢背需要涂覆的表面与水平面平行，钢背涂胶时更加平稳、受力均匀，避免涂覆过中钢背受力不均而发生翻折，进而钢背上不需要涂覆胶水的表面上也有胶水，使产品报废。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。