本发明涉及一种破碎机供料装置及方法，特别是一种多台锤式破碎机同时供料装置及方法。
背景技术：
在膏体充填系统中，锤式破碎机用于破碎大块煤矸石，将破碎好的煤矸石配制成膏体充填料，用以煤矿井下充填用。现在市场上的多台锤式破碎机同时使用时是在输送皮带上安装离式卸料器，在皮带上直接进行分料，然后将所分的料直接卸到锤式破碎机入料口处，这种方式会导致各个锤式破碎机分料不均，分料过多的锤式破碎机会出现过载闷机现象，分料过少的锤式破碎机会出现出料破碎效果差的现象；如若某台锤式破碎机出现故障，无法及时对出现故障的锤式破碎机入料口进行控制，导致锤式破碎机腔体内堆满物料，增加检修工作量；离式卸料机进行分料后，无法将物料均匀的输送到破碎机入料口，从而导致锤式破碎机转子上的锤头破碎时部分破碎物料，部分未破碎物料，这样破碎物料的锤头磨损、未破碎物料的锤头未磨损，这样整个转子会出现动不平衡，整个转子在运转时不能平稳运转，会极易损坏锤式破碎机转子两端轴承。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种能均匀、定量分料的多台锤式破碎机同时供料装置及方法。
本发明的目的是通过以下技术方式实现的：本发明包括多台锤式破碎机同时供料装置以及采用多台锤式破碎机同时供料装置的供料方法。
所述的供料装置包括：：事故溜槽、锤式破碎机、振动给料机、刮板输送机、入料口、卸料溜槽、事故溜槽口、出料口、卸料溜槽孔口、弹簧连接装置和破碎锤；在刮板输送机的机头有事故溜槽口，刮板输送机的机尾有卸料溜槽口，在事故溜槽口和卸料溜槽口上对应连接有事故溜槽和卸料溜槽；在刮板输送机的上有入料口和多个出料口，所述的出料口在刮板输送机的输送轨迹上，每一个出料口上均通过振动给料机连接有锤式破碎机，在锤式破碎机内连接有破碎锤。
所述的振动给料机包括输料筒、软连接、弹簧连接装置和振动器；在输料筒的两端均连接有软连接，通过软连接一端与刮板输送机的出料口连接，一端与锤式破碎机的入料口连接，输料筒通过弹簧连接装置吊接在刮板输送机下方的支架上。
所述的破碎锤包括：锤柄、锤头、销轴、内六角螺栓、压盖和内齿锁紧垫圈；锤头坐在锤柄上，销轴穿过锤头和锤柄的连接孔，销轴端头的锤柄连接孔上安装有压盖，有内六角螺栓穿过内齿锁紧垫圈和压盖连接在销轴端头的螺纹孔上，将锤头坐在锤柄固定为一体。
所述的供料方法：矸石经入料口进入刮板式输送机；
正常工作时，刮板机输送机将矸石料输送至每一个出料口，从每一个自身的出料口出料至与其相连接的振动给料机，每一个振动给料机定量均匀的给锤式破碎机供料、破碎，破碎完成的矸石从锤式破碎机的出料口出料；
消除进料口处矸石料堆积：
矸石料经刮板输送机的入料口进入刮板输送机后，部分矸石在入料口处发生堆积，并向刮板输送机的机尾部溢出，刮板输送机的机尾设置有卸料溜槽，溢向刮板输送机的机尾部多余的矸石从卸料溜槽被溜走，消除了进料口处矸石料堆积；
锤式破碎机发生故障时，多余矸石料的处理：
当多台锤式破碎机中有一台或几台锤式破碎机故障停机时，在控制室直接关闭发生故障锤式破碎机的供料振动给料机，避免未破碎矸石过多的进入故障锤式破碎机腔体内，关闭其中一台或多台振动给料机后，刮板输送机上多余的未破碎矸石，从刮板输送机端部的事故溜槽被溜走，保证了刮板输送机上不堵料。
有益效果，由于采用了上述方案，使用本发明的多台锤式破碎机同时供料装置，能及时高效的对锤式破碎机入料口入料量进行控制，能及时对出现故障的锤式破碎机入料口停止供料；因为刮板输送机的出料口是在刮板输送机的输送轨迹上，刮板输送机在传输矸石时，到一个出料口会卸一部分矸石，因下方有振动给料机控制出料口的下料量，从而控制，剩余部分矸石会继续通过刮板输送机输送到下个出料口，这样依次进行；可以给各个锤式破碎机进行定量均匀的供料，避免了对锤式破碎机供料过多或过少的现象；通过振动给料机供料，可将物料均匀的从锤式破碎机入料口均匀的分散到锤式破碎机转子上，避免了锤式破碎机转子局部磨损严重导致转子动不平衡损坏转子两端轴承和整机工作不稳定的现象。
优点：1、结构稳定可靠；
2、及时对出现故障的锤式破碎机入料口入料进行控制。
3、可以给各个锤式破碎机进行定量均匀的供料，避免了对锤式破碎机供料过多或过少的现象。
4、通过振动给料机供料，可将物料均匀的从锤式破碎机入料口均匀的分散到锤式破碎机转子上，避免了锤式破碎机转子局部磨损严重导致转子动不平衡损坏转子两端轴承和整机工作不稳定的现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为本发明的侧视结构图。
图3为图1中刮板输送机的放大结构图。
图4为图1中锤式破碎机的放大结构图。
图5为本发明的刮板输送机开孔位置结构图。
图6为图2中振动给料机的放大结构图。
图7为图6的左视结构图。
图8为图4中锤头的放大结构图。
图9为图8的左视结构图。
图1中，1、事故溜槽；2、锤式破碎机；3、振动给料机；4、刮板输送机；5、入料口；6、卸料溜槽；7、事故溜槽孔；8、出料孔；9、卸料溜槽孔；10、软连接；11、弹簧连接装置；12、振动器；13、破碎锤；1-1、锤柄；1-2、锤头；1-3、销轴；1-4、内六角螺栓；1-5、压盖；1-6、内齿锁紧垫圈；a、为锤头a面；b、为锤头b面；c、为锤头c面；d、为锤头d面。
具体实施方式
本发明包括多台锤式破碎机同时供料装置以及采用多台锤式破碎机同时供料装置的供料方法。
所述的供料装置包括：事故溜槽1、锤式破碎机2、振动给料机3、刮板输送机4、入料口5、卸料溜槽6、事故溜槽口7、出料口8、卸料溜槽孔口、弹簧连接装置11和破碎锤13；在刮板输送机4的机头有事故溜槽口7，刮板输送机4的机尾有卸料溜槽口9，在事故溜槽口7和卸料溜槽口9上对应连接有事故溜槽1和卸料溜槽6；在刮板输送机4的上有入料口5和多个出料口8，所述的出料口8在刮板输送机4的输送轨迹上，每一个出料口8上均通过振动给料机3连接有锤式破碎机2，在锤式破碎机2内连接有破碎锤13。
所述的振动给料机3包括输料筒、软连接10、弹簧连接装置11和振动器12；在输料筒的两端均连接有软连接10，通过软连接一端与刮板输送机4的出料口8连接，一端与锤式破碎机2的入料口连接，输料筒通过弹簧连接装置11吊接在刮板输送机4下方的支架上。
所述的破碎锤13包括：锤柄1-1、锤头1-2、销轴1-3、内六角螺栓1-4、压盖1-5和内齿锁紧垫圈1-6；锤头1-2坐在锤柄1-1上，销轴1-3穿过锤头和锤柄1-1的连接孔，销轴1-3端头的锤柄连接孔上安装有压盖1-6，有内六角螺栓1-4穿过内齿锁紧垫圈1-5和压盖1-6连接在销轴1-3端头的螺纹孔上，将锤头1-2坐在锤柄1-1固定为一体。
因本发明的总体技术方案的图1图3、图4、图6、图7、图8、图9是图1中构件放大图，为解决图1中构件表示不清楚的问题，各个附图中的构件放大图与相关的构件是相同的结构。
所述的供料方法：矸石经入料口5进入刮板式输送机4；
正常工作时，刮板机输送机4将矸石料输送至每一个出料口8，从每一个自身的出料口8出料至与其相连接的振动给料机3，每一个振动给料机3定量均匀的给锤式破碎机2供料、破碎，破碎完成的矸石从锤式破碎机2出料口出料；
消除进料口处矸石料堆积：
矸石料经刮板输送机4的入料口5进入刮板输送机4后，部分矸石在入料口5处发生堆积，并向刮板输送机4的机尾部溢出，刮板输送机4的机尾设置有卸料溜槽6，溢向刮板输送机4的机尾部多余的矸石从卸料溜槽6被溜走，消除了进料口处矸石料堆积；
锤式破碎机发生故障时，多余矸石料的处理：
当多台锤式破碎机2中有一台或几台锤式破碎机2故障停机时，在控制室直接关闭发生故障锤式破碎机2的供料振动给料机3，避免未破碎矸石过多的进入故障锤式破碎机2腔体内，避免了检修故障锤式破碎机前而增加的清运矸石的工作量，关闭其中一台或多台振动给料机3后，刮板输送机4上多余的未破碎矸石，从刮板输送机4端部的事故溜槽1被溜走，保证了刮板输送机4上不堵料。
矸石经入料口5进入刮板式输送机4，刮板输送机4机尾设置卸料溜槽6，防止矸石经入料口5进入刮板输送机后，部分矸石从刮板输送机4机尾部溢出，设置卸料溜槽6，可将刮板输送机4尾部多余矸石从卸料溜槽6溜走。刮板机输送机4从自身出料口出料至振动给料机3，振动给料机3定量均匀的给锤式破碎机2供料，破碎完成的矸石从锤式破碎机2出料口出料。当多台锤式破碎机2中有一台或几台锤式破碎机2故障停机时，可以直接在控制室将发生故障的锤式破碎机2供料振动给料机3关闭，避免未破碎矸石过多的进入锤式破碎机2腔体内，避免增加检修工作量，关闭其中台或多台振动给料机3后，多余的未破碎矸石经刮板输送机4从事故溜槽1溜走。
分体式破碎锤的使用方法：锤头1-2的四面，即锤头a面、锤头b面、锤头c面和锤头d面中的一面磨损到一定程度，拆掉内六角螺栓1-4、内齿锁紧垫圈1-5、压盖1-6和销轴1-3，然后更换到没有使用过的一面，再用内六角螺栓1-4、内齿锁紧垫圈1-5、压盖1-6和销轴1-3将锤柄1-1和锤头1-2固定为一体，就能够继续进行破碎工作。
四面重复用分体式锤头中锤头1-2是坐在锤柄1-1上面，锤柄1-1对锤头1-2有个支撑力，可以减少锤头1-2破碎工作时的受力破损，自身的重量也比传统的分体式锤头中的锤头轻，减少了人力负担。