一种用于医药合成过程中双进料原料混合装置的制作方法

本发明涉及医药设备技术领域，具体是一种用于医药合成过程中双进料原料混合装置。

背景技术

医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学。它的对象是社会的人。因此，医学与社会科学、医学伦理学具有密切关系。由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理、社会医学模式转变。

目前，医药混合设备成为医药生产中不可缺少的设备之一，随着医药混合设备不断的发展，医药混合设备以其独特的优点得到广泛的应用，但是有一些医药混合设备仍然存在一定的问题，在对固液医药原料进行搅拌混合时，有时会出现搅拌不均匀的问题，搅拌上层和下层不能进行充分混合，同时由于原料从同一个入口进入搅拌箱内，容易造成对块状的固体原料粉碎不彻底就进行溶解，这样不但导致固体原料与液体原料的溶解速度降低，影响了医药的合成进程，所以需要一种用于医药合成过程中双进料原料混合装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于医药合成过程中双进料原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于医药合成过程中双进料原料混合装置，包括隔板、工作电机、混合腔、第一粉碎组件和升降板，所述隔板上表明中间位置固定安装混合腔，所述混合腔顶部设置第一粉碎组件，其特征在于，所述第一粉碎组件包括第二转轴和螺旋搅拌桨，所述第一粉碎组件下方设置升降板，所述升降板下表面固定焊接第二粉碎组件，第二粉碎组件包括捣杆和捣碎头，所述隔板下表面左侧设置工作电机，所述工作电机右侧设置蓄电池，所述工作电机左侧设置控制器。

作为本发明进一步的方案：所述工作电机和蓄电池电性连接，所述控制器和工作电机和蓄电池分别电性连接，所述控制器控制所述工作电机的运行，所述工作电机型号为qabp60m2b；所述工作电机上方输出轴贯穿所述隔板，且延伸至所述隔板上方，所述混合腔左侧竖直设置第一转轴，所述第一转轴下端固定焊接所述工作电机输出轴，所述第一转轴上部固定安装蜗轮，所述蜗轮前侧设置蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合；所述蜗杆右端固定焊接第二转轴，所述第二转轴外部固定焊接螺旋搅拌桨。

作为本发明再进一步的方案：所述混合腔顶部左侧设置第二凸轮，所述第二凸轮固定安装在第二转轴左端，所述第二凸轮下方抵接所述升降板，所述升降板左侧设置第一下料口；所述升降板两端滑动连接竖直导轨，所述竖直导轨固定焊接在所述混合腔两侧壁上，且所述竖直导轨内设置第一复位弹簧，所述第一复位弹簧下端固定焊接竖直导轨底表面，所述第一复位弹簧上端固定焊接所述升降板；所述升降板下表面垂直焊接多个捣杆，所述捣杆长短水平交错设置，所述捣杆下端焊接捣碎头；所述捣碎头下表面对称设置两个凹槽，且所述每个凹槽内设置多个捣碎刀片。

作为本发明再进一步的方案：所述混合腔底部水平设置筛网，所述筛网两端连接轴承座，所述轴承座设置为左右两侧开口的轴承座；所述轴承座和筛网连接方式为固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述轴承座和筛网之间的连接方式为滑动连接，所述混合腔右侧壁底部焊接缓冲腔，缓冲腔与所述混合腔连通，缓冲腔内部安装第二复位弹簧，所述第二复位弹簧左端焊接所述筛网右端，所述轴承座左端固定焊接抵接板，所述抵接板左端贯穿所述混合腔左侧壁，且延伸至所述混合腔左侧底部，所述第一转轴底部安装第一凸轮，所述第一凸轮抵接所述抵接板。

作为本发明再进一步的方案：所述混合腔右侧壁顶部设置第一入料口，所述第一入料口与所述混合腔连接处对应在所述第二转轴右端同一水平线位置处；所述混合腔左侧壁中间位置设置第二入料口，所述第二入料口与所述混合腔连通处对应所述左侧的第一复位弹簧同一水平线，所述混合腔底表面中间位置设置第二下料口，所述第二下料口与所述混合腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第一下料口的设置方便了对固体原料的下料滑动能够有助于对原料进行充分的搅拌混合的设置，所述升降板带动所述捣杆和捣碎头沿所述竖直导轨滑动，能够实现对所述混合腔内原料进一步粉碎碾压处理，所述筛网的设置能够实现对混合后的原料进行过滤，保证了混合后的原料内颗粒的均匀度，所述第一转轴转动带动所述第一凸轮间歇性对抵接板和筛网抵压，从而有助于对所述混合腔内筛网上的混合原料进行充分的过滤；本发明设计合理，能够保证固体原料的粉碎彻底，且能够避免大颗粒固体和液体原料直节混合，降低了固体原料的溶解难度，节能环保，适合推广。

附图说明

图1为用于医药合成过程中双进料原料混合装置的结构示意图。

图2为用于医药合成过程中双进料原料混合装置的俯视图。

图3为用于医药合成过程中双进料原料混合装置中第二粉碎组件的结构示意图。

图4为用于医药合成过程中双进料原料混合装置中捣碎头的结构示意图。

图5为用于医药合成过程中双进料原料混合装置中升降板的结构示意图。

图中：1-隔板、2-工作电机、3-蓄电池、4-控制器、5-混合腔、6-第一入料口、7-第一粉碎组件、8-第一转轴、9-第一凸轮、10-抵接板、11-第二入料口、12-蜗轮、13-蜗杆、14-第二转轴、15-第二凸轮、16-螺旋搅拌桨、17-升降板、18-第一下料口、19-竖直导轨、20-竖直导轨、21-捣杆、22-捣碎头、23-捣碎刀片、24-轴承座、25-第二复位弹簧、26-筛网、27-第二下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种用于医药合成过程中双进料原料混合装置，包括隔板1、工作电机2、混合腔5、第一粉碎组件7和升降板17，所述隔板1上表明中间位置固定安装混合腔5，所述混合腔5顶部设置第一粉碎组件7，所述第一粉碎组件7包括第二转轴14和螺旋搅拌桨16，所述第一粉碎组件7下方设置升降板17，所述升降板17下表面固定焊接第二粉碎组件，第二粉碎组件包括捣杆21和捣碎头22，所述隔板1下表面左侧设置工作电机2，所述工作电机2右侧设置蓄电池3，所述工作电机2左侧设置控制器4；

所述工作电机2和蓄电池3电性连接，所述控制器4和工作电机2和蓄电池3分别电性连接，所述控制器4控制所述工作电机2的运行，所述工作电机2型号为qabp60m2b，

所述工作电机2上方输出轴贯穿所述隔板1，且延伸至所述隔板1上方，所述混合腔5左侧竖直设置第一转轴8，所述第一转轴8下端固定焊接所述工作电机2输出轴，所述第一转轴8上部固定安装蜗轮12，所述蜗轮12前侧设置蜗杆13，所述蜗轮12和蜗杆13啮合；所述蜗杆13右端固定焊接第二转轴14，所述第二转轴14外部固定焊接螺旋搅拌桨16，所述工作电机2启动正反转带动所述第一凸轮9、蜗轮12和蜗杆13转动，从而使得所述蜗杆13带动所述第二转轴14和螺旋搅拌桨16转动，实现了对所述混合腔5顶部的固体原料进行初步的粉碎处理；

所述混合腔5顶部左侧设置第二凸轮15，所述第二凸轮15固定安装在第二转轴14左端，所述第二凸轮15下方抵接所述升降板17，所述升降板17左侧设置第一下料口18，所述第一下料口18的设置方便了对固体原料的下料；所述升降板17两端滑动连接第一复位弹簧19，所述第一复位弹簧19固定焊接在所述混合腔5两侧壁上，且所述第一复位弹簧19内设置第一复位弹簧19，所述第一复位弹簧19下端固定焊接第一复位弹簧19底表面，所述第一复位弹簧19上端固定焊接所述升降板17，所述第一复位弹簧19的设置具有对升降板17缓冲复位的作用；

所述升降板17下表面垂直焊接多个捣杆21，所述捣杆21长短水平交错设置，方便了对所述混合腔5内固液原料进行粉碎处理，所述捣杆21下端焊接捣碎头22；

所述捣碎头22下表面对称设置两个凹槽，且所述每个凹槽内设置多个捣碎刀片23，所述升降板17带动所述捣杆21和捣碎头22沿所述第一复位弹簧19滑动，能够实现对所述混合腔5内原料进一步粉碎碾压处理；

所述混合腔5底部水平设置筛网26，所述筛网26两端连接轴承座24，所述轴承座24设置为左右两侧开口的轴承座，所述轴承座24和筛网26连接方式为固定连接，所述筛网26的设置能够实现对混合后的原料进行过滤，保证了混合后的原料内颗粒的均匀度；

所述混合腔5右侧壁顶部设置第一入料口6，所述第一入料口6与所述混合腔5连接处对应在所述第二转轴14右端同一水平线位置处；所述混合腔5左侧壁中间位置设置第二入料口11，所述第二入料口11与所述混合腔5连通处对应所述左侧的第一复位弹簧19同一水平线，所述混合腔5底表面中间位置设置第二下料口27，所述第二下料口27与所述混合腔5连通；所述第二下料口27上部窄、底部宽设置，方便了对混合后的原料进行混合。

实施例2

如图1所示，本实施例中，所述轴承座24和筛网26之间的连接方式为滑动连接，所述混合腔5右侧壁底部焊接缓冲腔，缓冲腔与所述混合腔5连通，缓冲腔内部安装第二复位弹簧25，所述第二复位弹簧25左端焊接所述筛网26右端，所述轴承座24左端固定焊接抵接板10，所述抵接板10左端贯穿所述混合腔5左侧壁，且延伸至所述混合腔5左侧底部，所述第一转轴8底部安装第一凸轮9，所述第一凸轮9抵接所述抵接板10，所述第一转轴8转动带动所述第一凸轮9间歇性对抵接板10和筛网26抵压，从而有助于对所述混合腔5内筛网26上的混合原料进行充分的过滤，且所述筛网26左右滑动能够有助于对原料进行充分的搅拌混合；本实施例中其他结构与实施例相同。

本发明的工作原理是：固体原料经过第一入料口6进入所述混合腔5内，启动工作电机2，所述工作电机2带动所述第一转轴8和第二转轴14转动，所述第二转轴14带动所述螺旋搅拌桨16转动，实现对固体原料的粉碎处理，所述第二凸轮15抵压升降板17，所述升降板17带动所述捣杆21和捣碎头22沿所述第一复位弹簧19滑动，能够实现对所述混合腔5内原料进一步粉碎碾压处理，所述第一凸轮9抵接所述抵接板10，所述第一转轴8转动带动所述第一凸轮9间歇性对抵接板10和筛网26抵压，从而有助于对所述混合腔5内筛网26上的混合原料进行充分的过滤，且所述筛网26左右滑动能够有助于对原料进行充分的搅拌混合；本实施例中其他结构与实施例相同；本发明设计合理，能够保证固体原料的粉碎彻底，且能够避免大颗粒固体和液体原料直节混合，降低了固体原料的溶解难度，节能环保，适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。