一种冲击混合式涂料搅拌装置的制作方法

本发明涉及涂料制备领域，具体是一种冲击混合式涂料搅拌装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的涂料搅拌装置搅拌方式单一，在持续搅拌过程中会使搅拌腔内的涂料处于动态平衡重，导致涂料混合效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲击混合式涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲击混合式涂料搅拌装置，包括搅拌腔、冲击混合机构、电机和搅拌轴；所述搅拌轴设置在搅拌腔内，搅拌轴的下端与冲击混合机构连接，搅拌轴的上端贯穿搅拌腔的上壁且通过锥齿轮a和锥齿轮b的啮合作用与电机的输出轴转动连接，位于所述搅拌腔内的搅拌轴上设置有传动腔，传动腔的两端对称设置有第二搅拌棒，第二搅拌棒的一端贯穿转动在传动腔侧壁上的套筒且与设置在传动腔内的活动杆铰接，所述活动杆贯穿搅拌轴且与活动板固定，活动板的一端滑动连接在固定板上的滑槽内，活动板的另一端下侧与固定在电机输出轴上的偏心轮抵接。

作为本发明进一步的方案：所述锥齿轮a固定在电机的输出轴上，锥齿轮b与搅拌轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：位于所述搅拌腔内的搅拌轴上固定连接有多组第一搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述冲击混合机构包括活塞缸、活塞、喷灌、推动杆和曲轴；曲轴设置有两个且相对设置，两个曲轴上下错开设置且与搅拌轴固定，活塞缸固定在搅拌腔的内壁上，活塞缸的上壁连通有进液管，活塞缸的下壁通过出液管与固定在搅拌腔底部的喷管连通。

作为本发明再进一步的方案：两个所述喷管相对设置，且喷管上安装有多个喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述进液管和出液管内均安装有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞设置在活塞缸内，活塞与推动杆的一端固定连接，活塞的另一端贯穿活塞缸且与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在曲轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔上设置有进料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的活动杆往复性上下移动时带动第二搅拌棒往复性上下摆动，从而对涂料进行打散，其有效解决了现有搅拌腔内单方向搅拌使涂料处于动态平衡影响涂料混合效果的问题，设置的曲轴转动时通过连接杆和推动杆带动活塞在活塞缸往复性左右移动，从而实现抽送的过程，将涂料通过喷管进行冲击混合，混合效果好。

附图说明

图1为冲击混合式涂料搅拌装置的结构示意图。

图2为冲击混合式涂料搅拌装置中a处的结构放大图。

图3为冲击混合式涂料搅拌装置中b处的结构放大图。

图中：1-搅拌腔、2-进料口、3-电机、4-固定板、5-搅拌轴、6-第一搅拌棒、7-进液管、8-活塞缸、9-活塞、10-出液管、11-喷管、12-推动杆、13-连接杆、14-曲轴、15-传动腔、16-第二搅拌棒、17-套筒、18-活动杆、19-偏心轮、20-锥齿轮a、21-锥齿轮b、22-活动板、23-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种冲击混合式涂料搅拌装置，包括搅拌腔1、冲击混合机构、电机3和搅拌轴5；所述搅拌轴5设置在搅拌腔1内，搅拌轴5的下端与冲击混合机构连接，搅拌轴5的上端贯穿搅拌腔1的上壁且通过锥齿轮a20和锥齿轮b21的啮合作用与电机3的输出轴转动连接，位于所述搅拌腔1内的搅拌轴5上设置有传动腔15，传动腔15的两端对称设置有第二搅拌棒16，第二搅拌棒16的一端贯穿转动在传动腔15侧壁上的套筒17且与设置在传动腔15内的活动杆18铰接，活动杆18往复性上下移动时带动第二搅拌棒16往复性上下摆动，从而对涂料进行打散，防止搅拌腔1内的涂料处于动态平衡，影响涂料混合效果，所述活动杆18贯穿搅拌轴5且与活动板22固定，活动板22的一端滑动连接在固定板4上的滑槽内，活动板22的另一端下侧与固定在电机3输出轴上的偏心轮19抵接，电机3转动时通过偏心轮19带动活动板22移动，活动板22移动时带动活动杆18移动。

所述锥齿轮a20固定在电机3的输出轴上，锥齿轮b21与搅拌轴5固定连接。

位于所述搅拌腔1内的搅拌轴5上固定连接有多组第一搅拌棒6。

所述冲击混合机构包括活塞缸8、活塞9、喷灌11、推动杆12和曲轴14；曲轴14设置有两个且相对设置，两个曲轴14上下错开设置且与搅拌轴5固定，活塞缸8固定在搅拌腔1的内壁上，活塞缸8的上壁连通有进液管7，活塞缸8的下壁通过出液管10与固定在搅拌腔1底部的喷管11连通，活塞缸8将其上方的涂料通过喷灌11喷出。

所述进液管7和出液管8内均安装有单向阀。

所述活塞9设置在活塞缸8内，活塞9与推动杆12的一端固定连接，活塞9的另一端贯穿活塞缸8且与连接杆13的一端铰接，连接杆13的另一端转动连接在曲轴14上，曲轴14转动时通过连接杆13和推动杆12带动活塞9在活塞缸8往复性左右移动，从而实现抽送的过程。

所述搅拌腔1上设置有进料口2。

实施例二

为了提高涂料冲击混合效果，本实施例对喷管11进行优化，两个所述喷管11相对设置，且喷管11上安装有多个喷头。

需要特别说明的是，本申请中电机、活塞缸为现有技术的应用，设置的活动杆往复性上下移动时带动第二搅拌棒往复性上下摆动，从而对涂料进行打散为本申请的创新点，其有效解决了现有搅拌腔内单方向搅拌使涂料处于动态平衡影响涂料混合效果的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。