一种机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置的制作方法

本发明涉及机械设备相关技术领域，具体为一种机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置。

背景技术

粉碎设备在各个领域都得到广泛的应用，尤其在矿山开采、食品加工等方面对粉碎设备的需求量十分的大，并且粉碎设备的质量和效率也有很严格的要求，粉碎设备是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸大小的机械，粉碎设备由粗碎、细碎等装置组成，以高速撞击或者磨碎的形式达到粉碎机的目的。

一般的机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置粉碎效率低且粉碎的程度有限，无法根据物料的大小自动调节入料口尺寸，没有缓冲作用，不方便控制出料，因此，我们提出一种机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置粉碎效率低且粉碎的程度有限，无法根据物料的大小自动调节入料口尺寸，没有缓冲作用，不方便控制出料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置，包括箱体、次安装块和第二搅碎辊，所述箱体上端中间设置有入料口，且箱体的内部右侧通过螺纹安装连接有主安装块，所述主安装块的内部对称设置有缓冲杆，且缓冲杆的左端外侧设置有弹簧，所述次安装块位于主安装块左端，且次安装块的左右两侧对称安装有法兰盘，所述法兰盘的内侧贯穿次安装块连接有第一搅碎辊，且第一搅碎辊的下方中间设置有粉碎槽，所述粉碎槽的内部上方左右对称设置有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的前侧连接有电机，所述第一齿轮盘内侧啮合连接设置有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的外侧固定安装有连接臂，所述第二搅碎辊位于连接臂的下端，且第二搅碎辊的下方设置有封板，所述封板的下端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端设置有限位筒，所述伸缩杆的底端设置有液压缸，所述箱体的下端内部右侧设置有收集槽。

优选的，所述缓冲杆和弹簧均关于主安装块对称设置有2组，且主安装块和缓冲杆均通过弹簧与次安装块相连接，并且缓冲杆在次安装块的内部为伸缩结构。

优选的，所述次安装块在主安装块的内部为伸缩结构，且第一搅碎辊通过次安装块在箱体的内部为滑动结构，第一搅碎辊关于箱体对称设置有2组，且第一搅碎辊的外表面呈锯齿状结构。

优选的，所述第一齿轮盘关于第二齿轮盘的中轴线对称设置有2组，且2组第一齿轮盘的转动方向相同，并且第一齿轮盘外表面齿数等于第二齿轮盘外表面齿数的1/3。

优选的，所述第二齿轮盘、连接臂和第二搅碎辊构成连动结构，且第二搅碎辊在粉碎槽的上表面为滚动结构，并且粉碎槽呈圆弧形结构。

优选的，所述封板通过伸缩杆在粉碎槽上为转动结构，且伸缩杆在箱体的内部为转动结构，并且封板与收集槽的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置，粉碎效率高且粉碎的程度高，能够根据物料的大小自动调节入料口尺寸，有缓冲作用且方便控制出料；

1.设置有主安装块、缓冲杆、弹簧和次安装块，次安装块在主安装块的内部伸缩且通过弹簧和缓冲杆的作用进行缓冲且能够通过法兰盘带动右侧的第一搅碎辊在箱体的内部伸缩移动，从而能够改变2组第一搅碎辊之间的距离，适应不同大小体积的物料；

2.设置有第一齿轮盘、电机和第二齿轮盘，通过电机的作用带动第一齿轮盘转动，且使2组第一齿轮盘同向转动，方便控制第二齿轮盘来回转动，从而达到反复磨碎的效果；

3.设置有连接臂、第二搅碎辊和粉碎槽，通过连接臂的作用方便第二齿轮盘能够带动第二搅碎辊左右摆动，从而能够使第二搅碎辊沿着粉碎槽的上表面滚动，从而达到磨碎的功能；

4.设置有封板、伸缩杆和限位筒，通过伸缩杆的伸缩作用方便控制封板的转动，且通过限位筒的作用方便使伸缩杆随着封板的转动而转动，从而方便控制出料。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明封板的打开结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、主安装块；4、缓冲杆；5、弹簧；6、次安装块；7、法兰盘；8、第一搅碎辊；9、粉碎槽；10、第一齿轮盘；11、电机；12、第二齿轮盘；13、连接臂；14、第二搅碎辊；15、封板；16、伸缩杆；17、限位筒；18、液压缸；19、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置，包括箱体1、入料口2、主安装块3、缓冲杆4、弹簧5、次安装块6、法兰盘7、第一搅碎辊8、粉碎槽9、第一齿轮盘10、电机11、第二齿轮盘12、连接臂13、第二搅碎辊14、封板15、伸缩杆16、限位筒17、液压缸18和收集槽19，箱体1上端中间设置有入料口2，且箱体1的内部右侧通过螺纹安装连接有主安装块3，主安装块3的内部对称设置有缓冲杆4，且缓冲杆4的左端外侧设置有弹簧5，次安装块6位于主安装块3左端，且次安装块6的左右两侧对称安装有法兰盘7，法兰盘7的内侧贯穿次安装块6连接有第一搅碎辊8，且第一搅碎辊8的下方中间设置有粉碎槽9，粉碎槽9的内部上方左右对称设置有第一齿轮盘10，且第一齿轮盘10的前侧连接有电机11，第一齿轮盘10内侧啮合连接设置有第二齿轮盘12，且第二齿轮盘12的外侧固定安装有连接臂13，第二搅碎辊14位于连接臂13的下端，且第二搅碎辊14的下方设置有封板15，封板15的下端固定连接有伸缩杆16，且伸缩杆16的下端设置有限位筒17，伸缩杆16的底端设置有液压缸18，箱体1的下端内部右侧设置有收集槽19。

如图1-4中缓冲杆4和弹簧5均关于主安装块3对称设置有2组，且主安装块3和缓冲杆4均通过弹簧5与次安装块6相连接，并且缓冲杆4在次安装块6的内部为伸缩结构，通过弹簧5的弹性作用和缓冲杆4的伸缩作用方便对次安装块6以及第一搅碎辊8进行缓冲，从而防止物料体积过大使第一搅碎辊8损坏，如图4中次安装块6在主安装块3的内部为伸缩结构，且第一搅碎辊8通过次安装块6在箱体1的内部为滑动结构，第一搅碎辊8关于箱体1对称设置有2组，且第一搅碎辊8的外表面呈锯齿状结构，次安装块6在主安装块3的内部伸缩且能够带动右侧的第一搅碎辊8在箱体1的内部伸缩移动，从而能够改变2组第一搅碎辊8之间的距离，以此来适应不同体积大小的物料。

如图1-5中第一齿轮盘10关于第二齿轮盘12的中轴线对称设置有2组，且2组第一齿轮盘10的转动方向相同，并且第一齿轮盘10外表面齿数等于第二齿轮盘12外表面齿数的1/3，通过电机11的作用带动第一齿轮盘10转动，且使2组第一齿轮盘10同向转动，方便控制第二齿轮盘12来回转动，从而达到反复磨碎的效果，如图5中第二齿轮盘12、连接臂13和第二搅碎辊14构成连动结构，且第二搅碎辊14在粉碎槽9的上表面为滚动结构，并且粉碎槽9呈圆弧形结构，通过连接臂13的作用方便第二齿轮盘12能够带动第二搅碎辊14左右摆动，从而能够使第二搅碎辊14沿着粉碎槽9的上表面滚动，从而达到磨碎的功能。

如图1中封板15通过伸缩杆16在粉碎槽9上为转动结构，且伸缩杆16在箱体1的内部为转动结构，并且封板15与收集槽19的连接方式为卡合连接，通过伸缩杆16的伸缩作用方便控制封板15的转动，且通过限位筒17的作用方便使伸缩杆16随着封板15的转动而转动，从而方便控制出料。

工作原理：在使用该机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置时，首先将物料从入料口2的上端加入，物料沿着入料口2下端的斜面掉落到2组第一搅碎辊8之间，当2组第一搅碎辊8开始转动对其进行搅碎时，会对物料产生一定的压力，从而物料对2组第一搅碎辊8产生压力，由于次安装块6的中间连接有缓冲垫，所以次安装块6的左端通过法兰盘7将左端的第一搅碎辊8固定在箱体1的内侧，然后次安装块6的右端会带动右侧的第一搅碎辊8向右移动，且次安装块6会在主安装块3的内部伸缩，并使弹簧5压缩，通过弹簧5和缓冲杆4的作用对次安装块6和第一搅碎辊8进行一定的缓冲作用，从而使物料在被搅碎的过程中不被损坏，接着搅碎后的物料将落到下方的粉碎槽9上，然后将型号为y90s-2的电机11接通电源，通过电机11带动第一齿轮盘10转动，且2组第一齿轮盘10的转动方向均为顺时针转动，且第一齿轮盘10的外表面的齿数等于第二齿轮盘12外表面齿数的1/3，并2组第一齿轮盘10的转动为同步转动，所以当左侧的第一齿轮盘10转动并与第二齿轮盘12啮合连接时，右侧的第一齿轮盘10与第二齿轮盘12分离，从而在左侧第一齿轮盘10的作用下使第二齿轮盘12逆时针转动，从而通过连接臂13的作用带动第二搅碎辊14向右侧摆动，并使第二搅碎辊14沿着粉碎槽9的上表面滚动，从而对粉碎槽9上的物料进行压碎，同理当右侧的第一齿轮盘10转动并与第二齿轮盘12啮合连接时，左侧的第一齿轮盘10与第二齿轮盘12分离，从而再通过右侧第一齿轮盘10的转动使第二齿轮盘12顺时针转动，并通过连接臂13带动第二搅碎辊14向左侧摆动，从而对物料进行反复的磨碎，最后通过液压缸18的作用控制伸缩杆16收缩，并使封板15转动，从而使粉碎槽9打开，方便粉碎槽9内的物料流动到收集槽19的内部，从而进行收集，以上便完成该机械用能够自动调节和改变尺寸的粉碎装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。