一种粉末涂料的研磨机的制作方法

本发明涉及粉末涂料技术领域，具体为一种粉末涂料的研磨机。

背景技术

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。由成膜树脂、助剂、颜料、填料等经过混合、粉碎、过筛一系列工序而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。现有的绝大多数研磨机在对粉末涂料进行研磨的时候，都只能进行单次研磨，导致研磨不彻底、不均匀的问题，需要人工进行二次上料研磨，使用起来非常不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末涂料的研磨机，解决了只能进行单次研磨，研磨不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料的研磨机，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有研磨箱，所述研磨箱的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的内部与研磨箱的内部相连通，所述研磨箱的上表面固定连接第一正反电机，所述研磨箱的顶部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承内圈的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一轴承的一端延伸至研磨箱的内部，所述第一转轴位于研磨箱内部的表面固定连接有第一研磨辊，所述研磨箱的内壁固定连接有过滤网，所述研磨箱的左侧壁开设有连通孔，所述过滤网的左端贯穿连通孔的内部并延伸至研磨箱的外部，所述研磨箱的右侧面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述研磨箱内部的左侧面固定连接有第二轴承，所述第二转轴远离第二正反电机的一端延伸至研磨箱的内部并与第二轴承的内部固定连接，所述第二转轴位于研磨箱内部的表面固定连接有第二研磨辊，所述支撑板位于研磨箱内部的上表面搭接有碾压板，所述支撑板的中部开设有出料孔，所述支撑板的上表面固定连接有移动箱，所述移动箱内部的下表面固定连接有第三正反电机，所述移动箱内部的上表面固定连接有第三轴承，所述第三正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第三正反电机的一端与第三轴承的内部固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述移动箱的右侧壁开设有滑动孔，所述螺母的右侧面固定连接有连接块，所述连接块贯穿滑动孔的内部并固定连接有活动板，所述活动板上表面的两端分别固定连接有铰接座和气缸，所述铰接座和气缸远离活动板的一端均与收集框的下表面活动连接。

优选的，所述研磨箱为底部开口的箱体。

优选的，所述第一轴承的中心处与研磨箱的中心处位于同一点。

优选的，所述第一研磨辊的直径与研磨箱内部的直径相适配。

优选的，所述碾压板的直径比出料孔的直径大，且碾压板位于出料孔的正上方。

优选的，所述气缸和铰接座位于同一平面，且气缸位于铰接座的左侧。

优选的，所述碾压板的正面固定连接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种粉末涂料的研磨机，具备的有益效果：该粉末涂料的研磨机，通过设置了第一正反电机、第一转轴和第一研磨辊，对研磨箱的内部进行第一层研磨，通过设置了过滤网、第二正反电机、第二转轴和第二研磨辊，通过过滤网的粉末涂料经过第二研磨辊进行第二层研磨，还通过设置了活动板、铰接座、气缸和收集框，可以对较大的粉末涂料进行二次进料研磨，从而实现了多次研磨、研磨更加彻底的效果。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明活动板结构正视图；

图4为本发明移动箱结构正剖图；

图5为本发明研磨箱结构俯剖图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3研磨箱、4进料斗、5第一正反电机、6第一轴承、7第一转轴、8第一研磨辊、9过滤网、10连通孔、11放置板、12第二正反电机、13第二转轴、14第二轴承、15第二研磨辊、16碾压板、17出料孔、18移动箱、19第三正反电机、20第三轴承、21螺纹杆、22螺母、23滑动孔、24连接块、25活动板、26铰接座、27气缸、28收集框、29把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种粉末涂料的研磨机，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面固定连接有研磨箱3，研磨箱3为底部开口的箱体，研磨箱3的上表面固定连接有进料斗4，进料斗4的内部与研磨箱3的内部相连通，研磨箱3的上表面固定连接第一正反电机5，研磨箱3的顶部固定镶嵌有第一轴承6，第一轴承6的中心处与研磨箱3的中心处位于同一点，使得第一研磨辊8研磨均匀，第一轴承6内圈的内壁固定连接有第一转轴7，第一转轴7远离第一轴承6的一端延伸至研磨箱3的内部，第一转轴7位于研磨箱3内部的表面固定连接有第一研磨辊8，第一研磨辊8的直径与研磨箱3内部的直径相适配，使得第一研磨辊8研磨更加充分，设置了第一正反电机5、第一转轴7和第一研磨辊8，对研磨箱3的内部进行第一层研磨，研磨箱3的内壁固定连接有过滤网9，研磨箱3的左侧壁开设有连通孔10，过滤网9的左端贯穿连通孔10的内部并延伸至研磨箱3的外部，研磨箱3的右侧面固定连接有放置板11，放置板11的上表面固定连接有第二正反电机12，第二正反电机12的输出轴固定连接有第二转轴13，研磨箱3内部的左侧面固定连接有第二轴承14，第二转轴13远离第二正反电机12的一端延伸至研磨箱3的内部并与第二轴承14的内部固定连接，第二转轴13位于研磨箱3内部的表面固定连接有第二研磨辊15，设置了过滤网9、第二正反电机12、第二转轴13和第二研磨辊15，通过过滤网9的粉末涂料经过第二研磨辊15进行第二层研磨，支撑板1位于研磨箱3内部的上表面搭接有碾压板16，碾压板16的正面固定连接有把手29，方便将碾压板16取出，支撑板1的中部开设有出料孔17，碾压板16的直径比出料孔17的直径大，且碾压板16位于出料孔17的正上方，对出料孔17进行阻隔，支撑板1的上表面固定连接有移动箱18，移动箱18内部的下表面固定连接有第三正反电机19，移动箱18内部的上表面固定连接有第三轴承20，第三正反电机19的输出轴固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21远离第三正反电机19的一端与第三轴承20的内部固定连接，螺纹杆21的表面螺纹连接有螺母22，移动箱18的右侧壁开设有滑动孔23，螺母22的右侧面固定连接有连接块24，连接块24贯穿滑动孔23的内部并固定连接有活动板25，活动板25上表面的两端分别固定连接有铰接座26和气缸27，铰接座26和气缸27远离活动板25的一端均与收集框28的下表面活动连接，气缸27和铰接座26位于同一平面，且气缸27位于铰接座26的左侧，保证气缸27可以将收集框28内部的粉末涂料倒入进料斗4内部，设置了活动板25、铰接座26、气缸27和收集框28，可以对较大的粉末涂料进行二次进料研磨。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将粉末涂料从进料斗4倒入研磨箱3内部，启动第一正反电机5，第一正反电机5带动第一转轴7转动，从而带动第一研磨辊8对粉末涂料进行研磨，较大的未通过过滤网9的粉末涂料通过连通孔10进入收集框28内部，较小的粉末涂料通过过滤网9掉落至碾压板16的上表面，启动第二正反电机12，第二正反电机12带动第二转轴13转动，从而带动第二研磨辊15对粉末涂料进行第二层研磨，研磨结束后，拉动把手29将碾压板16抽出，粉末涂料通过出料孔17出料，对于收集框28内部的粉末涂料，启动第三正反电机19，第三正反电机19带动螺纹杆21转动，螺纹杆21表面螺纹连接有螺母22，螺母22表面的连接块24在滑动孔23的阻挡下，使得螺母22无法随螺纹杆21的转动而转动，螺纹杆21表面的螺纹与螺母22内部的螺纹发生错位，从而带动活动板25上下移动，当活动板25移动至顶部，启动气缸27，气缸27带动收集框28向右偏移，粉末涂料再次进入进料斗4内部。

综上所述，该粉末涂料的研磨机，通过设置了第一正反电机5、第一转轴7和第一研磨辊8，对研磨箱3的内部进行第一层研磨，通过设置了过滤网9、第二正反电机12、第二转轴13和第二研磨辊15，通过过滤网9的粉末涂料经过第二研磨辊15进行第二层研磨，还通过设置了活动板25、铰接座26、气缸27和收集框28，可以对较大的粉末涂料进行二次进料研磨，从而实现了多次研磨、研磨更加彻底的效果，解决了只能进行单次研磨，研磨不彻底的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。