一种大米原粮清理脱壳一体装置的制作方法

本发明属于大米加工生产技术领域，具体涉及一种大米原粮清理脱壳一体装置。

背景技术：

大米是人类的主食之一，世界上有一半人口以大米为主食。目前，用于大米生产加工的原粮基本是从农民手中收购得来，农户一般不会对稻谷进行过多处理，而且在收、运、加工、贮存等各个环节，由于受各种环境因素的影响，常常混入各类杂质，包括尘土、泥沙、泥块石头等，这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且给后续的大米加工带来很大困难。

目前大米原粮的加工首先是将大米原粮进行清理除杂，然后对除杂后的大米进行脱壳，这样既增加了生产的过程，浪费生产力和时间，又比较繁琐。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种大米原粮清理脱壳一体装置，通过去杂装置、螺旋输送机和脱壳装置的设置，解决了不能同时进行去杂和脱壳的问题，具有产品性能好、去杂和脱壳效果佳的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种大米原粮清理脱壳一体装置，包括支撑箱、去杂装置、螺旋输送机、脱壳装置、动力装置、废料箱、观察窗和控制开关，所述去杂装置、螺旋输送机和脱壳装置都安装在支撑箱的顶面上，所述去杂装置和螺旋输送机相连接，所述螺旋输送机和脱壳装置相连接，所述支撑箱为中空结构，所述支撑箱内设置有所述动力装置，所述动力装置上连接有所述去杂装置、螺旋输送机和脱壳装置，所述废料箱固定在支撑箱的顶面的一端，所述废料箱位于去杂装置的右侧，去杂装置和脱壳装置上安装有所述观察窗，所述控制开关固定在支撑箱的正面。

优选的，所述去杂装置包括去杂箱体、进料口、风扇、排风口、第一转轴、筛网、第一导料板、第二导料板和废料口，所述去杂箱体固定在支撑箱的顶面上，所述去杂箱体为圆柱形，所述进料口设置在去杂箱体的顶端的左侧，所述去杂箱体的侧面上固定有所述风扇和排风口，所述排风口在风扇的相对面，所述去杂箱体的正面固定设有观察窗，所述去杂箱体的内部固定有第二导料板，所述第二导料板位于排风口的下方，所述去杂箱体的侧面上设有所述废料口，所述废料口有两个，分别位于第二导料板的上方和下方，所述去杂箱体的内部固定有所述第一转轴，所述第一转轴贯穿去杂箱体和支撑箱与动力装置相连接，所述第一转轴上连接有所述筛网，所述筛网的下方倾斜安装有第一导料板，所述第一导料板的右端上方开有槽，所述开槽处与螺旋输送机相连接。

优选的，所述螺旋输送机包括螺旋轴、输送机主体，所述螺旋轴和输送主体相连接，所述螺旋轴的底端贯穿支撑箱并和动力装置相连接。

优选的，所述脱壳装置包括脱壳箱体、第二废料口、搅拌轴、搅拌杆、第三导料板和出料口，所述脱壳箱体固定在支撑箱的顶面上，所述螺旋输送机和脱壳箱体的顶端相连通，所述脱壳箱体的顶端设有所述第二废料口，所述脱壳箱体上镶嵌有所述观察窗，所述脱壳箱体内固定有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿脱壳箱体和支撑箱并与动力装置相连接，所述搅拌轴上固定有所述搅拌杆，所述脱壳箱体内倾斜固定有所述第三导料板，所述第三导料板位于搅拌杆的下方，所述脱壳箱体的侧面设有所述出料口，所述出料口位于第三导料板底端的上方。

优选的，所述动力装置包括伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第三直齿轮、第四直齿轮、第三带轮、第二皮带和第四带轮，所述伺服电机固定在支撑箱的内部，所述伺服电机的输出轴上固定有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定在第二转轴上，所述第二转轴上固定有所述第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮相啮合，所述第二直齿轮内固定连接有所述搅拌轴，所述第二转轴上固定连接有所述第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带和第二带轮相连接，所述第二带轮固定在转轴上，所述转轴上固定连接有所述第三直齿轮，所述第三直齿轮与第四直齿轮相啮合，所述第四直齿轮内固定连接有所述螺旋轴，所述转轴上固定有所述第三带轮，所述第三带轮通过第二皮带与第四带轮相连接，所述第四带轮内固定连接有所述第一转轴。

优选的，所述支撑箱的底面安装有底座，所述底座的数量至少为六个，所述底座的底端安装有万向轮。

本发明有益效果是:

1.通过去杂装置、螺旋输送机和脱壳装置的设置，实现了去杂和脱壳同时进行，减少了大米生产加工的时间，节约了人力资源。

2.动力装置的设置，实现了一个伺服电机带动去杂装置、螺旋输送机和脱壳装置，减少了原动件的个数，使的本装置变得更加简单。

3.废料箱能够收集废料，为工作人员提供了良好的工作环境，万向轮的设置，使本装置的移动更加方便。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的主视图。

图2是本发明的具体实施方式的结构示意图。

图3是本发明的具体实施方式的螺旋输送机的结构示意图。

图4是本发明的具体实施方式的搅拌杆的俯视图。

其中：1-支撑箱，2-去杂箱体，3-螺旋输送机，4-脱壳箱体，5-底座，6-万向轮，7-废料箱，8-观察窗，9-控制开关，21-进料口，22-风扇，23-排风口，24-第一转轴，25-筛网，26-第一导料板，27-第二导料板，28-废料口，31-螺旋轴，41-第二废料口，42-搅拌轴，43-搅拌杆，44-第三导料板，45-出料口，101-伺服电机，102-第一锥齿轮，103-第二锥齿轮，104-第二转轴，105-第一直齿轮，106-第二直齿轮，107-第一带轮，108-第一皮带，109-第二带轮，110-第三直齿轮，111-第四直齿轮，112-第三带轮，113-第二皮带，114-第四带轮。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示，一种大米原粮清理脱壳一体装置，包括支撑箱1、去杂装置、螺旋输送机3、脱壳装置、动力装置、废料箱7、观察窗8和控制开关9，所述去杂装置、螺旋输送机3和脱壳装置都安装在支撑箱1的顶面上，所述去杂装置和螺旋输送机3相连接，所述螺旋输送机3和脱壳装置相连接，所述支撑箱1为中空结构，所述支撑箱1内设置有所述动力装置，所述动力装置上连接有所述去杂装置、螺旋输送机3和脱壳装置，所述废料箱7固定在支撑箱1的顶面的一端，所述废料箱7位于去杂装置的右侧，去杂装置和脱壳装置上安装有所述观察窗8，所述控制开关9固定在支撑箱1的正面。

在本实施例中，所述去杂装置包括去杂箱体2、进料口21、风扇22、排风口23、第一转轴24、筛网25、第一导料板26、第二导料板27和废料口28，所述去杂箱体2固定在支撑箱1的顶面上，所述去杂箱体2为圆柱形，所述进料口21设置在去杂箱体2的顶端的左侧，所述去杂箱体2的侧面上固定有所述风扇22和排风口23，所述排风口23在风扇22的相对面，所述去杂箱体2的正面固定设有观察窗8，所述去杂箱体2的内部固定有第二导料板27，所述第二导料板27位于排风口23的下方，所述去杂箱体2的侧面上设有所述废料口28，所述废料口28有两个，分别位于第二导料板27的上方和下方，所述去杂箱体2的内部固定有所述第一转轴24，所述第一转轴24贯穿去杂箱体2和支撑箱1与动力装置相连接，所述第一转轴24上连接有所述筛网25，所述筛网25的下方倾斜安装有第一导料板26，所述第一导料板26的右端上方开有槽，所述开槽处与螺旋输送机3相连接。

值得注意的是，大米原粮从进料口21进入到去杂箱体2，风扇22对下落的大米原粮进行吹风，进一步的，排风口23的设置能够保证风吹到外面，风不会在去杂箱体2内形成风流影响去杂效果，风扇22吹风会把一些秸秆吹走，进一步的，秸秆及一些较轻的杂质会从第二导料板27上滑到去杂箱体2外面，经过废料口28流到废料箱7中，大米原粮落到筛网25上，筛网25的孔径大于大米原粮的外径，第一转轴24带动筛网25转动，大米原粮从筛网25上流到下方，经过第一导料板26进入到螺旋输送机内，进一步的，筛网25会将大颗粒的石子留在筛网25上，筛网25转动会把石子及一些大颗粒的杂物通过废料口28甩到去杂箱体2的外面。

在本实施例中，所述螺旋输送机3包括螺旋轴31、输送机主体，所述螺旋轴31和输送主体相连接，所述螺旋轴31的底端贯穿支撑箱1并和动力装置相连接。

在本实施例中，所述脱壳装置包括脱壳箱体4、第二废料口41、搅拌轴42、搅拌杆43、第三导料板44和出料口45，所述脱壳箱体4固定在支撑箱1的顶面上，所述螺旋输送机3和脱壳箱体4的顶端相连通，所述脱壳箱体4的顶端设有所述第二废料口41，所述脱壳箱体4上镶嵌有所述观察窗8，所述脱壳箱体4内固定有所述搅拌轴42，所述搅拌轴42贯穿脱壳箱体4和支撑箱1并与动力装置相连接，所述搅拌轴42上固定有所述搅拌杆43，所述脱壳箱体4内倾斜固定有所述第三导料板44，所述第三导料板44位于搅拌杆43的下方，所述脱壳箱体4的侧面设有所述出料口45，所述出料口45位于第三导料板44底端的上方，进一步的，搅拌杆43为圆柱形杆，搅拌杆43上安装有圆柱形凸起，能加快大米的脱壳。

值得注意的是，大米原粮进入到脱壳箱体4内，大米原粮落入到搅拌杆43上，搅拌轴42转动带动搅拌杆43转动，搅拌杆43对大米原粮进行脱壳，进一步第二废料口41上连接有抽风机，大米原粮脱的壳则从第二废料口41排出，脱壳后的大米落入到第三导料板44上，大米经过第三导料板44流出。

在本实施例中，所述动力装置包括伺服电机101、第一锥齿轮102、第二锥齿轮103、第二转轴104、第一直齿轮105、第二直齿轮106、第一带轮107、第一皮带108、第二带轮109、第三直齿轮110、第四直齿轮111、第三带轮112、第二皮带113和第四带轮114，所述伺服电机101固定在支撑箱1的内部，所述伺服电机101的输出轴上固定有所述第一锥齿轮102，所述第一锥齿轮102与第二锥齿轮103相啮合，所述第二锥齿轮103固定在第二转轴104上，所述第二转轴104上固定有所述第一直齿轮105，所述第一直齿轮105与第二直齿轮106相啮合，所述第二直齿轮106内固定连接有所述搅拌轴42，所述第二转轴104上固定连接有所述第一带轮107，所述第一带轮107通过第一皮带108和第二带轮109相连接，所述第二带轮109固定在转轴上，所述转轴上固定连接有所述第三直齿轮110，所述第三直齿轮110与第四直齿轮111相啮合，所述第四直齿轮111内固定连接有所述螺旋轴31，所述转轴上固定有所述第三带轮112，所述第三带轮112通过第二皮带113与第四带轮114相连接，所述第四带轮114内固定连接有所述第一转轴24。

值得注意的是，伺服电机101转动带动第一锥齿轮102转动，与第一锥齿轮102相啮合的第二锥齿轮103转动，第二锥齿轮103转动带动第二转轴104转动，第二转轴104转动带动第一直齿轮105转动，与第一直齿轮105相啮合的第二直齿轮106转动带动搅拌轴42转动；第二转轴104转动带动第一带轮107转动，第一带轮107通过第一皮带108带动第二带轮109转动，固定在第二带轮109上的转轴转动，转轴转动带动第三直齿轮110转动，第三直齿轮110转动带动与其啮合的第四直齿轮111转动，第四直齿轮111带动螺旋轴31转动；转轴转动同时带动第三带轮112转动，第三带轮112通过皮带113带动第四带轮114转动，带轮114转动带动第一转轴24转动。

值得注意的是，控制开关9上有多个控制开关，控制开关9能够控制伺服电机101的开闭、能够控制风扇22的启停，进一步的，伺服电机101和风扇22都连接有外部电源。

在本实施例中，所述支撑箱1的底面安装有底座5，所述底座5的数量至少为六个，所述底座5的底端安装有万向轮6。

工作过程及原理：工作人员把大米原粮从进料口21送到去杂箱体2中，经过去杂装置把大米原粮中比较轻的杂质和大颗粒石子杂质排出，然后大米原粮从去杂箱体中流入到螺旋输送机3中，螺旋输送机3把大米原粮送到脱壳箱体4中，脱壳箱体4中的脱壳装置把对大米原粮进行脱粒，脱粒后的大米从出料口45流出，大米脱粒产生的米糠、米壳会被风机从第二废料口吸出。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。