一种AB胶混合装置及等温调压混胶方法与流程

本发明涉及混合装置，特别是涉及一种ab胶混合装置及等温调压混胶方法。

背景技术：

双组分胶粘剂也叫ab胶，将本胶和硬化剂混合硬化获得常温硬化胶，市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的ab胶。

现有ab胶的混合方式由于本胶和硬化剂在不同温度下的粘度不同，为了保持本胶与硬化剂具有适宜的比例，具有良好稳定的粘接效果，因此需要经常调整本胶和硬化剂的流速，才能保证二者的比例适宜，使用不便。

a胶和b胶要按照比例混合均匀，才能确保完全固化。在实际的工作中，a胶和b胶的粘度由于受到环境温度的影响显著，例如在一天中白天和夜晚的温差可达10℃，而一年四季中温度可达40℃甚至更大，且a胶和b胶的粘度直接受到温度的影响，现有技术通过气压将a胶和b胶推挤至混胶件进行混合，由于a胶和b胶的粘度随环境温度变化，导致二者混合的的比例难以稳定控制，导致ab胶的固化效果差，粘接效果差，影响产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种ab胶混合装置，该发明能够在恒温条件下通过调节气压稳定控制a胶和b胶的流量，精确控制二者的比例，结构简单，成本低。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种ab胶混合装置，包括气源、a胶管和b胶管还包括与a胶管和b胶管相接触的保持a胶管和b胶管恒温的恒温加热组件；

所述气源分别与所述a胶管和所述b胶管通过管路连接，在所述气源和所述a胶管和所述b胶管之间的管路上装分别装有第一调压阀和第二调压阀，所述a胶管中的压力和所述b胶管中的压力分别通过第一调压阀和第二调压阀调节。

进一步改进，所述恒温加热组件包括对a胶管和b胶管进行加热的加热件和测试所述a胶管和b胶管温度的温度控制器；所述温度控制器启动或者关闭所述加热件。本发明通过温度控制器启动或者停止加热件的加热从而使a胶管或者b胶管中的物质保持恒温，由于物体之间相互接触可较快的传递热量，因此a胶管和b胶管通过与加热件直接接触的方式，快速传递热量，使得a胶管和b胶管分别达到恒定的温度，从而维持a胶和b胶的粘度不变；进一步优选，本发明中还设有温度显示屏，将温度控制器检测到的a胶管和b胶管的温度显示，方便现场的工作人员对本发明进行管控，使用效果好。

进一步改进，还包括支架，所述a胶管、b胶管和所述恒温加热组件均安装在所述支架上；所述支架装有一水平设置的安装板，所述a胶管和所述b胶管分别插在所述安装板上与所述加热件接触；所述安装板设有两个相向倾斜设置的通孔，所述a胶管和所述b胶管的下端相向指向所述混胶件的左右两侧面；所述混胶件为圆柱形，所述混胶件水平设置。本发明中优选加热件为板状，a胶管与b胶管的侧面与加热板相接触，将加热件的热量传递给a胶管和b胶管；本发明中加热件也可以为环形，将a胶管和b胶管包围在加热件中部，均匀的对a胶管和b胶管加热，提高a胶和b胶受热的均匀程度，利于ab胶的混合均匀，提高固化效果；本发明中精准控制流量的a胶和b胶分别落在混胶件左右两侧的上部，沿着混胶件的表面在重力的作用下逐渐流动至混胶件的下周面，两种组分按照准确的量接触混合，可用于实际的生产中各种产品的粘接。

进一步改进，所述混胶件内部设有两条流道和混合室，所述混合室具有向上设置的开口；所述流道一端与所述混合室连通，所述流道的另一端连通所述a胶管或者b胶管出胶端；所述混胶件在所述混合室内可拆卸装有一喷嘴，所述喷嘴的出胶孔伸出所述混胶件并位于所述混胶件的上侧。本发明在恒温下粘度稳定的a胶管和b胶管中的两组分分别在气源压力的作用下分别经过混胶件的两流道进入至混合室，两组分随着接触开始硬化，混合室中按照比例充满了两种组分后，固化待用的ab胶在两组分的流体压力作用下通过喷嘴挤出，防止ab胶在混胶件和喷嘴内固化堵塞，混合室和喷嘴构成的通道中，ab胶不断的受到两流道中a胶和b胶流动所产生的推力不断从喷嘴中挤出。本发明利用了推动a胶和b胶流出的压力进一步将接触反应形成的ab胶推出至喷嘴外，且在喷嘴中流动的过程中a胶和b胶由于受到来自下方和喷嘴侧壁的压力，促进两种组分在喷嘴中流动的过程中不断接触混合，与ab胶向喷嘴外流动的推力相互作用，促进ab胶的混合均匀。更进一步优选，所述混胶件与所述加热件相接触，所述混胶件的温度也基本保持恒定，保持a胶和b胶在混合之前在混胶件之中具有相同的流动速度。

由于a胶和b胶为非牛顿流体，a胶和b胶的流动轨迹为a胶管或者b胶管-流道-混合室，其中a胶管和b胶管的内径为d1，流道的内径为d2，混合室的内径为d3，其中d2明显小于d1和d3，因此，a胶在从a胶管流经混胶件的流道进入至混合室时，a胶流束的直径d会大于d1，即出现挤出胀大效应；同理，b胶在进入混合室时也会出现挤出胀大效应，从而利于将处于混合室中上部的ab胶沿着喷嘴流出。

进一步改进，所述喷嘴与所述混胶件通过螺纹连接；所述喷嘴下端设有向着所述混合室底部延伸的导流部，所述喷嘴下端导流部的内部结构为上小下大的喇叭状。不断进入混合室的a胶和b胶并且由于喇叭状喷嘴将混合室内的a胶、b胶只能想着喷嘴中部的通道中流动，由于a胶和b胶在接触中发生了固化，发生固化的ab胶其粘度和密度等会与a胶和b胶均产生差异，因此ab胶在喷嘴中由于受到a胶和b胶流动推力向喷嘴外部流动时，也会由于固化反应的进行对还未接触的a胶和b胶产生推动，形成内部的搅拌，由于喷嘴和混合室配合的内部空间从下至上是逐渐减小的，a胶和b胶由于受到侧壁的压力和ab胶固化产物的碰撞挤压促使还没有固化的组分流动，从而与对应的组分接触，进一步发生固化形成ab胶。本发明中促进ab胶均匀混合的力来源于控制流量a胶和b胶的气压，没有使用额外的动力，节省了设备，使得本发明易于实施，且ab胶混合效果好。另一方面，将ab胶置于混胶件中进行混合，混胶件的结构强度好，且喷嘴可拆卸的安装在混胶件上，方便喷嘴和混胶件的清洁。本发明还有一个优点是，在ab胶的混合过程中避免了环境中灰尘、水汽等的污染和影响，利于获得品质好的ab胶。

进一步改进，所述流道与所述混合室连通处位于所述混合室的底部，所述喷嘴的所述导流部将两所述流道与所述混合室的连通处罩住。通过喷嘴的导流部的配合混合室下部形成一从下至上空间逐渐减小，利于ab胶、a胶、b胶之间的相互挤压混合，促进a胶和b胶之间的充分接触，利于获得固化效果好的ab胶。

进一步改进，所述流道沿着所述混胶件径向设置；两所述流道对称设置。利于混合室内的液体受到均匀a胶和b胶的均匀推动，进一步优选流道的内径为3至6mm，利于获得流量适宜的ab胶。

进一步改进，所述喷嘴上装有一存胶盘，所述存胶盘中部设有向上延伸的一上小下大的连接管，所述喷嘴上端穿过所述连接管，所述存胶盘套装在所述喷嘴上部。通过设置该存胶盘，从喷嘴中挤出的ab胶能够得到暂存，利于ab胶的使用；工作人员可以根据不同产品的需求取出不同量的ab胶对产品进行粘接；防止ab胶浪费。

进一步改进，所述恒温加热组件为一组，同一所述恒温加热组件同时对a胶管和b胶管恒温加热；或者所述恒温加热组件为两组，分别对a胶管和b胶管恒温加热。将a胶和b胶的流量通过调节温度和调节压力精准调节，独立调节两种组分的温度，调节两组分的流量更加灵活准确。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中a胶管和b胶管在恒温加热组件的加热作用下，保持a胶和b胶不受环境温度的影响，使得a胶和b胶的粘度保持恒定；由于a胶和b胶的粘度分别恒定，通过调节a胶管和b胶管内的气压，保证a胶管排出的胶量与b胶管排出的胶量可精准控制，符合a胶和b胶配合使用的比例关系；因此，本发明结合温度和压力精确控制a胶和b胶的流量，精确控制二者的比例，且本发明结构简单，成本低。

从而实现本发明的上述目的。

本发明的另一个目的在于提供一种使用上述装置等温调压混胶方法，该发明通过将a胶和b胶加热至恒定温度，保证a胶和b胶不受环境环境温度变化影响，从而保证a胶和b胶的粘度恒定，分别调节推动a胶和b胶流动的压力，精准控制a胶和b胶的流量，利于获得固化性能好的ab胶。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种使用ab胶混合装置等温控压混胶方法，包括以下步骤：

a、a胶和b胶等温恒温加热；

使用恒温加热组件对盛有a胶的a胶管和盛有b胶的b胶管进行等温恒温加热；

b、通过调节气压确定a胶或者b胶的流量；

启动气源，通过调节第一调压阀或第二调压阀，调定a胶或者b胶的流量；

c、调整气压确定b胶或者a胶的流量与b步骤中的流量相同；

通过调节第二调压阀或者第一调压阀调节b胶或者a胶的流量与另一种的流量相同。

附图说明

图1是本发明涉及的一种ab胶混合装置实施例一的结构示意图；

图2是本发明涉及的一种ab胶混合装置实施例二的结构示意图；

图3是图2中a处放大图；

图4是实施例二中混胶件和喷嘴配合的剖视图。

图中：

气源1；第一调压阀11；第二调压阀12；a胶管2；b胶管3；恒温加热组件4；加热件41；温度控制器42；温度显示屏43；调节阀5；混胶件6；流道61；混合室62；支架7；安装板71；喷嘴8；导流部81；存胶盘9；连接管91。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1

本实施例公开一种ab胶混合装置，如图1所示，包括气源1、a胶管2和b胶管3还包括与a胶管2和b胶管3相接触的保持a胶管2和b胶管3恒温的恒温加热组件4；

所述气源1分别与所述a胶管2和所述b胶管3通过管路连接，在所述气源1和所述a胶管2和所述b胶管3之间的管路上装分别装有第一调压阀11和第二调压阀12，所述a胶管中的压力和所述b胶管中的压力分别通过第一调压阀11和第二调压阀12调节。本实施例中a胶管2和b胶管3在恒温加热组件4的加热作用下，保持a胶和b胶不受环境温度的影响，使得a胶和b胶的粘度保持恒定；由于a胶和b胶的粘度分别恒定，通过调节a胶管2和b胶管3内的气压，保证a胶管2排出的胶量与b胶管3排出的胶量可精准控制，符合a胶和b胶配合使用的比例关系；因此，本实施例结合温度和压力精确控制a胶和b胶的流量，精确控制二者的比例，且本实施例结构简单，成本低。

本实施例中所述恒温加热组件4包括对a胶管2和b胶管3进行加热的加热件41和测试所述a胶管2和b胶管3温度的温度控制器42；所述温度控制器42启动或者关闭所述加热件41。本实施例通过温度控制器42启动或者停止加热件41的加热从而使a胶管2或者b胶管3中的物质保持恒温，由于物体之间相互接触可较快的传递热量，因此a胶管2和b胶管3通过与加热件41直接接触的方式，快速传递热量，使得a胶管2和b胶管3分别达到恒定的温度，从而维持a胶和b胶的粘度不变；进一步优选，本实施例中还设有温度显示屏43，将温度控制器42检测到的a胶管2和b胶管3的温度显示，方便现场的工作人员对本实施例进行管控，使用效果好。

本实施例还包括支架7，所述a胶管2、b胶管3和所述恒温加热组件4均安装在所述支架7上；所述支架7装有一水平设置的安装板71，所述a胶管2和所述b胶管3分别插在所述安装板71上与所述加热件41接触；所述安装板71设有两个相向倾斜设置的通孔，所述a胶管2和所述b胶管3的下端相向指向所述混胶件6的左右两侧面；所述混胶件6为圆柱形，所述混胶件6水平设置。本实施例中优选加热件41为板状，a胶管2与b胶管3的侧面与加热板相接触，将加热件41的热量传递给a胶管2和b胶管3；本实施例中加热件41也可以为环形，将a胶管2和b胶管3包围在加热件41中部，均匀的对a胶管2和b胶管3加热，提高a胶和b胶受热的均匀程度，获得粘性均匀的a胶和b胶，利于ab胶的混合均匀，提高固化效果；本实施例中精准控制流量的a胶和b胶分别落在混胶件6左右两侧的上部，沿着混胶件6的表面在重力的作用下逐渐流动至混胶件6的下周面，两种组分按照准确的量接触混合，用于实际生产中各种产品的粘接。

实施例2

本实施例如图2至图4，本实施例与实施例1的主要区别在于，所述混胶件6内部设有两条流道61和混合室62，所述混合室62具有向上设置的开口；更具体的，混合室62为一圆柱形孔，所述流道61一端与所述混合室62连通，所述流道61的另一端通过与流道61等内径的管道连通所述a胶管2或者b胶管3出胶端；所述混胶件6在所述混合室62内可拆卸装有一喷嘴8，所述喷嘴8的出胶孔伸出所述混胶件6并位于所述混胶件6的上侧。本实施例在恒温下粘度不变的a胶管2和b胶管3中的两组分分别在气源1压力的作用下分别经过混胶件6的两流道61进入至混合室62，两组分随着接触开始硬化，混合室62中按照比例充满了两种组分后，固化待用的ab胶在两组分的流体压力作用下通过喷嘴8挤出，防止ab胶在混胶件6和喷嘴8内固化堵塞，混合室62和喷嘴8构成的通道中，ab胶受到两流道61中a胶和b胶流入所产生的推力不断从喷嘴8中挤出。本实施例利用了推动a胶和b胶等量流出的压力进一步将硬化反应形成的ab胶推出至喷嘴8外，且在喷嘴8中流动的过程中a胶和b胶由于受到来自下方和喷嘴8侧壁的压力，促进两种组分在喷嘴8内流动的过程中不断接触混合，与ab胶向喷嘴8外流动的推力相互作用，促进ab胶的混合均匀。更进一步优选，所述混胶件6与所述加热件41相接触，所述混胶件6的温度也基本保持恒定，保持a胶和b胶在混合之前在混胶件6之中具仍有相同的流动速度。

由于a胶和b胶为非牛顿流体，a胶和b胶的流动轨迹为a胶管2或者b胶管3-流道61-混合室62，其中a胶管2和b胶管3的内径为d1，流道61的内径为d2，混合室62的内径为d3，其中d2明显小于d1和d3，因此，a胶在从a胶管2流经混胶件6的流道61进入至混合室62时，a胶流束的直径d会大于d1，即出现挤出胀大效应；同理，b胶在进入混合室62时也会出现挤出胀大效应，a胶和b胶的体积变化利于将处于混合室62中上部的ab胶沿着喷嘴8流出。

本实施例中所述喷嘴8与所述混胶件6通过螺纹连接；所述喷嘴8下端设有向着所述混合室62底部延伸的导流部81，所述导流部81从下至上内径逐渐减小，所述喷嘴8下端导流部81的内部结构为上小下大的喇叭状。本实施例中通过混合室62与喷嘴8下端喇叭状流道61的配合，a胶和b胶在不断流入混合室62的过程中，喷嘴8上小下大的喇叭状导流部将混合室62内的a胶、b胶导向喷嘴8中部的通道流出。随着a胶和b胶的接触发生硬化形成ab胶，ab胶其粘度和密度等会与a胶和b胶均产生差异，因此ab胶在喷嘴8内部受到a胶和b胶流动推力向喷嘴8的出胶孔流动时，ab胶也会反作用于其周边的a胶和b胶，对未接触的a胶和b胶产生推动，形成内部的搅拌，进一步促进a胶和b胶的混合。

由于喷嘴8和混合室62配合的内部空间从下至上是逐渐减小的，a胶和b胶由于受到侧壁的阻力和ab胶的碰撞挤压促使还没有发生硬化的组分流动，与对应的组分接触发生反应形成ab胶。本实施例中促进ab胶均匀混合的力来源于控制流量a胶和b胶的气压，没有使用额外的动力，节省了设备，使得本实施例易于实施，通过利用流体内部各组分之间的化学变化配合混胶件6和喷嘴8的结构特点使得ab胶混合效果好。另一方面，将ab胶置于混胶件6中进行混合，混胶件6为圆柱体，内部开设有混合室62和流道61，混胶件6的结构强度好，且喷嘴8可拆卸的安装在混胶件6上，方便喷嘴8和混胶件6的清洁。本实施例相对于还有一个优点是，在ab胶的混合过程中避免了环境中灰尘、水汽等的污染和影响，利于获得品质好的ab胶。

本实施例中所述流道61与所述混合室62连通处位于所述混合室62的底部，所述喷嘴8的所述导流部81将两所述流道61与所述混合室62的连通处罩住。通过喷嘴8的导流部81的配合混合室62下部形成一从下至上空间逐渐减小，利于ab胶、a胶、b胶之间的相互挤压混合，促进a胶和b胶之间的充分接触，利于获得固化效果好的ab胶。

本实施例中所述流道61沿着所述混胶件6径向设置；两所述流道61对称设置。利于混合室62内的液体受到均匀a胶和b胶的均匀推动，进一步优选流道61的内径为3至6mm，利于获得流量适宜的ab胶。本实施例中流道61的内径为4.2mm。

本实施例中所述喷嘴8上装有一存胶盘9，所述存胶盘9中部设有向上延伸的一上小下大的连接管91，所述喷嘴8上端穿过所述连接管91，所述存胶盘9套装在所述喷嘴8上部。通过设置该存胶盘9，从喷嘴8中挤出的ab胶能够得到暂存，利于ab胶的使用；工作人员可以根据不同产品的需求取出不同量的ab胶对产品进行粘接；防止ab胶浪费。

本实施例中所述恒温加热组件4为一组，同一所述恒温加热组件4同时对a胶管2和b胶管3恒温加热；或者所述恒温加热组件4为两组，分别对a胶管2和b胶管3恒温加热。将a胶和b胶的流量通过调节温度和调节压力精准调节，独立调节两种组分的温度，调节两组分的流量更加灵活准确。

实施例3

本实施例使用实施例1或者实施例2进行等温调压混胶，所使用的ab胶为东莞市研泰胶粘剂有限公司的ta-860,使用时将a胶和b胶按1：1体积比例混合搅拌均匀，包括以下步骤：

a、a胶和b胶等温恒温加热；

使用恒温加热组件对盛有a胶的a胶管和盛有b胶的b胶管进行等温恒温加热至40℃，保证该恒定加热温度高于处环境的最高温度，避免因环境温度高于恒温加热组件的加热温度，导致a胶和b胶从环境中吸收热量，引起a胶和b胶的粘度变化，从而与相匹配的推挤压力不相符，不能准确控制a胶和b胶的流出量。

b、通过调节气压确定a胶的流量；

启动气源，通过调节第一调压阀，推挤a胶的气压为1.2mpa，使用量筒收集a胶管所挤出的a胶，收集时间为1min，量筒中a胶的体积为19ml，因此，当温度恒定为40℃时，使用1.2mpa的压强推动a胶，a胶流速为19ml/min；

c、调整气压确定b胶的流量与b步骤中的流量相同；

通过调节第二调压阀调节推动b胶的压强为1.5mpa,此时，使用量筒收集b胶管所挤出的b胶，收集时间为1min，量筒中b胶的体积为19ml，因此，当温度恒定为40℃时，使用1.5mpa的压强推动b胶，b胶流速为19ml/min；与a胶的流速相同，因此在相同的时间内，二者按照体积比1:1准确的混合。

通过本实施例可知，通过实施例1或者实施例2的装置调整a胶和b胶的温度相等，分别调节推动a胶和b胶的压力，使得二者在混合前流出的体积相同，准确控制混合体积比例，利于获得固化效果好的ab胶。

实施例4

本实施例使用实施例1或者实施例2进行等温调压混胶，所使用的ab胶为东莞市研泰胶粘剂有限公司的ta-860,使用时将a胶和b胶按1：1体积比例混合搅拌均匀，包括以下步骤：

a、a胶和b胶等温恒温加热；

使用恒温加热组件对盛有a胶的a胶管和盛有b胶的b胶管进行等温恒温加热至38℃，保证该恒定加热温度高于处环境的最高温度，避免因环境温度高于恒温加热组件的加热温度，导致a胶和b胶从环境中吸收热量，引起a胶和b胶的粘度变化，从而与相匹配的推挤压力不相符，不能准确控制a胶和b胶的流出量。

b、通过调节气压确定a胶的流量；

启动气源，通过调节第一调压阀，推挤a胶的气压为1.2mpa，使用量筒收集a胶管所挤出的a胶，收集时间为1min，量筒中a胶的体积为17.5ml，因此，当温度恒定为38℃时，使用1.2mpa的压强推动a胶，a胶流速为17.5ml/min；

c、调整气压确定b胶的流量与b步骤中的流量相同；

通过调节第二调压阀调节推动b胶的压强为1.4mpa,此时，使用量筒收集b胶管所挤出的b胶，收集时间为1min，量筒中b胶的体积为18ml，因此，当温度恒定为38℃时，使用1.4mpa的压强推动b胶，b胶流速为18ml/min；与a胶的流速相同，因此在相同的时间内，二者按照体积比1:1准确的混合。

通过本实施例可知，通过实施例1或者实施例2的装置调整a胶和b胶的温度相等，分别调节推动a胶和b胶的压力，使得二者在混合前流出的体积相同，准确控制混合体积比例，利于获得固化效果好的ab胶。

实施例5

本实施例使用实施例1或者实施例2进行等温调压混胶，所使用的ab胶为东莞市研泰胶粘剂有限公司的ta-860,使用时将a胶和b胶按1：1体积比例混合搅拌均匀，包括以下步骤：

a、a胶和b胶等温恒温加热；

使用恒温加热组件对盛有a胶的a胶管和盛有b胶的b胶管进行等温恒温加热至35℃，保证该恒定加热温度高于处环境的最高温度，避免因环境温度高于恒温加热组件的加热温度，导致a胶和b胶从环境中吸收热量，引起a胶和b胶的粘度变化，从而与相匹配的推挤压力不相符，不能准确控制a胶和b胶的流出量。

b、通过调节气压确定b胶的流量；

启动气源，通过调节第一调压阀，推挤b胶的气压为1.5mpa，使用量筒收集b胶管所挤出的b胶，收集时间为1min，量筒中a胶的体积为17ml，因此，当温度恒定为35℃时，使用1.5mpa的压强推动b胶，b胶流速为17ml/min；

c、调整气压确定a胶的流量与b步骤中的流量相同；

通过调节第二调压阀调节推动a胶的压强为1.1mpa,此时，使用量筒收集a胶管所挤出的a胶，收集时间为1min，量筒中b胶的体积为17ml，因此，当温度恒定为35℃时，使用1.1mpa的压强推动a胶，a胶流速为17ml/min；与b胶的流速相同，因此在相同的时间内，二者按照体积比1:1准确的混合。

通过本实施例可知，通过实施例1或者实施例2的装置调整a胶和b胶的温度相等，分别调节推动a胶和b胶的压力，使得二者在混合前流出的体积相同，准确控制混合体积比例，利于获得固化效果好的ab胶。

使用同一种ab胶时，可根据不同胶水的温度压力对照表，进行参考设置，或用程控，实验性的设置好恒定加热的温度、以及a胶和b胶分别对应的推动压强值，需要保证的是，恒定加热的温度是一固定数值并高于所处环境的室温，由于所处环境的室温随着四季、天气和早晚变化，因此需要设定一个较高很定加热温度，从而避免环境温度对a胶和b胶的粘度产生影响。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。