一种石墨烯加工装置及其方法与流程

本发明涉及石墨烯加工设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯加工装置及其方法。

背景技术

石墨烯是一种二维碳材料，是单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯的统称，石墨烯具有二维晶体结构特殊、质量轻且比表面积大等优点，不仅拥有优异的电学性能、导热性能和机械强度，而且还具有一些独特的性能，如量子霍尔效应和量子隧穿效应等。石墨烯的重要用途之一是可以用来制备高性能的纳米复合材料，但石墨烯既不亲水也不亲油，加之化学反应惰性都阻碍了它的应用。

经检索，申请号为201611132315.7的专利文件公开了一种用于导电性石墨烯材料的加工设备，包括电机控制器、支架、搅拌釜、第一贮罐、第二贮罐、第三贮罐，所述第一贮罐、第二贮罐、第三贮罐位于所述搅拌釜的上游，该设计用于导电性石墨烯材料的加工设备搅拌釜有投料口，在投氧化石墨烯时，投料器插入投料口，方形喇叭口的一面为水平状，操作人员可将料放置于访水平面上，滑板根据需要可伸长，侧档板与弯边可防止所投料散落四周，可大大省却人力，且确保投料量的精确度，确保产品质量。但是上述设计的石墨烯的加工设备中，反应釜不便进行安装，且不便调节反应釜的水平度，影响使用效果，因此我们提出了一种石墨烯加工装置及其方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨烯加工装置及其方法。

本发明提出的一种石墨烯加工装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的下方设有底座，所述搅拌釜的外侧焊接有四个支撑杆，底座的顶部四角均开设有安装孔，支撑杆远离搅拌釜的一端延伸至对应的安装孔内并焊接有支撑座，支撑座活动安装在对应的安装孔内，位于同一侧的两个安装孔相互远离的一侧内壁上均开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位杆，位于同一侧的两个支撑座相互远离的一侧均开设有与定位杆相适配的定位槽，定位杆与对应的定位槽活动卡装，所述定位孔的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一孔和第二孔，定位杆的顶部开设有矩形孔，矩形孔内设有丝杆，丝杆的外侧螺纹套装有滑板，滑板滑动安装在对应的矩形孔内，位于同一侧的两个矩形孔相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽，位于同一侧的两个滑板相互靠近的一侧均焊接有限位杆，限位杆滑动安装在对应的限位槽内，丝杆的顶端贯穿对应的第一孔并延伸至底座的上方，丝杆与对应的第一孔转动连接，丝杆的底端转动安装有调节座，调节座的顶部与底座的底部相接触。

优选的，位于同一侧的两个矩形孔相互远离的一侧均开设有第一槽，位于同一侧的两个滑板相互远离的一侧均焊接有第一杆，第一杆滑动安装在对应的第一槽内。

优选的，所述限位杆的外侧活动套装有弹簧，位于同一侧的两个弹簧相互靠近的一端分别与两个矩形孔相互靠近的一侧内壁相接触，位于同一侧的两个弹簧相互远离的一端分别与两个滑板相互靠近的一侧相焊接。

优选的，位于同一侧的两个定位杆相互远离的一侧均延伸至底座的外侧并固定安装有橡胶球。

优选的，所述丝杆的顶端焊接有旋钮，调节座的底部固定粘贴有橡胶垫。

优选的，所述第一孔的侧壁上固定安装有防尘圈，防尘圈的内侧与丝杆的外侧活动连接。

优选的，所述丝杆的外侧固定套装有轴承，轴承的外圈与对应的调节座的顶部相焊接。

优选的，位于同一侧的两个支撑座相互远离的一侧均开设有与定位杆相适配的调节槽，调节槽位于定位槽的下方。

优选的，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

本发明还提出了一种石墨烯加工装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：拉动橡胶球，使得橡胶球带动定位杆在对应的定位孔内向底座的外侧滑动，此时定位杆挤压弹簧，限位杆滑入对应的限位槽内，第一杆逐渐滑出第一槽，能够将定位杆移动至与定位槽分离，解除对支撑座的限制，将支撑座从安装孔内取出，实现搅拌釜与底座之间的拆分操作；

s2：将四个支撑座分别放入对应的安装孔内，松开橡胶球，定位杆在弹簧的弹力作用下能够卡入定位槽内，即可限制支撑座的位置，从而能够将搅拌釜固定在底座上，且当定位杆卡入调节槽内时，能够调高搅拌釜的位置；

s3：当需要调整搅拌釜的水平度时，旋动其中一个旋钮，旋钮带动丝杆开始转动，由于丝杆与滑板之间为螺纹连接，丝杆转动时能够带动自身向下移动，丝杆向下移动时通过轴承带动支撑座向下移动，使得丝杆的底端延伸至底座的外侧，从而能够调节丝杆的伸出长度，逐个调节其他三个丝杆的伸出长度，能够调节底座的水平度，进而能够调节搅拌釜的水平度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过搅拌釜、底座、支撑杆、支撑座、安装孔、定位孔、定位杆、定位槽、限位槽、限位杆、弹簧和橡胶球相配合，拉动橡胶球，使橡胶球带动定位杆在对应的定位孔内向底座的外侧滑动，定位杆挤压弹簧，第一杆逐渐滑出第一槽，将定位杆移动至与定位槽分离，解除对支撑座的限制，将支撑座从安装孔内取出，实现搅拌釜与底座之间的拆分操作；

（2）通过支撑座、安装孔、弹簧、调节槽、第一槽和第一杆相配合，将四个支撑座分别放入对应的安装孔内，松开橡胶球，定位杆在弹簧的弹力作用下能够卡入定位槽内，限制支撑座的位置，能够将搅拌釜固定在底座上，当定位杆卡入调节槽内时，能够调高搅拌釜的位置；

（3）通过第一孔、第二孔、矩形孔、丝杆、滑板、调节座、橡胶垫、轴承、防尘圈和旋钮相配合，旋动其中一个旋钮，旋钮带动丝杆转动，由于丝杆与滑板之间为螺纹连接，丝杆转动时能够带动自身向下移动，丝杆向下移动时通过轴承带动支撑座向下移动，使丝杆的底端延伸至底座的外侧，能够调节丝杆的伸出长度，逐个调节其他三个丝杆的伸出长度，能够调节底座的水平度，进而能够调节搅拌釜的水平度；

本发明设计合理，调控方便，便于将搅拌釜安装在底座上，能够调高搅拌釜的位置，且能够通过调节丝杆伸出底座的长度来调节底座的水平度，保证搅拌釜具备良好的水平度，有利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨烯加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨烯加工装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种石墨烯加工装置的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨烯加工装置的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨烯加工装置中滑板、限位杆和第一杆连接件的立体结构示意图。

图中：1搅拌釜、2底座、3支撑杆、4支撑座、5安装孔、6定位孔、7定位杆、8定位槽、9第一孔、10第二孔、11矩形孔、12丝杆、13滑板、14限位槽、15限位杆、16弹簧、17橡胶球、18调节座、19橡胶垫、20轴承、21第一槽、22第一杆、23防尘圈、24调节槽、25旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种石墨烯加工装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的下方设有底座2，搅拌釜1的外侧焊接有四个支撑杆3，底座2的顶部四角均开设有安装孔5，支撑杆3远离搅拌釜1的一端延伸至对应的安装孔5内并焊接有支撑座4，支撑座4活动安装在对应的安装孔5内，位于同一侧的两个安装孔5相互远离的一侧内壁上均开设有定位孔6，定位孔6内滑动安装有定位杆7，位于同一侧的两个支撑座4相互远离的一侧均开设有与定位杆7相适配的定位槽8，定位杆7与对应的定位槽8活动卡装，定位孔6的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一孔9和第二孔10，定位杆7的顶部开设有矩形孔11，矩形孔11内设有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹套装有滑板13，滑板13滑动安装在对应的矩形孔11内，位于同一侧的两个矩形孔11相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽14，位于同一侧的两个滑板13相互靠近的一侧均焊接有限位杆15，限位杆15滑动安装在对应的限位槽14内，丝杆12的顶端贯穿对应的第一孔9并延伸至底座2的上方，丝杆12与对应的第一孔9转动连接，丝杆12的底端转动安装有调节座18，调节座18的顶部与底座2的底部相接触，在搅拌釜1、底座2、支撑杆3、支撑座4、安装孔5、定位孔6、定位杆7、定位槽8、限位槽14、限位杆15、弹簧16和橡胶球17的配合之下，拉动橡胶球17，使橡胶球17带动定位杆7在对应的定位孔6内向底座2的外侧滑动，定位杆7挤压弹簧16，第一杆22逐渐滑出第一槽21，将定位杆17移动至与定位槽8分离，解除对支撑座4的限制，将支撑座4从安装孔5内取出，实现搅拌釜1与底座2之间的拆分操作；在支撑座4、安装孔5、弹簧16、调节槽24、第一槽21和第一杆22的配合之下，将四个支撑座4分别放入对应的安装孔5内，松开橡胶球17，定位杆7在弹簧16的弹力作用下能够卡入定位槽8内，限制支撑座4的位置，能够将搅拌釜1固定在底座2上，当定位杆7卡入调节槽24内时，能够调高搅拌釜1的位置；在第一孔9、第二孔10、矩形孔11、丝杆12、滑板13、调节座18、橡胶垫19、轴承20、防尘圈23和旋钮25的配合之下，旋动其中一个旋钮25，旋钮25带动丝杆12转动，由于丝杆12与滑板13之间为螺纹连接，丝杆12转动时能够带动自身向下移动，丝杆12向下移动时通过轴承20带动支撑座18向下移动，使丝杆12的底端延伸至底座2的外侧，能够调节丝杆12的伸出长度，逐个调节其他三个丝杆12的伸出长度，能够调节底座2的水平度，进而能够调节搅拌釜1的水平度；本发明设计合理，调控方便，便于将搅拌釜1安装在底座2上，能够调高搅拌釜1的位置，且能够通过调节丝杆12伸出底座2的长度来调节底座2的水平度，保证搅拌釜1具备良好的水平度，有利于使用。

本实施例中，位于同一侧的两个矩形孔11相互远离的一侧均开设有第一槽21，位于同一侧的两个滑板13相互远离的一侧均焊接有第一杆22，第一杆22滑动安装在对应的第一槽21内，限位杆15的外侧活动套装有弹簧16，位于同一侧的两个弹簧16相互靠近的一端分别与两个矩形孔11相互靠近的一侧内壁相接触，位于同一侧的两个弹簧16相互远离的一端分别与两个滑板13相互靠近的一侧相焊接，位于同一侧的两个定位杆7相互远离的一侧均延伸至底座2的外侧并固定安装有橡胶球17，丝杆12的顶端焊接有旋钮25，调节座18的底部固定粘贴有橡胶垫19，第一孔9的侧壁上固定安装有防尘圈23，防尘圈23的内侧与丝杆12的外侧活动连接，丝杆12的外侧固定套装有轴承20，轴承20的外圈与对应的调节座18的顶部相焊接，位于同一侧的两个支撑座4相互远离的一侧均开设有与定位杆7相适配的调节槽24，调节槽24位于定位槽8的下方，滑板13的顶部开设有螺纹孔，丝杆12与对应的螺纹孔螺纹连接，在搅拌釜1、底座2、支撑杆3、支撑座4、安装孔5、定位孔6、定位杆7、定位槽8、限位槽14、限位杆15、弹簧16和橡胶球17的配合之下，拉动橡胶球17，使橡胶球17带动定位杆7在对应的定位孔6内向底座2的外侧滑动，定位杆7挤压弹簧16，第一杆22逐渐滑出第一槽21，将定位杆17移动至与定位槽8分离，解除对支撑座4的限制，将支撑座4从安装孔5内取出，实现搅拌釜1与底座2之间的拆分操作；在支撑座4、安装孔5、弹簧16、调节槽24、第一槽21和第一杆22的配合之下，将四个支撑座4分别放入对应的安装孔5内，松开橡胶球17，定位杆7在弹簧16的弹力作用下能够卡入定位槽8内，限制支撑座4的位置，能够将搅拌釜1固定在底座2上，当定位杆7卡入调节槽24内时，能够调高搅拌釜1的位置；在第一孔9、第二孔10、矩形孔11、丝杆12、滑板13、调节座18、橡胶垫19、轴承20、防尘圈23和旋钮25的配合之下，旋动其中一个旋钮25，旋钮25带动丝杆12转动，由于丝杆12与滑板13之间为螺纹连接，丝杆12转动时能够带动自身向下移动，丝杆12向下移动时通过轴承20带动支撑座18向下移动，使丝杆12的底端延伸至底座2的外侧，能够调节丝杆12的伸出长度，逐个调节其他三个丝杆12的伸出长度，能够调节底座2的水平度，进而能够调节搅拌釜1的水平度；本发明设计合理，调控方便，便于将搅拌釜1安装在底座2上，能够调高搅拌釜1的位置，且能够通过调节丝杆12伸出底座2的长度来调节底座2的水平度，保证搅拌釜1具备良好的水平度，有利于使用。

本实施例还提出了一种石墨烯加工装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：拉动橡胶球17，使得橡胶球17带动定位杆7在对应的定位孔6内向底座2的外侧滑动，此时定位杆7挤压弹簧16，限位杆15滑入对应的限位槽14内，第一杆22逐渐滑出第一槽21，能够将定位杆17移动至与定位槽8分离，解除对支撑座4的限制，将支撑座4从安装孔5内取出，实现搅拌釜1与底座2之间的拆分操作；

s2：将四个支撑座4分别放入对应的安装孔5内，松开橡胶球17，定位杆7在弹簧16的弹力作用下能够卡入定位槽8内，即可限制支撑座4的位置，从而能够将搅拌釜1固定在底座2上，且当定位杆7卡入调节槽24内时，能够调高搅拌釜1的位置；

s3：当需要调整搅拌釜1的水平度时，旋动其中一个旋钮25，旋钮25带动丝杆12开始转动，由于丝杆12与滑板13之间为螺纹连接，丝杆12转动时能够带动自身向下移动，丝杆12向下移动时通过轴承20带动支撑座18向下移动，使得丝杆12的底端延伸至底座2的外侧，从而能够调节丝杆12的伸出长度，逐个调节其他三个丝杆12的伸出长度，能够调节底座2的水平度，进而能够调节搅拌釜1的水平度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。