一种环己酮精馏装置的制作方法

本发明涉及精馏技术领域，具体为一种环己酮精馏装置。

背景技术：

随着国内经济的发展，环己酮已变成一种重要的化工原料，环己酮进行生产的过程中，需要对生成的混合液进行精馏，在对混合液进行精馏时，需要将精馏液通入至精馏装置内，并对混合液进行精馏，因此，精馏装置的精馏效果对生成的环己酮的质量有着重要的影响，现有的化工精馏装置虽然能够将混合物进行简单的分离，但是装置复杂，反应效率不高，且容易产生渣料，有时候也容易对人员造成误伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环己酮精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环己酮精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔左侧底端设有进料口，所述精馏塔底部设有出料口，所述出料口上方设有过滤孔，所述精馏塔内设有反应器，所述反应器内有多层反应层，所述精馏塔一侧外壁上设有一进料管a和一出料管b，所述进料管a上安装有阀门a，所述出料管b上安装有阀门b，所述精馏塔通过所述进料管a和所述出料管b与处理罐一侧连接，所述处理罐另一侧设有一出料管a和一进料管b，所述处理罐通过所述出料管a和所述进料管b与再沸器一侧连接，所述处理罐内设有冷凝器，所述再沸器与所述出料管a连接的一侧设有过滤网，所述再沸器另一侧设有一除渣口。

优选的，所述反应器内的反应层分别为催化剂层、网层和砂石层，所述催化剂层、所述网层和所述砂石层由下至上排布。

优选的，所述处理罐顶端设有一蒸汽口，所述蒸汽口两侧各设一排气孔。

优选的，所述再沸器底部设有多个超声震动装置，所述再沸器内部设有加热管。

优选的，所述精馏塔外壁上设置有人孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明催化剂层、网层和砂石层能够任意的组合，对不同的待精馏液体或者气体进行特定的反应，适用性强。

（2）本发明在处理罐顶端设有蒸汽口和排气孔，避免在反应过程中，由于罐体内的气压差过大，导致出现意外的情况，再沸器一侧设有滤网，可以提前避免精馏塔中的渣料进入再沸器，避免了再沸器结垢严重。

（3）本发明加热管能够加快反应进程，超声震动装置能够加快气体流动从而加快反应速率。

（4）本发明通过在精馏塔外壁设置人孔，可以保证装置在反应过程中的安全性，避免出现意外情况，误伤操作人员。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构图；

图中：1.精馏塔、2.进料口、3.出料口、4.过滤孔、5.反应器、6.进料管a、7.出料管b、8.阀门a、9.阀门b、10.处理罐、11.出料管a、12.进料管b、13.再沸器、14.冷凝器、15.过滤网、16.除渣口、17.催化剂层、18.网层、19.砂石层、20.蒸汽口、21.排气孔、22.超声震动装置、23.加热管、24.人孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种环己酮精馏装置，包括精馏塔1，所述精馏塔1左侧底端设有进料口2，所述精馏塔1底部设有出料口3，所述出料口3上方设有过滤孔4，所述精馏塔1内设有反应器5，所述反应器5内有多层反应层，所述精馏塔1一侧外壁上设有一进料管a6和一出料管b7，所述进料管a6上安装有阀门a8，所述出料管b7上安装有阀门b9，所述精馏塔1通过所述进料管a6和所述出料管b7与处理罐10一侧连接，所述处理罐10另一侧设有一出料管a11和一进料管b12，所述处理罐10通过所述出料管a11和所述进料管b12与再沸器13一侧连接，所述处理罐10内设有冷凝器14，所述再沸器13与所述出料管a11连接的一侧设有过滤网15，所述再沸器13另一侧设有一除渣口16。

本实施例中，所述反应器5内的反应层分别为催化剂层17、网层18和砂石层19，所述催化剂层17、所述网层18和所述砂石层19由下至上排布，所述催化剂层17、所述网层18和所述砂石层19能够任意的组合，对不同的待精馏液体或者气体进行特定的反应，适用性强。

本实施例中，所述处理罐10顶端设有一蒸汽口20，所述蒸汽口20两侧各设一排气孔21，避免在反应过程中，由于罐体内的气压差过大，导致出现意外的情况。

本实施例中，所述再沸器13底部设有多个超声震动装置22，所述再沸器13内部设有加热管23，所述加热管23能够加快反应进程，所述超声震动装置22能够加快气体流动从而加快反应速率。

本实施例中，所述精馏塔1外壁上设置有人孔24，可以保证装置在反应过程中的安全性，避免出现意外情况，误伤操作人员。

工作原理：本发明包括精馏塔，所述精馏塔内设有反应器，所述反应器内有多层反应层，所述反应器内的反应层分别为催化剂层、网层和砂石层，所述催化剂层、所述网层和所述砂石层由下至上排布，所述催化剂层、所述网层和所述砂石层能够任意的组合，对不同的待精馏液体或者气体进行特定的反应，适用性强，所述精馏塔一侧外壁上设有一进料管a和一出料管b，所述进料管a上安装有阀门a，所述出料管b上安装有阀门b，所述精馏塔通过所述进料管a和所述出料管b与处理罐一侧连接，所述处理罐另一侧设有一出料管a和一进料管b，所述处理罐通过所述出料管a和所述进料管b与再沸器一侧连接，所述处理罐内设有冷凝器，所述处理罐顶端设有一蒸汽口，所述蒸汽口两侧各设一排气孔，所述再沸器与所述出料管a连接的一侧设有过滤网，所述再沸器另一侧设有一除渣口，在所述处理罐顶端设有蒸汽口和排气孔，避免在反应过程中，由于罐体内的气压差过大，导致出现意外的情况，所述再沸器一侧设有滤网，可以提前避免所述精馏塔中的渣料进入所述再沸器，避免了所述再沸器结垢严重，所述再沸器底部设有多个超声震动装置，所述再沸器内部设有加热管，所述加热管能够加快反应进程，所述超声震动装置能够加快气体流动从而加快反应速率，所述精馏塔外壁上设置有人孔，可以保证装置在反应过程中的安全性，避免出现意外情况，误伤操作人员。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环己酮精馏装置，包括精馏塔，精馏塔左侧底端设有进料口，精馏塔底部设有出料口，出料口上方设有过滤孔，精馏塔内设有反应器，反应器内有多层反应层，精馏塔一侧外壁上设有一进料管A和一出料管B，进料管A上安装有阀门A，出料管B上安装有阀门B，精馏塔通过进料管A和出料管B与处理罐一侧连接，处理罐另一侧设有一出料管A和一进料管B，处理罐通过出料管A和进料管B与再沸器一侧连接，处理罐内设有冷凝器，再沸器与出料管A连接的一侧设有过滤网，再沸器另一侧设有一除渣口，本新型加热装置能够加快精馏塔内的反应进程，超声震动装置能够加快精馏塔内的气体流动从而加快反应速率，能够提高精馏效率。

技术研发人员：贾志中;杨智元;纪宏达;李季唐;吕信贤
受保护的技术使用者：江苏威名石化有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2018.12.04