本发明属于除尘滤料生产技术领域，具体涉及一种微孔ptfe针刺过滤材料的生产工艺。
背景技术：
ptfe针刺毡是一种结构合理、性能优良的高分子过滤材料，以ptfe短纤维和基布为原料，通过刺针机对梳理后的ptfe短纤维进行针刺，用机械方法使毡层ptfe纤维之间、毡层ptfe纤维与增强ptfe基布之间纤维相互缠结，ptfe纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。它不仅具有ptfe纤维材料固有的优点，而且毡层ptfe纤维呈单纤维，无定向三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种性能结构稳定的过滤材料。针刺毡的过滤机理是深层过滤，即依靠滤料内部结构对粉尘进行拦截，净化后的烟气则穿过滤料。普通ptfe针刺毡存在滤料不均匀，滤孔较大，过滤效果不好的问题。
因此，急需一种滤料均匀，过滤效果好，超净排放的微孔ptfe针刺过滤材料的生产工艺。
技术实现要素：
为了解决现有普通ptfe针刺毡存在滤料不均匀，滤孔较大，过滤效果不好的问题，本发明的目的是提供一种微孔ptfe针刺过滤材料的生产工艺，具有滤料均匀，过滤效果好，超净排放，使用寿命长的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种微孔ptfe针刺过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：
s1、选用超细ptfe纤维和普通ptfe纤维，分别将超细ptfe纤维和普通ptfe纤维经过静电剂密闭48h，再分别将超细ptfe纤维和普通ptfe纤维进行开松；
s2、将所述s1步骤经过开松后的超细ptfe纤维和普通ptfe纤维喂入梳理机进行梳理，超细ptfe纤维梳理次数是3次，使梳理成型的毛网平整均匀；
s3、将所述s2步骤梳理后的超细ptfe纤维通过铺网机制成超细ptfe纤维网层，普通ptfe纤维制成ptfe纤维网层，超细ptfe纤维网层和ptfe纤维网层在基布层上下两面铺叠后，进行预针刺，形成预针刺毡；
s4、将所述s3步骤制备的预针刺毡再进行两道主刺，得到微孔ptfe针刺滤料；
s5、将所述s4步骤得到的微孔ptfe针刺滤料进行热定型和烧毛轧光的后整理加工；
s6、将所述s5步骤后整理加工好的ptfe滤料引入ptfe乳液浸渍槽中进行浸渍加工，制成微孔ptfe针刺滤料。
优选的，所述s1步骤中超细ptfe纤维的纤度为0.2-0.5d。
优选的，所述s3步骤中预针针频500-600刺/min，针刺深度10-11mm。
优选的，所述s4步骤中一道主刺的针频900-1000刺/min，针刺深度0.6-0.8cm，针刺密度190-200刺/cm2，二道主刺的针频1200-1300刺/min，针刺深度0.6cm，针刺密度210-220刺/cm2。
优选的，所述s5步骤中热定型温度150℃，热定型时间5-8min。
优选的，所述s6步骤中ptfe乳液浓度为5％，浸渍时间5min，烘焙温度140℃，烘焙时间5min。
本发明的有益效果是：
1、本发明的工艺采用0.2-0.5d的超细纤维，可使制得的滤料孔径小，孔隙率更小，过滤效果更好。
2、本发明制备的微孔ptfe针刺滤料梳理工序是3次，比通常的一次梳理的效果有很大提高，主要是使超细ptfe纤维更松散，混合更均匀，利用梳理机件表面的针布间的相互运动使纤维梳理成平行顺直状态，通过互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成均匀的纤维网，可使制得的滤料更均匀，过滤效果好。
3、本发明制备的滤料主刺工艺中采用的针频和针刺密度较大，制备的滤料孔径小。
4、本发明制备的滤料最后经过ptfe乳液浸渍，浸渍后，滤料平均孔径减小，孔径的分布区域集中，滤料更加均匀，过滤效率提高。
具体实施方式
实施例1
一种微孔ptfe针刺过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：
s1、选用0.2d的超细ptfe纤维和普通ptfe纤维，分别将超细ptfe纤维和普通ptfe纤维经过静电剂密闭48h，再分别将超细ptfe纤维和普通ptfe纤维进行开松；
s2、将s1步骤经过开松后的超细ptfe纤维和普通ptfe纤维喂入梳理机进行梳理，超细ptfe纤维梳理次数是3次，使梳理成型的毛网平整均匀；
s3、将s2步骤梳理后的超细ptfe纤维通过铺网机制成超细ptfe纤维网层，普通ptfe纤维制成ptfe纤维网层，超细ptfe纤维网层和ptfe纤维网层在基布层上下两面铺叠后，进行预针刺，预针针频500刺/min，针刺深度10mm，形成预针刺毡；
s4、将s3步骤制备的预针刺毡再进行两道主刺，一道主刺的针频900刺/min，针刺深度0.6cm，针刺密度190刺/cm2，二道主刺的针频1200刺/min，针刺深度0.6cm，针刺密度210刺/cm2，得到微孔ptfe针刺滤料；
s5、将s4步骤得到的微孔ptfe针刺滤料进行热定型和烧毛轧光的后整理加工，热定型温度150℃，热定型时间5min；
s6、将s5步骤后整理加工好的ptfe滤料引入ptfe乳液浸渍槽中进行浸渍加工，ptfe乳液浓度为5％，浸渍时间5min，烘焙温度140℃，烘焙时间5min，制成微孔ptfe针刺滤料。
实施例2
一种微孔ptfe针刺过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：
s1、选用0.5d的超细ptfe纤维和普通ptfe纤维，分别将超细ptfe纤维和普通ptfe纤维经过静电剂密闭48h，再分别将超细ptfe纤维和普通ptfe纤维进行开松；
s2、将s1步骤经过开松后的超细ptfe纤维和普通ptfe纤维喂入梳理机进行梳理，超细ptfe纤维梳理次数是3次，使梳理成型的毛网平整均匀；
s3、将s2步骤梳理后的超细ptfe纤维通过铺网机制成超细ptfe纤维网层，普通ptfe纤维制成ptfe纤维网层，超细ptfe纤维网层和ptfe纤维网层在基布层上下两面铺叠后，进行预针刺，预针针频600刺/min，针刺深度11mm，形成预针刺毡；
s4、将s3步骤制备的预针刺毡再进行两道主刺，一道主刺的针频200刺/min，针刺深度0.8cm，针刺密度200刺/cm2，二道主刺的针频1300刺/min，针刺深度0.6cm，针刺密度220刺/cm2，得到微孔ptfe针刺滤料；
s5、将s4步骤得到的微孔ptfe针刺滤料进行热定型和烧毛轧光的后整理加工，热定型温度150℃，热定型时间8min；
s6、将s5步骤后整理加工好的ptfe滤料引入ptfe乳液浸渍槽中进行浸渍加工，ptfe乳液浓度为5％，浸渍时间5min，烘焙温度140℃，烘焙时间5min，制成微孔ptfe针刺滤料。
实施例3
一种微孔ptfe针刺过滤材料的生产工艺，包括如下步骤：
s1、选用0.3d的超细ptfe纤维和普通ptfe纤维，分别将超细ptfe纤维和普通ptfe纤维经过静电剂密闭48h，再分别将超细ptfe纤维和普通ptfe纤维进行开松；
s2、将s1步骤经过开松后的超细ptfe纤维和普通ptfe纤维喂入梳理机进行梳理，超细ptfe纤维梳理次数是3次，使梳理成型的毛网平整均匀；
s3、将s2步骤梳理后的超细ptfe纤维通过铺网机制成超细ptfe纤维网层，普通ptfe纤维制成ptfe纤维网层，超细ptfe纤维网层和ptfe纤维网层在基布层上下两面铺叠后，进行预针刺，预针针频550刺/min，针刺深度10mm，形成预针刺毡；
s4、将s3步骤制备的预针刺毡再进行两道主刺，一道主刺的针频950刺/min，针刺深度0.7cm，针刺密度200刺/cm2，二道主刺的针频1200刺/min，针刺深度0.6cm，针刺密度220刺/cm2，得到微孔ptfe针刺滤料；
s5、将s4步骤得到的微孔ptfe针刺滤料进行热定型和烧毛轧光的后整理加工，热定型温度150℃，热定型时间6min；
s6、将s5步骤后整理加工好的ptfe滤料引入ptfe乳液浸渍槽中进行浸渍加工，ptfe乳液浓度为5％，浸渍时间5min，烘焙温度140℃，烘焙时间5min，制成微孔ptfe针刺滤料。
试验例
采实施例3制备的微孔ptfe针刺滤料，检测其性能指标，过滤精度≥89.98微米，抗侵蚀性优。
本发明制备的微孔ptfe针刺滤料过滤精度高，抗腐蚀性好，过滤效果好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。