一种施工用的环境保护装置的制作方法

本发明属于环保设备
技术领域：
，具体涉及一种施工用的环境保护装置。
背景技术：
：袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。原有的袋式除尘器在对除尘室中的粉尘进行清除时，许多的粉尘会堆积在滤袋的底端，很难将粉尘给输送到落尘仓内，导致滤袋内的粉尘清除的不彻底，除尘器的除尘效率降低。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种施工用的环境保护装置，以解决上述
背景技术：
中提出的原有的袋式除尘器在对除尘室中的粉尘进行清除时，许多的粉尘会堆积在滤袋的底端，很难将粉尘给输送到落尘仓内，导致滤袋内的粉尘清除的不彻底，除尘器的除尘效率降低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施工用的环境保护装置，包括外部组件和内部组件，所述外部组件包括观察窗、除尘室、支撑脚、落尘仓、支撑架、电机和水泵，所述观察窗位于所述除尘室前表面，且与所述除尘室固定连接，所述支撑脚位于所述除尘室下表面，且与所述除尘室固定连接，所述落尘仓位于所述除尘室下表面靠近所述支撑脚内侧，且与所述除尘室固定连接，所述除尘室左上方设置有所述支撑架，且所述支撑架与所述除尘室固定连接，所述支撑架上表面设置有所述电机，且所述电机与所述支撑架固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端固定有所述水泵，所述内部组件包括喷管、喷头、滤袋、夹板、振动块、振动轴、滑块和疏通块，所述喷管贯穿在所述水泵外侧，且与所述水泵固定连接，所述喷头位于所述喷管下方，且与所述喷管固定连接，滤袋位于所述除尘室内部，且与所述喷管固定连接，所述滤袋顶端外侧设置有所述夹板，且所述夹板与所述滤袋固定连接，所述滤袋底端外侧设置有所述振动轴，且所述振动轴与所述滤袋固定连接，所述振动块固定在所述振动轴外侧，所述疏通块位于所述落尘仓内部右下方，且与所述落尘仓滑动连接，所述滑块固定在所述疏通块右侧。优选的，所述支撑脚的数量为四个，且所述支撑脚分别固定在所述除尘室下表面的四个拐角处。优选的，所述滤袋的数量为四个，四个所述滤袋均固定在所述除尘室内部，且每两个所述滤袋之间的距离相等。优选的，所述振动轴外侧设置有所述振动块，所述振动块的数量为两个，且所述振动块固定在所述除尘室的左右两侧。优选的所述落尘仓内部右侧开设有滑槽，且所述滑块与所述落尘仓通过所述滑槽滑动连接。优选的，所述夹板的数量为两个，且所述夹板分别固定在所述滤袋的前后两端。优选的，所述喷头的数量为五个，五个所述喷头均固定在所述喷管下方，且每两个所述喷头之间的距离相等。优选的，所述电机的表面涂覆有一层防污层，所述防污层的配方是：取以下以重量计各组分原料备用：三聚氰胺甲醛树脂40-45份、脂环胺10-16份、聚乙烯醇叔丁醛4-6份、石英粉2-4份、二缩水甘油醚6-8份、聚酯树脂4-6份、铜粉5-8份、钛镁粉8-10份、乙醇若干。优选的，所述防污层的制备方法是：s1、预制有机溶剂：将三聚氰胺甲醛树脂、脂环胺、聚乙烯醇叔丁醛、石英粉、二缩水甘油醚、聚酯树脂混合后加热至60-68℃，搅拌均匀后，保温3-5h；s2、制备防污涂料；将铜粉、钛镁粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至70-75℃后保温1-3h；s3、清洗：将电机表面用乙醇进行清洗去污；s4、喷涂：将电机放置在无尘房，用喷枪将得到的防污涂料喷涂到电机表面；s5、干燥：将s4得到的电机放置到阴凉通风处进行吹干6-8h。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在原有的袋式除尘器的滤袋的底端外侧设置振动轴，顶端外侧设置夹板，在将滤袋内的粉尘输送到落尘仓内时，先使用夹板将滤袋的顶端夹住，避免振动轴在振动时滤袋内的粉尘从顶端飞出，然后振动轴对滤袋底端内的粉尘进行振动落出，避免粉尘在滤袋底端的堆积，提高了除尘器的除尘效率，电机表面的防污层能够防止污染物影响电机的使用及其寿命。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明中的振动轴结构示意图；图中：10、外部组件；11、观察窗；12、除尘室；13、支撑脚；14、落尘仓；15、支撑架；16、电机；17、水泵；20、内部组件；21、喷管；22、喷头；23、滤袋；24、夹板；25、振动块；26、振动轴；27、滑块；28、疏通块。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种施工用的环境保护装置，包括外部组件10和内部组件20，外部组件10包括观察窗11、除尘室12、支撑脚13、落尘仓14、支撑架15、电机16和水泵17，观察窗11位于除尘室12前表面，且与除尘室12固定连接，支撑脚13位于除尘室12下表面，且与除尘室12固定连接，落尘仓14位于除尘室12下表面靠近支撑脚13内侧，且与除尘室12固定连接，除尘室12左上方设置有支撑架15，且支撑架15与除尘室12固定连接，支撑架15上表面设置有电机16，且电机16与支撑架15固定连接，电机16与外部电源电性连接，电机16的输出端固定有水泵17，内部组件20包括喷管21、喷头22、滤袋23、夹板24、振动块25、振动轴26、滑块27和疏通块28，喷管21贯穿在水泵17外侧，且与水泵17固定连接，喷头22位于喷管21下方，且与喷管21固定连接，滤袋23位于除尘室12内部，且与喷管21固定连接，滤袋23顶端外侧设置有夹板24，且夹板24与滤袋23固定连接，滤袋23底端外侧设置有振动轴26，且振动轴26与滤袋23固定连接，振动块25固定在振动轴26外侧，疏通块28位于落尘仓14内部右下方，且与落尘仓14滑动连接，滑块27固定在疏通块28右侧。本实施例中，在滤袋23的底端外侧设置振动轴26，顶端外侧设置夹板24，夹板24将滤袋23的顶端夹住，避免振动轴26在振动时滤袋23内的粉尘从顶端飞出，振动轴26通过左右两侧的振动块25进行振动，进而带动滤袋23底端进行振动，可以将滤袋23内的粉尘进行振动落出，将滤袋内的粉尘彻底的清除，提高了除尘器的除尘效率。进一步的，支撑脚13的数量为四个，且支撑脚13分别固定在除尘室12下表面的四个拐角处。本实施例中，四个支撑脚13将机体稳定的固定在地面，提高了机体的稳定性。进一步的，滤袋23的数量为四个，四个滤袋23均固定在除尘室12内部，且每两个滤袋23之间的距离相等。本实施例中，四个滤袋23可以对更多的粉尘进行过滤，进而达到更好的除尘效果。进一步的，振动轴26外侧设置有振动块25，振动块25的数量为两个，且振动块25固定在除尘室12的左右两侧。本实施例中，振动轴26通过左右两侧的振动块25进行振动，进而带动滤袋23底端进行振动。进一步的，落尘仓14内部右侧开设有滑槽，且滑块27与落尘仓14通过滑槽滑动连接。本实施例中，滑块27通过滑槽在落尘仓14右侧进行滑动，带动疏通块28在落尘仓14底端进行滑动，进而对落尘仓14内的粉尘进行疏通。进一步的，夹板24的数量为两个，且夹板24分别固定在滤袋23的前后两端。本实施例中，两个夹板24可以很好的将滤袋23的顶端夹住，避免振动轴26在振动时滤袋23内的粉尘从顶端飞出。进一步的，喷头22的数量为五个，五个喷头22均固定在喷管21下方，且每两个喷头22之间的距离相等。本实施例中，五个喷头22可以向除尘室12内部均匀的喷出水，很好的避免除尘室12内部的粉尘的飞扬。本发明中的电机16的型号为y90l-2。实施例2与实施例1的不同之处在于所述电机16表面涂覆有防污层，防污层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：三聚氰胺甲醛树脂40份、脂环胺10份、聚乙烯醇叔丁醛4份、石英粉2份、二缩水甘油醚6份、聚酯树脂4份、铜粉5份、钛镁粉8份、乙醇若干(其中，乙醇用来清洗电机16表面，不用作防污涂料的原材料)。s1、预制有机溶剂：将三聚氰胺甲醛树脂、脂环胺、聚乙烯醇叔丁醛、石英粉、二缩水甘油醚、聚酯树脂混合后加热至65℃，搅拌均匀后，保温4h；s2、制备防污涂料；将铜粉、钛镁粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至72℃后保温2h；s3、清洗：将电机16表面用乙醇进行清洗去污；s4、喷涂：将电机16放置在无尘房，用喷枪将得到的防污涂料喷涂到电机16表面；s5、干燥：将s4得到的电机16放置到阴凉通风处进行吹干7h。本实施例中，电机16表面的防污层能够防止污染物影响电机的使用及其寿命。实施例3与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其制备流程如下：取以下以重量计各组分原料备用：三聚氰胺甲醛树脂45份、脂环胺16份、聚乙烯醇叔丁醛6份、石英粉4份、二缩水甘油醚8份、聚酯树脂6份、铜粉8份、钛镁粉10份、乙醇若干。s1、预制有机溶剂：将三聚氰胺甲醛树脂、脂环胺、聚乙烯醇叔丁醛、石英粉、二缩水甘油醚、聚酯树脂混合后加热至65℃，搅拌均匀后，保温4h；s2、制备防污涂料；将铜粉、钛镁粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至72℃后保温2h；s3、清洗：将电机16表面用乙醇进行清洗去污；s4、喷涂：将电机16放置在无尘房，用喷枪将得到的防污涂料喷涂到电机16表面；s5、干燥：将s4得到的电机16放置到阴凉通风处进行吹干7h。实施例4与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其制备流程如下：取以下以重量计各组分原料备用：三聚氰胺甲醛树脂43份、脂环胺13份、聚乙烯醇叔丁醛5份、石英粉3份、二缩水甘油醚7份、聚酯树脂5份、铜粉7份、钛镁粉9份、乙醇若干。s1、预制有机溶剂：将三聚氰胺甲醛树脂、脂环胺、聚乙烯醇叔丁醛、石英粉、二缩水甘油醚、聚酯树脂混合后加热至65℃，搅拌均匀后，保温4h；s2、制备防污涂料；将铜粉、钛镁粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至72℃后保温2h；s3、清洗：将电机16表面用乙醇进行清洗去污；s4、喷涂：将电机16放置在无尘房，用喷枪将得到的防污涂料喷涂到电机16表面；s5、干燥：将s4得到的电机16放置到阴凉通风处进行吹干7h。本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，给电机16通电，电机16带动水泵17将水输送到喷管21内，然后通过喷头22将水向除尘室12内部喷出，避免除尘室12内部的粉尘的飞扬，在将滤袋23内的粉尘输送到落尘仓14内时，先使用夹板24将滤袋23的顶端夹住，避免振动轴26在振动时滤袋23内的粉尘从顶端飞出，然后振动轴26对滤袋23底端内的粉尘进行振动落出，避免粉尘在滤袋23底端的堆积，提高了除尘器的除尘效率，同时落尘仓14底端右侧的疏通块28与滑块27固定，滑块27通过滑槽带动疏通块28在落尘仓14底端进行滑动，进而对落尘仓14内的粉尘进行疏通，避免落尘仓14被粉尘堵塞，电机16表面的防污层能够防止污染物影响电机的使用及其寿命。对实施例1-4中涂覆有防污涂料的电机16进行防污强度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。表1防污强度剥离强度实施例1100％100％实施例2110％102％实施例3117％103％实施例4117％106％从表中数据可以看出，涂覆防污材料后，电机16的防污强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：三聚氰胺甲醛树脂43份、脂环胺13份、聚乙烯醇叔丁醛5份、石英粉3份、二缩水甘油醚7份、聚酯树脂5份、铜粉7份、钛镁粉9份、乙醇若干。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12