一种用于微晶板材报废回收装置的制作方法

本发明涉及一种报废回收装置，具体为一种用于微晶板材报废回收装置。

背景技术：

微晶板材是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料，微晶板材具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题，大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新，而且与天然石材相比，微晶玻璃装饰板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。

目前，微晶板材一般是采用批量加工，在批量加工过程中难免会出现一些残次品，另外在后期的使用中难免会有部分微晶板材，因为各种原因使其破损而报废，这些残次品及报废品若是直接丢弃，或是将残次品及报废品完全粉碎，再进行回收利用，对于那些大块的破碎的微晶板材而言，在一些特殊的场合有其特殊的用途，而将这些都进行粉碎处理，是对社会资源的极大浪费，现有的破碎机的上料大多都是采用人工上料，费时费力，增加工人的劳动强度，并且效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种用于微晶板材报废回收装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于微晶板材报废回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于微晶板材报废回收装置，包括台面、置于台面底部的收集箱和置于台面一端顶部的自动放料装置，所述台面顶端的一侧固定设有垫板，所述垫板顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸中的活塞杆的一端和台面顶端的另一侧均固定设有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定设有若干个剪切板，所述台面位于剪切板的底部开设有漏料孔，所述漏料孔内壁的两侧均固定设有滑轨，所述漏料孔中滑动设有滑块，所述滑块的两侧开设有与滑轨相配合的燕尾槽，且滑块的顶部与位于液压缸一侧的剪切板底部固定连接，所述台面的底部且位于漏料孔处固定设有出料管，所述出料管顶部的中央开设有出料道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自动放料装置包括固定在台面两侧中部的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定设有固定杆，两个所述固定杆之间固定设有放料箱，所述放料箱的底部设有输料板，且输料板位于放料箱底部的一端的中部开设有槽口，所述输料板顶部的两侧均固定设有挡板，两个所述挡板均通过连接杆分别与放料箱的两侧固定连接，且所述连接杆与放料箱和挡板的固定连接处均固定设有旋转轴，所述活塞杆靠近液压缸一端的顶部固定设有顶杆，所述顶杆一侧的顶部固定设有推料杆，且推料杆位于输料板的槽口中，所述输料板开设有槽口一端底部的两侧均通过弹簧与垫板的顶部弹性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料箱底部与输料板顶部的距离为微晶板材厚度的1.5倍，所述推料杆顶部与输料板顶部的距离为三分之二板厚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料板位于垫板顶部的一端的截面呈楔形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述台面底部的四个边角处均固定设有支腿，且支腿的底部开设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱底部的四个边角处均固定设有万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定板相对一侧的若干个剪切板均交错设置，每个所述剪切板的端部均固定设有三棱刀柱。

本发明的有益效果是：

1、该种用于微晶板材报废回收装置，通过设有液压缸、剪切板和三棱刀柱，通过液压缸较强的压力作用，利用相互交错设置的剪切板，将那些过于大的微晶板材废料进行回收利用，破碎成较小的块状，将这些较小的微晶板材废料，放置到一些特殊的场合进行一些特殊的处理，对微晶板材废料进行最大化的利用，既增加了经济收益，又节约了社会资源。

2、该种用于微晶板材报废回收装置，通过设有放料箱、输料板、推料杆和弹簧，利用活塞杆的伸缩运动，通过推料杆的配合自动将放料箱中的微晶板材废料，通过输料板投入到三棱刀柱之间，不用人工操作，并且可以实现连续作业，既降低了工人的劳动强度，又提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于微晶板材报废回收装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于微晶板材报废回收装置的侧视图；

图3是本发明一种用于微晶板材报废回收装置的侧视剖面结构图；

图4是本发明一种用于微晶板材报废回收装置的滑块剖面结构图。

图中：1、台面；2、收集箱；3、垫板；4、液压缸；5、活塞杆；6、固定板；7、剪切板；8、漏料孔；9、滑轨；10、滑块；11、出料管；12、出料道；13、支撑杆；14、固定杆；15、放料箱；16、输料板；17、挡板；18、连接杆；19、顶杆；20、推料杆；21、弹簧；22、支腿；23、万向轮；24、三棱刀柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种用于微晶板材报废回收装置，包括台面1、置于台面1底部的收集箱2和置于台面1一端顶部的自动放料装置，台面1顶端的一侧固定设有垫板3，垫板3顶端的中部固定设有液压缸4，液压缸4中的活塞杆5的一端和台面1顶端的另一侧均固定设有固定板6，两个固定板6相对的一侧均固定设有若干个剪切板7，台面1位于剪切板7的底部开设有漏料孔8，漏料孔8内壁的两侧均固定设有滑轨9，漏料孔8中滑动设有滑块10，滑块10的两侧开设有与滑轨9相配合的燕尾槽，且滑块10的顶部与位于液压缸4一侧的剪切板7底部固定连接，台面1的底部且位于漏料孔8处固定设有出料管11，出料管11顶部的中央开设有出料道12。

其中，自动放料装置包括固定在台面1两侧中部的支撑杆13，两个支撑杆13的顶部均固定设有固定杆14，两个固定杆14之间固定设有放料箱15，放料箱15的底部设有输料板16，且输料板16位于放料箱15底部的一端的中部开设有槽口，输料板16顶部的两侧均固定设有挡板17，两个挡板17均通过连接杆18分别与放料箱15的两侧固定连接，且连接杆18与放料箱15和挡板17的固定连接处均固定设有旋转轴，活塞杆5靠近液压缸4一端的顶部固定设有顶杆19，顶杆19一侧的顶部固定设有推料杆20，且推料杆20位于输料板16的槽口中，输料板16开设有槽口一端底部的两侧均通过弹簧21与垫板3的顶部弹性连接，利用活塞杆5的伸缩运动，通过推料杆20的配合自动将放料箱15中的微晶板材废料，通过输料板16投入到三棱刀柱24之间，不用人工操作，并且可以实现连续作业，既降低了工人的劳动强度，又提高了工作效率。

其中，放料箱15底部与输料板16顶部的距离为微晶板材厚度的1.5倍，推料杆20顶部与输料板16顶部的距离为三分之二板厚，保证每一次送料都只输送一块板材废料，避免一次输送过多板材废料，影响设备的正常工作。

其中，输料板16位于垫板3顶部的一端的截面呈楔形，设置成楔形，在活塞杆5缩回时，顶杆19可以将输料板16的一端顶起，使输料板16倾斜，便于板材废料落入到三棱刀柱24之间。

其中，述台面1底部的四个边角处均固定设有支腿22，且支腿22的底部开设有若干个通孔，利用支腿22底部的通孔，通过螺栓进行固定，可以保证台面1在工作时的平稳性。

其中，收集箱2底部的四个边角处均固定设有万向轮23，在收集箱2的底部设置万向轮23，当收集箱2中收集满时，通过万向轮23可以轻松的移出收集箱2，减小工人的体力消耗，提高劳动效率。

其中，两个固定板6相对一侧的若干个剪切板7均交错设置，将剪切板7进行交错设置，这样两个固定板6上的剪切板7可以相互的插入到对方的空隙中，保证最好的破碎效果。

其中，每个剪切板7的端部均固定设有三棱刀柱24，在剪切板7的顶部设置三棱刀柱24，可以减小与微晶板材废料的接触面积，增加三棱刀柱24对微晶板材废料压强，可以更轻松的将微晶板材废料破碎。

工作时，首先将装置放置到合适的位置，通过支腿22底部的通孔，利用螺栓将装置固定在地面上，保证台面1在工作时的平稳性，在通过万向轮23将收集箱2移动到台面1底部的出料管11处放好，使其可以完全有效的接住破碎后的物料，并将液压缸4与外接的阀站连接，在放料箱15放入适量的微晶板材废料，接着通过控制阀站给液压缸4通入液压油，使得液压缸4的活塞杆5伸出，固定在活塞杆5上的固定板6随之向另一个固定板6处移动，固定在液压缸4一侧的固定板6上的剪切板7随之移动，带动三棱刀柱24的移动，而底部与滑轨9相配合的滑块10跟随着剪切板7移动，保证工作的稳定性和连贯性，在两侧的三棱刀柱24将微晶板材废料夹住时，继续移动将微晶板材废料破碎，破碎后的物料从漏料孔8通过出料管11中出料道12落入到收集箱2中，收集起来集中筛选进行二次利用，在活塞杆5伸出的同时，顶杆19和推料杆20跟随移动，将放料箱15最底层的微晶板材废料推到输料板16的前端，在前一个微晶板材废料完全破碎后，再通过阀站控制液压缸4上的活塞杆5回缩，在活塞杆5回缩的时候，顶杆19跟随向后移动，通过与输料板16后面的楔形配合，将输料板16顶起，使其前部向下方倾斜，将上一次推料杆20推出的微晶板材废料，输送到两侧的三棱刀柱24之间，回缩到原点时停止，再次通过控制阀站给液压缸4通入液压油，使得液压缸4的活塞杆5伸出，这时在三棱刀柱24破碎的同时，推料杆20再次推送微晶板材废料，如此重复上述操作，形成循环作业，既降低了工人的劳动强度，又提高了工作效率，当收集箱2中收集满后通过万向轮23将收集箱2移出，将收集箱2中的物料倒出后再将空的收集箱2放置到出料管11的底部，省时省力减小工人的体力消耗，提高劳动效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。