本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法。
背景技术：
为了治理日益恶化的大气环境，控制so2的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
烟气脱硫(fluegasdesulfurization，简称fgd)根据脱硫方式的不同，分为湿法脱硫和干法脱硫。
其中，湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当ca/s＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在初投资大，运行费用高的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供了一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，脱硫效果佳，稳定性好，脱硫成本低。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：
白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；
石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；
以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；
将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收。
优选的，所述冲洗稀释过程采用高压水枪进行冲洗稀释。
优选的，所述高压水枪的冲洗压力为4mpa。
优选的，所述第一次过滤过程采用隔网过滤。
优选的，所述隔网孔径为200mm×200mm。
优选的，所述搅拌分散过程采用，以960r/min的转速搅拌分散10～20分钟。
优选的，所述第二次过滤过程采用栅栏过滤。
优选的，所述栅栏栏间距为20mm。
优选的，所述白泥浆液中caco3的浓度为1.10～1.15mg/ml。
优选的，所述石灰石纯度为92～95％。
优选的，所述石灰石浆液密度为1300～1400kg/m3。
优选的，脱硫塔净空高度为30.5m，喷淋层数为5～6层。
优选的，以白泥浆液为脱硫浆液对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收时，烟气上升流速为3.2～4m/s液气比为20.8l/nm3。
优选的，所述冲洗稀释过程在白泥槽中进行，所述搅拌分散过程在白泥池中进行；所述白泥槽内设置所述高压水枪的出水口，所述白泥槽与所述白泥池通过隔网连通，所述白泥池内设有搅拌分散装置，所述白泥池出口设有栅栏；所述，所述白泥池经所述栅栏连接浆液泵，所述浆液泵连接所述脱硫塔。
优选的，将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收过程，使用后的脱硫浆液脱水制成石膏
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本发明提供的钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫、.三氧化硫进行吸收。
以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液进行脱硫，使用后的脱硫浆液中具有含有定的caso3、caso4可通过带滤机脱水制成石膏，实现回收利用，达到“以废治废”的目的。
同时，白泥是造纸行业制浆后，碱液回收过程中产生的废弃物，与石灰石相比，白泥价格低廉，且不需球磨制浆可直接制成浆液，大大降低了电耗。白泥制成白泥浆液，以所述白泥浆液为脱硫浆液进行脱硫，利用白泥浆液中的caco3成分不断分解出ca2+,与烟气中so2不断溶解、氧化形成的so32+、so42+化合生成caso3、caso4，从而达到脱除烟气中so2的目的。而当白泥供应不足时，使用脱硫浆液为脱硫浆液进行脱硫，保证了脱硫的稳定进行。
本发明因白泥浆液有效成分cao3较石石灰浆液为有效成分cao提供ca2+速度慢，故在对烟气中so2进行脱除时，其需要更长的脱硫时间及更大的喷淋量，本发明脱硫塔净空高度为30.5m，喷淋层数为5～6层，以白泥浆液为脱硫浆液对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收时，烟气上升流速为2.8～3m/s液气比为20.8l/nm3。通过保证足够高的净空高度，足够多的喷淋层数，增加烟气停留时间，液气比，保证了脱硫效果。
进一步，本发明制备白泥浆液过程采用高压水枪进行冲洗稀释，控制了白泥浆液中caco3的浓度，避免浆液密度不易控制波动大，造成分散困难导致，搅拌分散装置损坏、浆液泵堵塞等问题；经第一次过滤和第二次过滤去除大部分杂物，小部分杂物进入白泥槽底，避免杂物在制浆过程中造成分散困难导致的，搅拌分散装置损坏、浆液泵堵塞、浆液密度不易控制波动大等问题。有效除去白泥中杂物，并控制了白泥浆液中caco3的浓度，避免避免浆液密度不易控制波动大，分散困难，损坏搅拌分散装置、浆液泵堵塞的问题，达到了较好的制浆效果；采用本发明制得的脱硫浆液脱硫，浆液内caco3分散效果好、混合均匀、避免在炉膛结块，造成堵塞的情况发生，脱硫效果稳定。
进一步，本发明限定第一次过滤过程采用隔网过滤，所述隔网孔径为200mm×200mm；所述第二次过滤过程采用栅栏过滤，所述栅栏栏间距为20mm，提高去除杂物的效果。
本发明随时对隔网及栅栏上的杂物可随时进行清理，白泥槽底部沉积的杂物可定期进行清理，清理方便，利于降低脱硫成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：
白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；
石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；
以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；
将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收。
其中，所述冲洗稀释过程采用高压水枪进行冲洗稀释，所述高压水枪的冲洗压力为5～6mpa。
所述第一次过滤过程采用隔网过滤，所述隔网孔径为200mm×200mm。
所述搅拌分散过程采用，以800～1200r/min的转速搅拌分散10～20分钟。
所述第二次过滤过程采用栅栏过滤，所述栅栏栏间距为20mm。
所述白泥浆液中caco3的浓度为1.10～1.15mg/ml。所述石灰石纯度为92～95％，所述石灰石浆液密度为1300～1400kg/m3。
脱硫塔净空高度为30.5m，喷淋层数为5～6层。以白泥浆液为脱硫浆液对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收时，烟气上升流速为3.2～4m/s液气比为20.8l/nm3。以石灰石浆液为脱硫浆液对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收时，烟气停留时间为3.62，液气比为20.8。
以所述白泥浆液为脱硫浆液进行脱硫，利用白泥浆液中的caco3成分不断分解出ca2+,与烟气中so2不断溶解、氧化形成的so32+、so42+化合生成caso3、caso4，从而达到脱除烟气中so2的目的。而当白泥供应不足时，使用脱硫浆液为脱硫浆液进行脱硫，保证了脱硫的稳定进行。
上述钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法脱硫效率达99％以上。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。