一种用于建筑工地的石块碾碎设备的制作方法

本发明涉及石块碾碎技术领域，具体为一种用于建筑工地的石块碾碎设备。

背景技术：

矿石的开采根据不同的地势要求可以分为露天作业和地下作业，在实际作业中，往往会遇到体积较大的石块，为了方便运输或者使用的目的，就需要进行石块碾碎，因此这个过程就需要用到石块碾碎机，传统的方式是采用人工粉碎。

但现有的用于建筑工地的石块碾碎机的效果不太理想，在实际使用过程中粉尘大，碾碎的不彻底，而且石块落入机器中进行碾碎时，由于石块重量大，直接落入时，会使设备受到石块冲击，使得机器容易损坏，设备内清洗去除粉尘所需要用的水雾会造成零件生锈，影响机器的使用寿命。

所以，如何设计一种用于建筑工地的石块碾碎设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于建筑工地的石块碾碎设备，以解决上述背景技术中提出碾碎不彻底和粉尘大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑工地的石块碾碎设备，包括装置本体，所述装置本体的正面设置有提手凹槽和螺栓，所述装置本体的背面设置有电线，所述电线的一端设置有插头，所述装置本体的底部设置有橡胶垫，所述装置本体的一侧设置有按键、电源开关和出料斗，所述装置本体的顶部设置有下料口，所述装置本体的内部设置有碾碎箱和第二支架，所述碾碎箱的正面设置有第四支架，所述碾碎箱的正上方设置有缓冲传送带，所述缓冲传送带的侧端设置有滚轴，所述缓冲传送带的顶端设置有第一支架，所述滚轴的一端设置有第五支架，所述碾碎箱的正下方设置有除尘室，所述除尘室的一端设置有回收室，所述除尘室的另一端设置有喷管，所述喷管的一侧设置有水泵，所述一端设置有第二支架的顶端设置有出料传送带，所述出料传送带的另一端设置有第三支架，所述第二支架的底部设置有固定底座，所述出料传送带的侧面设置有出料板，所述第三支架的另一侧设置有出料板支架，所述碾碎箱的内部设置有空心筒，所述空心筒的外表面设置有防堵滚轮、锤头和筛选板。

进一步的，所述提手凹槽内部镂空，且所述提手凹槽嵌入与装置本体的正面，同时所述提手凹槽的深度为五厘米。

进一步的，所述螺栓共设置有八个，且所述螺栓与装置本体活动连接，同时八个所述螺栓分别嵌入于装置本体正面和背面四周。

进一步的，所述出料斗由铝合金加工而成，且所述出料斗嵌入于装置本体的侧面，同时所述出料斗向下倾斜十五度角。

进一步的，所述碾碎箱呈“圆柱”状，且所述碾碎箱通过第四支架固定于装置本体的内部，同时所诉碾碎箱包括碾碎箱内部的空心筒，以及空心筒外表面的防堵滚轮、锤头和筛选板。

进一步的，所述出料板呈三十度角向下倾斜，且所述出料板的一端与出料板支架固定连接，同时所述出料板的另一端与出料斗活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：用于建筑工地的石块碾碎设备，在石块碾碎机的基础上进行改进和增加，该种装置设置有按键和碾碎箱，工作时，工作人员通过按键设置好石块碾碎后的直径范围，然后将石料倒入下料口中，接着石料通过缓冲传送带落入碾碎箱中，经过锤头捶打后变成碎石块，接着碾压后的石块通过筛选板，筛选板会根据工作人员先前设置的大小进行调整，从而符合规格的石块才能通过筛选板落入出料传送带，进而通过出料传送带进入出料板，最后通过出料斗放出碾碎合格后的石料，若不符合设置的规格的石块仍留在碾碎箱内继续碾碎，直至合格后从筛选板落入出料传送带，进而通过出料传送带进入出料板，最后通过出料斗放出碾碎合格后的石料，从而解决碾碎不彻底的问题，设置有单独的除尘室和喷管，工作时，工作人员将将石料倒入下料口中，接着石料落在缓冲传送带上，一定程度上减缓了石块落入的冲击，保护机器，接着通过缓冲传送带落入碾碎箱中，进而碾碎合格后，石块落入出料传送带时，会带出大量粉尘，粉尘落入除尘室内，水泵开始作业，从而喷管快速喷出大压力的水雾，进而粉尘附着在水雾上，随水雾的喷射，向回收室方向涌动，最后因重力落入回收室，同时回收室可卸下单独清理，从而解决了石块碾碎设备使用过程中粉尘大，水雾会造成零件生锈的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视剖面结构示意图；

图3是本发明的碾碎箱结构示意图。

图中：1、装置本体，2、提手凹槽，3、螺栓，4、下料口，5、按键，6、电源开关，7、电线，8、插头，9、出料斗，10、橡胶垫，11、第一支架，12、缓冲传送带，13、滚轴，14、碾碎箱，15、除尘室，16、回收室，17、第二支架，18、固定底座，19、出料板支架，20、第三支架，21、出料板，22、出料传送带，23、水泵，24、喷管，25、第四支架，26、第五支架，27、防堵滚轮，28、锤头，29、空心筒，30、筛选板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明电器件型号为：

水泵：ly-jlm

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑工地的石块碾碎设备，包括装置本体1、提手凹槽2、螺栓3、下料口4、按键5、电源开关6、电线7、插头8、出料斗9、橡胶垫10、第一支架11、缓冲传送带12、滚轴13、碾碎箱14、除尘室15、回收室16、第二支架17、固定底座18、出料板支架19、第三支架20、出料板21、出料传送带22、水泵23、喷管24、第四支架25、第五支架26、防堵滚轮27、锤头28、空心筒29、筛选板30，装置本体1的正面设置有提手凹槽2和螺栓3，装置本体1的背面设置有电线7，电线7的一端设置有插头8，装置本体1的底部设置有橡胶垫10，装置本体1的一侧设置有按键5、电源开关6和出料斗9，装置本体1的顶部设置有下料口4，装置本体1的内部设置有碾碎箱14和第二支架17，碾碎箱14的正面设置有第四支架25，碾碎箱14的正上方设置有缓冲传送带12，缓冲传送带12的侧端设置有滚轴13，缓冲传送带12的顶端设置有第一支架11，滚轴13的一端设置有第五支架26，碾碎箱14的正下方设置有除尘室15，除尘室15的一端设置有回收室16，除尘室15的另一端设置有喷管24，喷管24的一侧设置有水泵23，一端设置有第二支架17的顶端设置有出料传送带22，出料传送带22的另一端设置有第三支架20，第二支架17的底部设置有固定底座18，出料传送带22的侧面设置有出料板21，第三支架的另一侧设置有出料板支架19，碾碎箱14的内部设置有空心筒29，空心筒29的外表面设置有防堵滚轮27、锤头28和筛选板30。

优选的，提手凹槽2内部镂空，且提手凹槽2嵌入与装置本体1的正面，同时提手凹槽2的深度为五厘米，便于工作人员提携，随时随处使用，提高便携度。

优选的，螺栓3共设置有八个，且螺栓3与装置本体1活动连接，同时八个螺栓3分别嵌入于装置本体1正面和背面四周，有利于工作人员拆装，对装置内部进行清洗和整理。

优选的，出料斗9由铝合金加工而成，且出料斗9嵌入于装置本体1的侧面，同时出料斗9向下倾斜十五度角，有利于碎石料更好地下落，不容易堵塞通道，提高使用效率。

优选的，碾碎箱14呈“圆柱”状，且碾碎箱14通过第四支架25固定于装置本体1的内部，同时所诉碾碎箱14包括碾碎箱14内部的空心筒29，以及空心筒29外表面的防堵滚轮27、锤头28和筛选板30，以便于提高碎石效率，解决了石块碾碎不彻底的问题

优选的，出料板21呈三十度角向下倾斜，且出料板21的一端与出料板支架19固定连接，同时出料板21的另一端与出料斗9活动连接，有利于碎石下落的流畅度，不容易停留或堵塞，同时降低石块下落的冲击，提高机器的使用寿命。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，首先工作人员插上插头8，接着按下电源开关6开启设备，然后通过按键5设置好石块碾碎后的直径范围，然后将石料倒入下料口4中，接着石料通过缓冲传送带12缓冲，一定程度上减缓了石块落入的冲击，然后落入碾碎箱14中，经过锤头28捶打后变成碎石块，接着碾压后的石块通过筛选板30，筛选板30会根据工作人员先前设置的大小进行调整，从而符合规格的石块才能通过筛选板30落出，若不符合设置的规格的石块仍留在碾碎箱14内继续碾碎，直至合格后从筛选板30落入出料传送带22，石块落入出料传送带22时，会带出大量粉尘，粉尘落入除尘室15内，水泵23开始作业，从而喷管24快速喷出大压力的水雾，进而粉尘附着在水雾上，随水雾的喷射，向回收室16方向涌动，最后因重力落入回收室16，同时回收室16可卸下单独清理，进而通过出料传送带22进入出料板21，最后通过出料斗9放出碾碎合格后的石料，这样的十块碾碎设备的设置，解决了石块碾碎不彻底和粉尘大的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。