一种电容器前端生产系统以及生产方法与流程

本发明涉及电容器生产设备领域，特别涉及一种电容器前端生产系统以及生产方法。

背景技术：

电容器在生产过程中现有的生产工艺生产出的电容器质量较低，其主要原因在于工艺架的生产质量较低，并且现有的工艺架加热、通风系统较差，自动化程度较低，需要人工进行操作，费时费力。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电容器前端生产系统以及生产方法，通过相互配合的储液槽、离线烘箱以及用于抓取工艺架的衔架机器人，完成工艺架的运输、生产，省时省力，改进了生产工艺，使工艺架的质量得到提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电容器前端生产系统，用于处理生产电容器的工艺架，所述电容器前端生产系统包括相互连接的储液槽、离线烘箱以及用于抓取工艺架的衔架机器人，所述储液槽上设置有用于补充浸泡液的液位补偿机，所述离线烘箱上安装有提高通风的回风隧道，所述衔架机器人将工艺架在所述储液槽以及所述离线烘箱多次浸泡、多次烘干后从而完成工艺架的前端生产过程。

优选的，所述衔架机器人包括水平行臂以及竖直行臂，所述竖直行臂上设置有用于抓取工艺架的机械手，所述机械手可沿所述竖直行臂以及所述水平行臂进行移动从而完成工艺架的运送。

优选的，所述液位补偿机包括气动升降机以及液位补偿管，所述液位补偿管设置在所述液位补偿机的底部从而完成浸泡液的补偿。

优选的，所述液位补偿机还包括液位检测器以及制动阀，所述液位检测器成对设置在所述气动升降机的两侧并与所述制动阀相互连接从而控制所述制动阀的开闭完成浸泡液的补偿。

优选的，所述回风隧道为平行设置的管道结构，所述回风隧道两端设置有出风口，所述回风隧道中间设有若干进风口，所述进风口的进风量可以进行调节。

优选的，所述回风隧道还包括多干相互间隔设置的吸风机，所述吸风机之间的间距为10m到15m之间。

优选的，所述离线烘箱为多台设置，每台离线烘箱之间通过固定架以及回风隧道相互连接。

优选的，所述离线烘箱包括烘箱部、风机部，所述风机部设置在所述烘箱部的顶端，所述烘箱部一侧设有进料部。

优选的，所述储液槽包括储液罐以及液体处理机，所述储液罐与所述液体处理机之间设有化工泵，所述储液罐、所述液体处理机以及所述化工泵之间通过球阀以及管路相互连接，所述储液罐包括第一浸泡槽与第二浸泡槽。

一种电容器前端生产方法，使用所述电容器前端生产系统，包括：

s1衔架机器人将工艺架放入储液罐的第一浸泡槽进行浸泡；

s2浸泡完成后再将所述工艺架放入离线烘箱，离线烘箱温度设置在100℃到150℃之间，烘烤时间为15min；

s3将工艺架放入储液罐的第二浸泡槽进行浸泡；

s4浸泡完成后再将所述工艺架放入离线烘箱，离线烘箱温度设置在100℃到150℃之间，烘烤时间为15min；

s5循环s1到s4的步骤4次，取出工艺架放入储液罐的第一浸泡槽进行浸泡；

s6取出工艺架放入清水中清洗。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明一种电容器前端生产系统及生产方法，用于处理生产电容器的工艺架，电容器前端生产系统包括相互连接的储液槽、离线烘箱以及用于抓取工艺架的衔架机器人，储液槽上设置有用于补充浸泡液的液位补偿机，离线烘箱上安装有提高通风的回风隧道，衔架机器人将工艺架在储液槽以及离线烘箱多次浸泡、多次烘干后从而完成工艺架的前端生产过程，通过相互配合的储液槽、离线烘箱以及用于抓取工艺架的衔架机器人，完成工艺架的运输、生产，省时省力，改进了生产工艺，使工艺架的质量得到提升。

附图说明

图1为本发明一种电容器前端生产系统的储液槽的结构示意图；

图2为本发明所述电容器前端生产系统的回风隧道的结构示意图；

图3为本发明所述电容器前端生产系统的衔架机器人的结构示意图；

图4为本发明所述电容器前端生产系统的线烘箱的结构示意图；

图5为本发明所述电容器前端生产系统的液位补偿机的结构示意图。

图中：1、储液槽；11、储液罐；12、液体处理机；13、化工泵；14、球阀；15、管路；16、第一浸泡槽；17、第二浸泡槽；2、离线烘箱；21、烘箱部；22、风机部；23、进料部；3、衔架机器人；31、水平行臂；32、竖直行臂；33、机械手；4、液位补偿机；41、气动升降机；42、液位补偿管；43、液位检测器；44、制动阀；5、回风隧道；51、出风口；52、进风口；53、吸风机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种电容器前端生产系统以及生产方法，用于处理生产电容器的工艺架，所述电容器前端生产系统包括相互连接的储液槽1、离线烘箱2以及用于抓取工艺架的衔架机器人3，所述储液槽1上设置有用于补充浸泡液的液位补偿机4，所述离线烘箱2上安装有提高通风的回风隧道5，所述衔架机器人3将工艺架在所述储液槽1以及所述离线烘箱2多次浸泡、多次烘干后从而完成工艺架的前端生产过程，下面通过具体实施例进行详细说明。

本实施例详细说明了电容器前端生产系统，用于处理生产电容器的工艺架，工艺架是生产电容器的重要部件，所述电容器前端生产系统包括相互连接的储液槽1、离线烘箱2以及用于抓取工艺架的衔架机器人3，所述储液槽1上设置有用于补充浸泡液的液位补偿机4，所述离线烘箱2上安装有提高通风的回风隧道5，所述衔架机器人3将工艺架在所述储液槽1以及所述离线烘箱2多次浸泡、多次烘干后从而完成工艺架的前端生产过程，生产出的工艺架质量较高。

请参考图3，本发明所述电容器前端生产系统的衔架机器人3的结构示意图，所述衔架机器人3包括水平行臂31以及竖直行臂32，所述竖直行臂32上设置有用于抓取工艺架的机械手33，所述机械手33可沿所述竖直行臂32以及所述水平行臂31进行移动从而完成工艺架的运送。

请参考图5，本发明所述电容器前端生产系统的液位补偿机4的结构示意图，所述液位补偿机4包括气动升降机41以及液位补偿管42，所述液位补偿管42设置在所述液位补偿机4的底部从而完成浸泡液的补偿。

进一步的，所述液位补偿机4还包括液位检测器43以及制动阀44，所述液位检测器43成对设置在所述气动升降机41的两侧并与所述制动阀44相互连接从而控制所述制动阀44的开闭完成浸泡液的补偿。

请参考图2，本发明所述电容器前端生产系统的回风隧道5的结构示意图，所述回风隧道5为平行设置的管道结构，所述回风隧道5两端设置有出风口51，所述回风隧道5中间设有若干进风口52，所述进风口52的进风量可以进行调节。

进一步的，所述回风隧道5还包括多干相互间隔设置的吸风机53，所述吸风机53之间的间距为10m到15m之间。

请参考图4，本发明所述电容器前端生产系统的线烘箱的结构示意图，所述离线烘箱2为多台设置，每台离线烘箱2之间通过固定架以及回风隧道5相互连接。

进一步的，所述离线烘箱2包括烘箱部21、风机部22，所述风机部22设置在所述烘箱部21的顶端，所述烘箱部21一侧设有进料部23。

请参考图1，本发明一种电容器前端生产系统的储液槽1的结构示意图，所述储液槽1包括储液罐11以及液体处理机12，所述储液罐11与所述液体处理机12之间设有化工泵13，所述储液罐11、所述液体处理机12以及所述化工泵13之间通过球阀14以及管路15相互连接，所述储液罐11包括第一浸泡槽16与第二浸泡槽17。

一种电容器前端生产方法，使用所述电容器前端生产系统，包括：

s1衔架机器人3将工艺架放入储液罐11的第一浸泡槽16进行浸泡；

s2浸泡完成后再将所述工艺架放入离线烘箱2，离线烘箱2温度设置在100℃到150℃之间，烘烤时间为15min；

s3将工艺架放入储液罐11的第二浸泡槽17进行浸泡；

s4浸泡完成后再将所述工艺架放入离线烘箱2，离线烘箱2温度设置在100℃到150℃之间，烘烤时间为15min；

s5循环s1到s4的步骤4次，取出工艺架放入储液罐11的第一浸泡槽16进行浸泡；

s6取出工艺架放入清水中清洗。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明一种电容器前端生产系统及生产方法，用于处理生产电容器的工艺架，电容器前端生产系统包括相互连接的储液槽1、离线烘箱2以及用于抓取工艺架的衔架机器人3，储液槽1上设置有用于补充浸泡液的液位补偿机4，离线烘箱2上安装有提高通风的回风隧道5，衔架机器人3将工艺架在储液槽1以及离线烘箱2多次浸泡、多次烘干后从而完成工艺架的前端生产过程，通过相互配合的储液槽1、离线烘箱2以及用于抓取工艺架的衔架机器人3，完成工艺架的运输、生产，省时省力，改进了生产工艺，使工艺架的质量得到提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。