一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统的制作方法

本发明涉及一种粉碎系统，具体涉及一种煤渣粉碎系统。

背景技术：

粉碎是外力施加在被粉碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程，粉碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能粉碎和非机械能粉碎如电能、热能等，在工业上主要是利用机械力来粉碎，方法有如下几种：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击粉碎等，机械方式粉碎较适用于脆硬物料的粉碎，目前已广泛用于矿山冶金行业物料处理工艺，但是对于硬度较高的物料，如煤矿，上述几种机械粉碎方式均不能有效完成粉碎任务，露天煤矿粉碎站用于露天矿采场辅助工作，对开采出的原煤进行粉碎、分级，便于煤块的运输，粉碎机是粉碎站内的核心关键设备，其性能好坏、使用维护是否方便直接决定了粉碎站的产能，因此，粉碎机的维修辅助机构成了粉碎站内的重要设备，本机构实现了利用检修行车、粉碎站的钢支架布置移出机构、复位机构，对粉碎机快速方便移出，进行检修维护，检修完成后利用复位机构，使粉碎机快速复位，现行的粉碎机移出和复位方式是：利用牵引车在地面行走来移出、复位粉碎机，不方便，各种机具的准备时间长，粉碎机复位麻烦。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统，方便使用。

技术方案：本发明所述的一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统，包括由上至下依次设置的进料系统、一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统、四级筛选系统、所述四级筛选系统还连接有微米级研磨系统，所述一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统与四级筛选系统之间设有用于判断煤渣颗粒大小的传感器，所述二级粉碎系统连接有除尘系统，所述传感器包括红外传感器、高清摄像头以及颗粒传感器。

所述进料系统包括用于储存煤渣的第一集料箱，所述第一集料箱底部设有用于进料的第一输料管，所述第一输料管内设有用于防止卡壳的绞龙，所述绞龙的叶片外缘与第一输料管内壁之间间距为5～10cm。

所述一级粉碎系统包括一级机架，所述一级机架顶部设有固定切割刀，所述固定切割刀与一级机架侧壁之间设有加强筋，所述一级机架顶部还设有移动切割刀，所述移动切割刀底部铰接于第一连动杆一端，所述第一连动杆另一端连接于阻尼器，所述阻尼器通过l型固定支架连接于一级机架顶，所述移动切割刀顶部铰接于第二连动杆一端，所述第二连动杆另一端铰接于第三连动杆一端，所述第三连动杆另一端连接于减速机的输出轴，所述一级机架顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆连接有水平方向的滑槽，所述移动切割刀与第二连动杆铰接处滚动连接于滑槽。

所述加强筋的轴向方向与固定切割刀所在平面之间的夹角为30°～45°，所述固定切割刀与移动切割刀的下缘为弧形，且之间的移动距离为6～8cm，所述一级粉碎系统与二级粉碎系统之间设有加热处理层，所述加热处理层内壁设有涡流加热器，所述加热处理层外壁设有用于保温的石英管加热器。

所述二级粉碎系统包括二级机架，所述二级机架内设有被动搅碎筒和主动搅碎筒，所述被动搅碎筒和主动搅碎筒表面均设有用于破碎的轮齿，所述被动搅碎筒啮合于主动搅碎筒，所述主动搅碎筒的轴向方向设有无刷电机，所述无刷电机连接于二级机架内壁，所述被动搅碎筒和主动搅碎筒下部对称的设有连接于二级机架内壁的弹簧板。

所述三级粉碎系统包括三级机架，所述三级机架内对称的设有两个转轴，所述转轴顶部通过挠性补偿轴承连接于三级机架顶部，所述转轴底部通过锥形齿轮组连接于动力轴一端，所述动力轴另一端穿过三级机架连接于第一伺服电机的输出轴，每个转轴由上至下设有若干破碎盘，所述相邻破碎盘之间交错设置，所述破碎盘上下表面布满有若干破碎齿，所述若干破碎齿之间连线按阿基米德螺旋线排布，所述三级机架底部设有聚料板，所述聚料板为中央下凹且具有通孔的密封板。

所述每个转轴上的破碎盘之间设有用于抵住煤渣便于破碎的挡块，所述上下两层相邻的破碎盘之间的间距为3～5cm。

所述四级筛选系统包括四级机架，所述四级机架顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接于转杆一端，所述转杆另一端连接有滤网斗，所述滤网斗表面高度由中央向外周逐渐降低，所述四级机架的的外周环绕设有若干斜向下设置的导料管，所述滤网斗有中央至外周的滤孔直径逐渐增大，所述滤网斗正下方设有鼓风机，所述导料管分别连接有第二集料箱，所述四级机架位于鼓风机下部连接有第三集料箱。

所述微米级研磨系统包括底座，所述底座内设有斜角研磨组件，所述斜角研磨组件包括气动伸缩缸，所述气动伸缩缸的输出轴连接有倾斜拉杆，所述倾斜拉杆的中部设有弯折部，所述倾斜拉杆下部轴向方向与垂直方向之间的夹角为15°～35°，且其连接有旋转套筒，所述旋转套筒两端均通过平衡杆连接有圆筒粉磨机，所述圆筒粉磨机内设有若干平行排列的粉磨盘，所述平衡杆一端依次连接有第一万向节、阻尼杆、第二万向节、传动销、第三万向节，所述第三万向节动力连接于第二伺服电机，所述平衡杆另一端通过第四万向节连接于平衡轴。

所述第二集料箱通过可拆卸软管连接于圆筒粉磨机，所述倾斜拉杆底部滑动连接有直线交叉滚子滑轨，所述直线交叉滚子滑轨通过承重梁连接于配重块，所述配重块设于底座底部，所述平衡杆的安装角度相对于水平面为15°～18°，所述底座设有液氮冷却器，所述第二伺服电机为每分钟800～1200转。

有益效果：本发明的一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统，通过一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统、四级筛选系统以及微米级研磨系统，将煤渣粉碎成微米级的粉末态，粉末态的煤渣二次燃烧更加充分，达到再次利用节约能源的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，本发明的一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统，包括由上至下依次设置的进料系统、一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统、四级筛选系统、四级筛选系统还连接有微米级研磨系统，一级粉碎系统、二级粉碎系统、三级粉碎系统与四级筛选系统之间设有用于判断煤渣颗粒大小的传感器，二级粉碎系统连接有除尘系统，传感器包括红外传感器、高清摄像头以及颗粒传感器。

进料系统包括用于储存煤渣的第一集料箱1，第一集料箱1底部设有用于进料的第一输料管2，第一输料管2内设有用于防止卡壳的绞龙，绞龙的叶片外缘与第一输料管2内壁之间间距为5～10cm。

一级粉碎系统包括一级机架，一级机架顶部设有固定切割刀3，固定切割刀3与一级机架侧壁之间设有加强筋4，一级机架顶部还设有移动切割刀5，移动切割刀5底部铰接于第一连动杆6一端，第一连动杆6另一端连接于阻尼器7，阻尼器7通过l型固定支架8连接于一级机架顶，移动切割刀5顶部铰接于第二连动杆9一端，第二连动杆9另一端铰接于第三连动杆10一端，第三连动杆10另一端连接于减速机11的输出轴，一级机架顶部设有第一支撑杆12，第一支撑杆12连接有水平方向的滑槽13，移动切割刀5与第二连动杆9铰接处滚动连接于滑槽13。

加强筋4的轴向方向与固定切割刀3所在平面之间的夹角为30°～45°，固定切割刀3与移动切割刀5的下缘为弧形，且之间的移动距离为6～8cm，一级粉碎系统与二级粉碎系统之间设有加热处理层14，加热处理层14内壁设有涡流加热器，加热处理层14外壁设有用于保温的石英管加热器。

二级粉碎系统包括二级机架，二级机架内设有被动搅碎筒15和主动搅碎筒16，被动搅碎筒15和主动搅碎筒16表面均设有用于破碎的轮齿17，被动搅碎筒15啮合于主动搅碎筒16，主动搅碎筒16的轴向方向设有无刷电机18，无刷电机18连接于二级机架内壁，被动搅碎筒15和主动搅碎筒16下部对称的设有连接于二级机架内壁的弹簧板19。

三级粉碎系统包括三级机架，三级机架内对称的设有两个转轴20，转轴20顶部通过挠性补偿轴承连接于三级机架顶部，转轴20底部通过锥形齿轮组连接于动力轴21一端，动力轴21另一端穿过三级机架连接于第一伺服电机22的输出轴，每个转轴20由上至下设有若干破碎盘23，相邻破碎盘23之间交错设置，破碎盘23上下表面布满有若干破碎齿24，若干破碎齿24之间连线按阿基米德螺旋线排布，三级机架底部设有聚料板25，聚料板25为中央下凹且具有通孔的密封板。

每个转轴20上的破碎盘23之间设有用于抵住煤渣便于破碎的挡块26，上下两层相邻的破碎盘23之间的间距为3～5cm。

四级筛选系统包括四级机架，四级机架顶部设有旋转电机26，旋转电机26的输出轴连接于转杆27一端，转杆27另一端连接有滤网斗28，滤网斗28表面高度由中央向外周逐渐降低，四级机架的的外周环绕设有若干斜向下设置的导料管29，滤网斗28有中央至外周的滤孔直径逐渐增大，滤网斗28正下方设有鼓风机30，导料管30分别连接有第二集料箱31，四级机架位于鼓风机30下部连接有第三集料箱32。

微米级研磨系统包括底座，底座内设有斜角研磨组件，斜角研磨组件包括气动伸缩缸33，气动伸缩缸33的输出轴连接有倾斜拉杆34，倾斜拉杆34的中部设有弯折部，倾斜拉杆34下部轴向方向与垂直方向之间的夹角为15°～35°，且其连接有旋转套筒35，旋转套筒35两端均通过平衡杆36连接有圆筒粉磨机37，圆筒粉磨机37内设有若干平行排列的粉磨盘38，平衡杆36一端依次连接有第一万向节39、阻尼杆40、第二万向节41、传动销42、第三万向节43，第三万向节43动力连接于第二伺服电机44，平衡杆36另一端通过第四万向节45连接于平衡轴46。

第二集料箱31通过可拆卸软管47连接于圆筒粉磨机37，倾斜拉杆34底部滑动连接有直线交叉滚子滑轨48，直线交叉滚子滑轨48通过承重梁49连接于配重块50，配重块50设于底座底部，平衡杆36的安装角度相对于水平面为15°～18°，底座设有液氮冷却器51，第二伺服电机44为每分钟800～1200转。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。