一种造纸专用化学品设备的制作方法

本发明涉及化学制备设备技术领域，具体为一种造纸专用化学品设备。

背景技术：

目前的专用化学品制备设备通过专用的装置进行混合搅拌调制，目前的装置结构复杂，不便于操作且装卸与检修复杂，为工作带来不便，会增加生产的成本，其次，目前的装置调配罐为竖直固定或转动设置，则在放料与取料时对于底部化学品不易提取，造成浪费，且自动化程度低，使用电机多则耗能大，增加成本，因此，急需要一种安全，高效且自动化的造纸专用化学品设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种造纸专用化学品设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种造纸专用化学品设备，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔后侧与外界空间相通设有通槽，所述空腔内设有底部为弧形的调配罐，所述调配罐右端面上侧固设有抵接板，所述抵接板下侧位置于所述调配罐外周固设有环形固定圈，所述调配罐内设有开口朝上的调配腔，所述调配腔内设有支撑块，所述支撑块外周左右对称固设有搅拌板，所述支撑块下端面固设有支撑杆，所述调配腔下侧设有开口朝下的传动腔，所述支撑杆下端与所述传动腔下端壁转动连接，在所述传动腔内的所述支撑杆上固设有第一齿轮，所述调配罐下侧抵接设有基座，所述基座内设有连通所述传动腔与所述空腔的贯穿槽，所述基座上端面固设有左右对称的支撑柱，所述支撑柱内设有开口朝向所述调配腔的球形槽，所述球形槽内转动设有球体，所述球体靠近所述调配腔的一端固设有另一端与所述固定圈固定连接的连接块，所述开腔左右对称相通设有开口相对的升降槽，所述升降槽内设有靠近所述空腔的一端面伸入所述空腔内且与所述基座固定连接的升降块，所述升降块内贯穿固设有上端与所述升降槽上端壁转动连接的升降轴，所述升降槽下侧相通设有环形第一皮带槽，所述升降轴下端与所述第一皮带槽下端壁转动连接且其上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第一皮带下侧于左侧的所述第一皮带轮上通过第二皮带与动力装置动力连接，左侧的所述升降槽上侧设有开口朝右的移动腔，所述移动腔内滑动设有右端伸入所述空腔内且位于所述调配罐前后侧的用以稳定的u形杆，所述u形杆中心处贯穿螺纹连接有右端与所述移动腔右端壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴左端与所述动力装置动力连接，所述空腔下侧设有驱动转换装置，所述空腔右侧相通设有第一啮合腔，所述第一啮合腔内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮轴心处固设有右端与所述第一啮合腔右端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴左端伸入所述空腔内且固设有凸轮，所述凸轮后端面下侧与所述抵接板抵接，所述第一锥齿轮右端面啮合连接有下端与所述驱动转换装置固定连接的第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述动力装置包括动力电机，所述动力电机上侧通过第一连接槽连通设有第二啮合腔，所述动力电机上端动力连接有上端贯穿所述第一连接槽伸入所述第二啮合腔内且固设有第三锥齿轮的动力轴，所述第三锥齿轮右端面啮合连接有第四锥齿轮，所述第二啮合腔右侧与所述移动腔相通，所述螺纹轴左端伸入所述第二啮合腔内且与所述第三锥齿轮固定连接，所述动力电机下侧通过第二连接槽连通设有第三啮合腔，所述动力电机下端动力连接有下端伸入所述第三啮合腔内的第一花键轴，所述第三啮合腔内转动设有与所述第一花键轴花键连接的第一花键套，所述第三啮合腔与所述第一皮带槽之间连通设有第二皮带槽，所述第一花键套与左侧的所述第一皮带轮通过第二皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述驱动转换装置包括驱动腔，所述驱动腔内滑动设有驱动块，所述驱动块内固设有驱动电机，所述驱动腔左侧设有第四啮合腔，所述第四啮合腔与所述驱动腔之间连通设有滑动腔，所述驱动电机左端动力连接有左端贯穿所述滑动腔伸入所述第四啮合腔内且固设有第第五锥齿轮的驱动轴，在所述滑动腔内的所述驱动轴上转动设有滑动块，所述滑动块左端面固设有上下对称的且左端与所述滑动腔左端壁固定连接的顶压弹簧，所述第四啮合腔内转动设有用以与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心处固设有下端与所述第四啮合腔下端壁转动连接的第二转轴，所述第四啮合腔上侧与空腔之间连通设有第三连接槽，所述第二转轴上端贯穿所述第三连接槽伸入所述空腔内且固设有用以与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述驱动腔上侧与所述空腔之间连通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有下端伸入所述驱动腔内且与所述驱动块右端面抵接的挤压块，所述挤压块上端伸入所述空腔内，所述挤压块右端面固设有复位组件，所述驱动腔右侧通过第四连接槽连通设有第五啮合腔，所述驱动电机右端动力连接有右端伸入所述第四连接槽内的第二花键轴，所述第四连接槽内转动设有与所述第二花键轴花键连接的第二花键套，所述第二花键套右端伸入所述第五啮合腔内且固设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端面啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮轴心处固设有下端与所述第五啮合腔下端壁转动连接的第三转轴，所述第五啮合腔与所述第一啮合腔之间连通设有连接孔，所述第三转轴贯穿所述连接孔伸入所述第一啮合腔内且与所述第二锥齿轮固定连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过升降装置将调配罐上升便于放料与取料，且设置凸轮对调配罐的挤压转动使得调配罐呈倾斜状，使得调配放料与取料便捷化且简单操作，其次，通过搅拌板的转动使得原料调配均匀，且设置u形杆保证其搅拌转动过程中调配罐的稳定，装置结构紧凑，连动性高，节能且环保高效。

附图说明

图1是本发明的一种造纸专用化学品设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a-a”方向结构示意图；

图3是本发明中图1中“b-b”方向结构示意图；

图4是本发明中图1中“c”放大结构示意图；

图5是本发明中图1中“d”放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种造纸专用化学品设备，包括机体10，所述机体10内设有空腔11，所述空腔11后侧与外界空间相通设有通槽80，所述空腔11内设有底部为弧形的调配罐12，所述调配罐12右端面上侧固设有抵接板34，所述抵接板34下侧位置于所述调配罐12外周固设有环形固定圈14，所述调配罐12内设有开口朝上的调配腔13，所述调配腔13内设有支撑块17，所述支撑块17外周左右对称固设有搅拌板18，所述支撑块17下端面固设有支撑杆19，所述调配腔11下侧设有开口朝下的传动腔21，所述支撑杆19下端与所述传动腔21下端壁转动连接，在所述传动腔21内的所述支撑杆19上固设有第一齿轮20，所述调配罐12下侧抵接设有基座23，所述基座23内设有连通所述传动腔21与所述空腔11的贯穿槽22，所述基座23上端面固设有左右对称的支撑柱24，所述支撑柱24内设有开口朝向所述调配腔13的球形槽25，所述球形槽25内转动设有球体16，所述球体16靠近所述调配腔13的一端固设有另一端与所述固定圈14固定连接的连接块15，所述开腔11左右对称相通设有开口相对的升降槽26，所述升降槽26内设有靠近所述空腔11的一端面伸入所述空腔11内且与所述基座23固定连接的升降块27，所述升降块27内贯穿固设有上端与所述升降槽26上端壁转动连接的升降轴28，所述升降槽26下侧相通设有环形第一皮带槽29，所述升降轴28下端与所述第一皮带槽29下端壁转动连接且其上固设有第一皮带轮30，所述第一皮带轮30之间通过第一皮带31动力连接，所述第一皮带31下侧于左侧的所述第一皮带轮30上通过第二皮带33与动力装置动力连接，左侧的所述升降槽26上侧设有开口朝右的移动腔42，所述移动腔42内滑动设有右端伸入所述空腔11内且位于所述调配罐12前后侧的用以稳定的u形杆44，所述u形杆44中心处贯穿螺纹连接有右端与所述移动腔42右端壁转动连接的螺纹轴43，所述螺纹轴43左端与所述动力装置动力连接，所述空腔11下侧设有驱动转换装置，所述空腔11右侧相通设有第一啮合腔36，所述第一啮合腔36内设有第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37轴心处固设有右端与所述第一啮合腔36右端壁转动连接的第一转轴38，所述第一转轴左端伸入所述空腔11内且固设有凸轮35，所述凸轮35后端面下侧与所述抵接板34抵接，所述第一锥齿轮37右端面啮合连接有下端与所述驱动转换装置固定连接的第二锥齿轮39。

有益地或示例性地，所述动力装置包括动力电机51，所述动力电机51上侧通过第一连接槽48连通设有第二啮合腔85，所述动力电机51上端动力连接有上端贯穿所述第一连接槽48伸入所述第二啮合腔85内且固设有第三锥齿轮46的动力轴47，所述第三锥齿轮46右端面啮合连接有第四锥齿轮45，所述第二啮合腔85右侧与所述移动腔42相通，所述螺纹轴43左端伸入所述第二啮合腔85内且与所述第三锥齿轮45固定连接，所述动力电机51下侧通过第二连接槽54连通设有第三啮合腔56，所述动力电机51下端动力连接有下端伸入所述第三啮合腔56内的第一花键轴55，所述第三啮合腔56内转动设有与所述第一花键轴55花键连接的第一花键套57，所述第三啮合腔56与所述第一皮带槽29之间连通设有第二皮带槽32，所述第一花键套57与左侧的所述第一皮带轮30通过第二皮带33动力连接，提高装置的驱动协调性。

有益地或示例性地，所述驱动转换装置包括驱动腔58，所述驱动腔58内滑动设有驱动块59，所述驱动块59内固设有驱动电机60，所述驱动腔58左侧设有第四啮合腔66，所述第四啮合腔66与所述驱动腔58之间连通设有滑动腔64，所述驱动电机60左端动力连接有左端贯穿所述滑动腔64伸入所述第四啮合腔66内且固设有第第五锥齿轮65的驱动轴61，在所述滑动腔64内的所述驱动轴61上转动设有滑动块62，所述滑动块62左端面固设有上下对称的且左端与所述滑动腔64左端壁固定连接的顶压弹簧63，所述第四啮合腔66内转动设有用以与所述第五锥齿轮65啮合连接的第六锥齿轮67，所述第六锥齿轮67轴心处固设有下端与所述第四啮合腔66下端壁转动连接的第二转轴69，所述第四啮合腔66上侧与空腔11之间连通设有第三连接槽68，所述第二转轴69上端贯穿所述第三连接槽68伸入所述空腔11内且固设有用以与所述第一齿轮20啮合连接的第二齿轮70，所述驱动腔58上侧与所述空腔11之间连通设有挤压槽71，所述挤压槽71内滑动设有下端伸入所述驱动腔58内且与所述驱动块59右端面抵接的挤压块72，所述挤压块72上端伸入所述空腔11内，所述挤压块72右端面固设有复位组件73，所述驱动腔58右侧通过第四连接槽75连通设有第五啮合腔78，所述驱动电机60右端动力连接有右端伸入所述第四连接槽75内的第二花键轴74，所述第四连接槽75内转动设有与所述第二花键轴74花键连接的第二花键套76，所述第二花键套76右端伸入所述第五啮合腔78内且固设有第七锥齿轮77，所述第七锥齿轮77右端面啮合连接有第八锥齿轮79，所述第八锥齿轮79轴心处固设有下端与所述第五啮合腔78下端壁转动连接的第三转轴40，所述第五啮合腔78与所述第一啮合腔36之间连通设有连接孔41，所述第三转轴40贯穿所述连接孔41伸入所述第一啮合腔36内且与所述第二锥齿轮39固定连接，提高装置的动力转换灵活性及连动性。

初始状态时，升降块27位于升降槽26下侧极限位置，u形杆44位于调配罐12前后侧，凸轮35后端面与抵接板34抵接。

当需要装置工作时，动力电机51工作，则动力轴47带动螺纹轴43转动，则u形杆44向左移动退出空腔11内，同时通过第二皮带33使得升降轴28转动，则升降块27带动调配罐12上升，接着驱动电机60工作，则第二花键轴74带动第二花键套76转动，则通过第三转轴40传动使得凸轮35向后侧转动挤压抵接板34带动调配罐12绕着球体16向后侧转动至调配腔13上端口与通槽80相对，通过通槽80将调配造纸专用化学品的原料放置于调配腔13内，其后，驱动电机60反向转动工作，在凸轮35反向转动恢复初始位置，动力电机51反向转动工作，则升降轴28反向转动，使得升降块27带动调配罐12下降至第一齿轮20与第二齿轮70啮合连接，且基座23向下挤压挤压块72下降向右推动驱动块59向左移动使得第五锥齿轮65与第六锥齿轮67啮合连接且第二花键轴74与第二花键套76脱离啮合，同时，螺纹轴43反向转动使得u形杆44向右移动至空腔11内且推动调配罐12向前侧转动恢复初始位置，此时调配罐12位于u形杆44内使得调配罐12稳定不晃动，接着，驱动电机60工作，使得第二齿轮70带动第一齿轮20转动，则搅拌板18对调配腔13内的原料进行搅拌调配。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过升降装置将调配罐上升便于放料与取料，且设置凸轮对调配罐的挤压转动使得调配罐呈倾斜状，使得调配放料与取料便捷化且简单操作，其次，通过搅拌板的转动使得原料调配均匀，且设置u形杆保证其搅拌转动过程中调配罐的稳定，装置结构紧凑，连动性高，节能且环保高效。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。