一种凸轮式生物植物油混合均质装置的制作方法

本发明涉及生物工程设备技术领域，具体是一种凸轮式生物植物油混合均质装置。

背景技术：

植物油工业中，以压榨法、浸出法制取得到的未经精炼的植物油脂，称为植物原油（毛油），包括大豆油，葵花籽油，棕榈油和椰子油等，用于进一步加工精炼。植物原油不同批次产品成分会有细微差别，且储存或运输过程中的长时间静置会造成原油的分层，不利于后期的精细化加工。因此，原油在进入加工阶段前需要进行混合均质。

现有的混合均质方法是将不同批次的多罐原油倒入一个很大的容器中，容器内设置搅拌器和加热器，缓慢搅拌混合，因油量大（一桶原油30吨，多桶混合，一般达到200吨以上），为确保搅拌均匀，需要4个小时左右才能完成混合，且为使油脂不会冷却凝固，搅拌过程中还需要加热，能量消耗大。

中国专利（公告号：cn207667583u）公开了一种柱塞式植物油混合均质设备，包括储油桶、搅拌设备、抽吸设备，虽然该装置在一定陈述上保证了混合均质的质量，但是该装置在实际操作中，还是需要占用大量的体积，同时还需要增加着多种其他电器设备，如搅拌设备和抽吸设备等，虽然降低了加热的能耗需要，但是综合起来，还是增加着成本需要，没有从根本解决问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凸轮式生物植物油混合均质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凸轮式生物植物油混合均质装置，包括均质桶，所述均质桶上端左侧安装有第一进油缸，均质桶上端右侧安装有第二进油缸，所述第一进油缸和第二进油缸内部分别安装有活塞，活塞外侧连接有活塞杆，活塞杆外侧连接有限位板，限位板外侧连接有限位杆，限位杆外侧连接有限位球，所述限位球之间安装有凸轮，凸轮中部安装有凸轮轴，凸轮轴下端穿过均质桶上端中部连接有混合轴，混合轴外侧均匀安装有混合叶，混合叶中部均匀安装有混合孔，所述均质桶内部底端安装有进油箱，均质桶内壁安装有喷油环。

作为本发明进一步的方案：所述第一进油缸和第二进油缸上端安装有固定板，固定板上端中部安装有混合电机。

作为本发明进一步的方案：所述混合电机的输出轴穿过固定板连接有凸轮轴。

作为本发明进一步的方案：所述喷油环内侧均匀安装有喷油嘴，喷油环通过第一油管连通有第一进油缸。

作为本发明进一步的方案：所述进油箱通过第二油管连通有第二进油缸。

作为本发明进一步的方案：所述限位板内侧的活塞杆外侧安装有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第一进油缸和第二进油缸外侧中部安装有进油管。

作为本发明进一步的方案：所述均质桶下端两侧安装有支撑腿，均质桶下端中部安装有出油管。

作为本发明再进一步的方案：所述混合轴为中空结构，且下端与通过密封环与进油箱相互连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种凸轮式生物植物油混合均质装置，结构合理，设计新颖，通过设有的凸轮与两个进油缸之间的配合，确保着不同种类的油的导入，同时也实现着混合后油的搅拌作用，整个装置只存在一个动力源，就满足着对不同种类植物油的导入以及混合作用，大大降低着生产成本，且也增加了混合质量，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种凸轮式生物植物油混合均质装置的结构示意图。

图2为一种凸轮式生物植物油混合均质装置中喷油环的结构示意图。

图3为一种凸轮式生物植物油混合均质装置中凸轮的结构示意图。

图4为一种凸轮式生物植物油混合均质装置的另外一种实施例中进油箱的内部结构示意图。

图中：1-均质桶、2-支撑腿、3-出油管、4-进油箱、5-第二油管、6-第一进油缸、7-第二进油缸、8-活塞、9-活塞杆、10-限位板、11-凸轮、12-限位球、13-复位弹簧、14-混合电机、15-凸轮轴、16-进油管、17-混合轴、18-混合叶、19-混合孔、20-第一油管、21-喷油环、22-喷油嘴、23-限位杆、24-固定板、25-密封板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1和图3，本发明实施例中，一种凸轮式生物植物油混合均质装置，包括均质桶1，所述均质桶1上端左侧安装有第一进油缸6，均质桶1上端右侧安装有第二进油缸7，所述第一进油缸6和第二进油缸7上端安装有固定板24，用于实现着对混合电机14的支撑固定，固定板24上端中部安装有混合电机14，所述混合电机14的输出轴穿过固定板24连接有凸轮轴15，所述第一进油缸6和第二进油缸7内部分别安装有活塞8，所述活塞8与两个进油缸7内壁之间为过盈配合，活塞8外侧连接有活塞杆23，活塞杆23外侧连接有限位板10，所述限位板10内侧的活塞杆9外侧安装有复位弹簧13，用于实现着对限位杆23往内侧的复位运动，限位板10外侧连接有限位杆23，限位杆23外侧连接有限位球12，所述限位球12之间安装有凸轮11，所述凸轮11每旋转一个周期，与相对应对的限位球12接触三次，凸轮11中部安装有凸轮轴15，凸轮轴15下端穿过均质桶1上端中部连接有混合轴17，混合轴17外侧均匀安装有混合叶18，所述混合叶18余混合轴17相互连通，混合叶18中部均匀安装有混合孔19，用于保证着第二进油缸7所吸入植物油的排出，所述均质桶1内部底端安装有进油箱4，所述进油箱4通过第二油管5连通有第二进油缸7，均质桶1内壁安装有喷油环21，喷油环21通过第一油管20连通有第一进油缸6，所述第一进油缸6和第二进油缸7外侧中部安装有进油管16，用于实现着混合前植物油的导入，所述均质桶1下端两侧安装有支撑腿2，用于实现着整个装置的支撑固定，均质桶1下端中部安装有出油管3，用于确保着混合后植物油的排出。

参阅图2，所述喷油环21内侧均匀安装有喷油嘴22，用于保证着喷油环21内吸取的植物油的排出。

实施例2

参阅图4，本发明的另外一种实施例中，为了增加着混合轴14与进油箱4之间的密封效果，该实施例与实施例1相比，所增加的区别技术特征为，所述混合轴14为中空结构，且下端与通过密封环25与进油箱4相互连通。

本发明，工作时，将两个进油管16伸进需要混合的油罐中，之后启动着混合电机14，混合电机14带动着凸轮轴15进行转动，进而带动着混合轴15同步转动，在凸轮轴15转动的过程中，带动着凸轮11周期性的与接触球12进行接触，在接触时，会使得限位球12往外侧移动，从而使得限位杆23带动着限位板10同步移动，进而通过活塞杆9的作用，使得活塞沿8着第一进油缸6或第二进油缸7往外侧移动，通过第一油管20或者第二油管5，将植物油导入到均质桶1中，在导入的过程，所述混合轴17会同步转动，实现着对混合后植物油搅拌均质，大大增加着混合质量，混合后的植物油通过出油管3排出。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的凸轮11与两个进油缸6之间的配合，确保着不同种类的油的导入，同时也实现着混合后油的搅拌作用，整个装置只存在一个动力源，就满足着对不同种类植物油的导入以及混合作用，大大降低着生产成本，且也增加了混合质量，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。