一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构的制作方法

本发明涉及空气过滤机构技术领域，尤其涉及一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构。

背景技术：

潜水减压舱主要利用压缩空气建立舱内压力和使用压缩空气进行舱内通风换气。潜水减压舱采用的空压机多为有油润滑机型，因此，压缩空气含有大量的油蒸气，尤其使用一段时间后，压缩空气中的油蒸气会更多。油蒸气是以总碳氢化合物的形式存在，在压力下密度会增大，总碳氢化合物会对人体产生一定程度的损害，现在空气需要经过三级过滤，在初级过滤的时候会使用到过滤板，但是过滤板容易发生堵塞，并且会使用到去除空气异味的吸附包，但是吸附的效率较低，因此我们提出了一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构。

本发明提出的一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构，包括空压机，所述空压机连接有水冷却器，所述水冷却器连接有油水分离器，所述油水分离器连接有前置空气储罐，所述前置空气储罐连接有高效除油器，所述高效除油器连接有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机连接有粗空气过滤器，所述粗空气过滤器连接有精空气过滤器；

所述精空气过滤器连接有超精空气过滤器，所述超精空气过滤器连接有活性炭吸附器，所述活性炭吸附器连接有空气缓冲罐，所述空气缓冲罐连接有潜水减压舱。

优选的，所述粗空气过滤器包括处理箱，所述处理箱的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个连接柱，两个连接柱的外侧滑动套设有同一个过滤板，过滤板的顶部两侧均固定安装有套设在连接柱上的弹簧，弹簧的顶端焊接于第一槽的顶部内壁上，过滤板的顶部中央位置固定安装有连接板，处理箱的两侧内壁上均开设有第二槽，两个第二槽内滑动安装有同一个滑动板，连接板的顶部与滑动板的底部相焊接，处理箱的一侧焊接有第一板，第一板远离处理箱的一侧焊接有第二板，第二板靠近处理箱的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，处理箱的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，转轴的外侧固定套设有位于处理箱内的凸轮，凸轮与滑动板的底部相接触，处理箱的两侧内壁上分别开设有旋转孔和旋转槽，旋转孔和旋转槽内转动安装有同一个旋转轴，旋转轴与驱动电机的输出轴相焊接，处理箱的顶部内壁上滑动安装有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧均设置有第一魔术贴，移动板通过第一魔术贴粘接有第一吸附包，旋转轴的外侧固定安装有多个旋转板，旋转板的两侧均设置有第二魔术贴，旋转板通过第二魔术贴粘接有第二吸附包。

优选的，所述处理箱的顶部内壁和底部内壁上分别开设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔内分别固定安装有进气管和出气管。

优选的，所述处理箱的顶部内壁上开设有两个取料孔，取料孔内滑动安装有第一密封塞，处理箱的另一侧内壁上开设有取渣孔，取渣孔内滑动安装有第二密封塞。

优选的，所述旋转轴的外侧设有两个外螺纹，移动板上开设有螺纹孔，两个外螺纹的旋向相反，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，旋转轴通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述旋转板的数量为四个，且四个旋转板呈环形排布。

优选的，所述驱动电机远离旋转轴的一侧焊接有安装板，且驱动电机通过安装板螺纹固定于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，所述旋转轴位于旋转槽内部的外侧安装有滑块，旋转槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、空压机产出的压缩空气经过水冷却器将气体温度降低到35℃以下，然后经过油水分离器对压缩空气中的油蒸汽、水蒸汽及尘埃粒子等杂质形成混合物进行分离。压缩空气中的杂质混合物通过初步分离后进入前置空气储罐对压缩空气中的油、水蒸气和尘埃颗粒等杂质混合物进行沉淀与分离，然后进入高效除油器，压缩空气通过上述净化设施处理后，经过压缩空气系统预处理后的压缩空气即进入冷干机进行低温处理，以此，使压缩空气温度降低到2-3℃后，再进入粗空气过滤器、精空气过滤器和超精空气过滤器进行气体深度净化，然后通过后置空气储罐进行沉淀分离，经过后置空气储罐处理后的压缩空气需进入活性炭吸附器实施最后一道程序的吸附净化，以此清除压缩空气中的异味及有害气体等，空压机产出的压缩空气通过十道工艺流程进行分离净化后，即可进入吸附塔供沸石分子筛实施氧气分离；

(2)、通过处理箱、连接柱、过滤板、弹簧、连接板、滑动板、第一板、第二板、驱动电机、第一齿轮、转动孔、转轴、第二齿轮、凸轮、旋转孔、旋转槽、旋转轴、移动板、第一魔术贴、第一吸附包、旋转板、第二魔术贴和第二吸附包相配合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动旋转轴进行转动，旋转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板通过第一魔术贴带动第一吸附包进行移动，旋转轴同时带动旋转板进行转动，旋转板通过第二魔术贴带动第二吸附包进行转动，提高对空气异味的吸附效果，驱动电机的输出轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动转轴进行转动，转轴带动凸轮进行转动，凸轮带动滑动板进行移动，滑动板带动连接板进行移动，连接板带动过滤板进行移动，过滤板挤压弹簧，由于弹簧的存在可以使得过滤板在竖向来回移动，防止过滤板发生堵塞。

本发明实用性高，空压机产出的压缩空气通过十道工艺流程进行分离净化后，即可进入吸附塔供沸石分子筛实施氧气分离，通过弹簧和凸轮，防止过滤板发生堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构的流程图；

图2为本发明提出的一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构的a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构的b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构的c部分的结构示意图。

图中：1处理箱、2第一槽、3连接柱、4过滤板、5弹簧、6连接板、7第二槽、8滑动板、9第一板、10第二板、11安装槽、12驱动电机、13第一齿轮、14转动孔、15转轴、16第二齿轮、17凸轮、18旋转孔、19旋转槽、20旋转轴、21移动板、22第一魔术贴、23第一吸附包、24旋转板、25第二魔术贴、26第二吸附包。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了一种潜水减压舱的供气系统的空气过滤机构，包括空压机，空压机连接有水冷却器，水冷却器连接有油水分离器，油水分离器连接有前置空气储罐，前置空气储罐连接有高效除油器，高效除油器连接有冷冻干燥机，冷冻干燥机连接有粗空气过滤器，粗空气过滤器连接有精空气过滤器；精空气过滤器连接有超精空气过滤器，超精空气过滤器连接有活性炭吸附器，活性炭吸附器连接有空气缓冲罐，空气缓冲罐连接有潜水减压舱，空压机产出的压缩空气经过水冷却器将气体温度降低到35℃以下，然后经过油水分离器对压缩空气中的油蒸汽、水蒸汽及尘埃粒子等杂质形成混合物进行分离。压缩空气中的杂质混合物通过初步分离后进入前置空气储罐对压缩空气中的油、水蒸气和尘埃颗粒等杂质混合物进行沉淀与分离，然后进入高效除油器，压缩空气通过上述净化设施处理后，经过压缩空气系统预处理后的压缩空气即进入冷干机进行低温处理，以此，使压缩空气温度降低到2-3℃后，再进入粗空气过滤器、精空气过滤器和超精空气过滤器进行气体深度净化，然后通过后置空气储罐进行沉淀分离，经过后置空气储罐处理后的压缩空气需进入活性炭吸附器实施最后一道程序的吸附净化，以此清除压缩空气中的异味及有害气体等，空压机产出的压缩空气通过十道工艺流程进行分离净化后，即可进入吸附塔供沸石分子筛实施氧气分离；通过处理箱1、连接柱3、过滤板4、弹簧5、连接板6、滑动板8、第一板9、第二板10、驱动电机12、第一齿轮13、转动孔14、转轴15、第二齿轮16、凸轮17、旋转孔18、旋转槽19、旋转轴20、移动板21、第一魔术贴22、第一吸附包23、旋转板24、第二魔术贴25和第二吸附包26相配合，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动旋转轴20进行转动，旋转轴20上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板21进行移动，移动板21通过第一魔术贴22带动第一吸附包23进行移动，旋转轴20同时带动旋转板24进行转动，旋转板24通过第二魔术贴25带动第二吸附包26进行转动，提高对空气异味的吸附效果，驱动电机12的输出轴带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16带动转轴15进行转动，转轴15带动凸轮17进行转动，凸轮17带动滑动板8进行移动，滑动板8带动连接板6进行移动，连接板6带动过滤板4进行移动，过滤板4挤压弹簧5，由于弹簧5的存在可以使得过滤板4在竖向来回移动，防止过滤板4发生堵塞，本发明实用性高，空压机产出的压缩空气通过十道工艺流程进行分离净化后，即可进入吸附塔供沸石分子筛实施氧气分离，通过弹簧5和凸轮17，防止过滤板4发生堵塞。

本实施例中，粗空气过滤器包括处理箱1，处理箱1的两侧内壁上均开设有第一槽2，第一槽2的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个连接柱3，两个连接柱3的外侧滑动套设有同一个过滤板4，过滤板4的顶部两侧均固定安装有套设在连接柱3上的弹簧5，弹簧5的顶端焊接于第一槽2的顶部内壁上，过滤板4的顶部中央位置固定安装有连接板6，处理箱1的两侧内壁上均开设有第二槽7，两个第二槽7内滑动安装有同一个滑动板8，连接板6的顶部与滑动板8的底部相焊接，处理箱1的一侧焊接有第一板9，第一板9远离处理箱1的一侧焊接有第二板10，第二板10靠近处理箱1的一侧开设有安装槽11，安装槽11内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定套设有第一齿轮13，处理箱1的一侧内壁上开设有转动孔14，转动孔14内转动安装有转轴15，转轴15的外侧固定套设有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮13相啮合，转轴15的外侧固定套设有位于处理箱1内的凸轮17，凸轮17与滑动板8的底部相接触，处理箱1的两侧内壁上分别开设有旋转孔18和旋转槽19，旋转孔18和旋转槽19内转动安装有同一个旋转轴20，旋转轴20与驱动电机12的输出轴相焊接，处理箱1的顶部内壁上滑动安装有两个移动板21，两个移动板21相互靠近的一侧均设置有第一魔术贴22，移动板21通过第一魔术贴22粘接有第一吸附包23，旋转轴20的外侧固定安装有多个旋转板24，旋转板24的两侧均设置有第二魔术贴25，旋转板24通过第二魔术贴25粘接有第二吸附包26，处理箱1的顶部内壁和底部内壁上分别开设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔内分别固定安装有进气管和出气管，处理箱1的顶部内壁上开设有两个取料孔，取料孔内滑动安装有第一密封塞，处理箱1的另一侧内壁上开设有取渣孔，取渣孔内滑动安装有第二密封塞，旋转轴20的外侧设有两个外螺纹，移动板21上开设有螺纹孔，两个外螺纹的旋向相反，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，旋转轴20通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接，旋转板24的数量为四个，且四个旋转板24呈环形排布，驱动电机12远离旋转轴20的一侧焊接有安装板，且驱动电机12通过安装板螺纹固定于安装槽11远离安装槽11开口的一侧内壁上，旋转轴20位于旋转槽19内部的外侧安装有滑块，旋转槽19的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，空压机产出的压缩空气经过水冷却器将气体温度降低到35℃以下，然后经过油水分离器对压缩空气中的油蒸汽、水蒸汽及尘埃粒子等杂质形成混合物进行分离。压缩空气中的杂质混合物通过初步分离后进入前置空气储罐对压缩空气中的油、水蒸气和尘埃颗粒等杂质混合物进行沉淀与分离，然后进入高效除油器，压缩空气通过上述净化设施处理后，经过压缩空气系统预处理后的压缩空气即进入冷干机进行低温处理，以此，使压缩空气温度降低到2-3℃后，再进入粗空气过滤器、精空气过滤器和超精空气过滤器进行气体深度净化，然后通过后置空气储罐进行沉淀分离，经过后置空气储罐处理后的压缩空气需进入活性炭吸附器实施最后一道程序的吸附净化，以此清除压缩空气中的异味及有害气体等，空压机产出的压缩空气通过十道工艺流程进行分离净化后，即可进入吸附塔供沸石分子筛实施氧气分离；通过处理箱1、连接柱3、过滤板4、弹簧5、连接板6、滑动板8、第一板9、第二板10、驱动电机12、第一齿轮13、转动孔14、转轴15、第二齿轮16、凸轮17、旋转孔18、旋转槽19、旋转轴20、移动板21、第一魔术贴22、第一吸附包23、旋转板24、第二魔术贴25和第二吸附包26相配合，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动旋转轴20进行转动，旋转轴20上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板21进行移动，移动板21通过第一魔术贴22带动第一吸附包23进行移动，旋转轴20同时带动旋转板24进行转动，旋转板24通过第二魔术贴25带动第二吸附包26进行转动，提高对空气异味的吸附效果，驱动电机12的输出轴带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16带动转轴15进行转动，转轴15带动凸轮17进行转动，凸轮17带动滑动板8进行移动，滑动板8带动连接板6进行移动，连接板6带动过滤板4进行移动，过滤板4挤压弹簧5，由于弹簧5的存在可以使得过滤板4在竖向来回移动，防止过滤板4发生堵塞，本发明实用性高，空压机产出的压缩空气通过十道工艺流程进行分离净化后，即可进入吸附塔供沸石分子筛实施氧气分离，通过弹簧5和凸轮17，防止过滤板4发生堵塞。

本实施例中，使用中，空压机产出的压缩空气经过水冷却器将气体温度降低到35℃以下，然后经过油水分离器对压缩空气中的油蒸汽、水蒸汽及尘埃粒子等杂质形成混合物进行分离，压缩空气中的杂质混合物通过初步分离后进入前置空气储罐(前置或后置空气储罐的容积应等于psa制氧机单机功率除以5或6，如，联动多塔psa制氧机功率为10立方米时，空气储罐的容积应为2立方米或为1.5-1.6立方米)对压缩空气中的油、水蒸气和尘埃颗粒等杂质混合物进行沉淀与分离，然后进入高效除油器，压缩空气通过上述净化设施处理后，可使压缩空气中油蒸汽、水蒸汽及尘埃粒子等杂质形成混合物含量降低到20-30％、压缩空气温度控制在35℃以内，经过压缩空气系统预处理后的压缩空气即进入冷干机进行低温处理，以此，使压缩空气温度降低到2-3℃后，再进入粗空气过滤器、精空气过滤器和超精空气过滤器进行气体深度净化，然后通过后置空气储罐进行沉淀分离，压缩空气中除了含有油蒸汽、水蒸气和尘埃等颗粒杂质外，还有会存在一定数量的有害气体和异味气体，因此，经过后置空气储罐处理后的压缩空气需进入活性炭吸附器实施最后一道程序的吸附净化，以此清除压缩空气中的异味及有害气体等，空压机产出的压缩空气通过十道工艺流程进行分离净化后，即可进入吸附塔供沸石分子筛实施氧气分离，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动旋转轴20进行转动，旋转轴20上的外螺纹与移动板21螺纹孔螺纹连接，带动移动板21进行移动，移动板21通过第一魔术贴22带动第一吸附包23进行移动，旋转轴20同时带动旋转板24进行转动，旋转板24通过第二魔术贴25带动第二吸附包26进行转动，提高对空气异味的吸附效果，驱动电机12的输出轴带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16带动转轴15进行转动，转轴15带动凸轮17进行转动，凸轮17带动滑动板8进行移动，滑动板8带动连接板6进行移动，连接板6带动过滤板4进行移动，过滤板4挤压弹簧5，由于弹簧5的存在可以使得过滤板4在竖向来回移动，防止过滤板4发生堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。