一种基于生物质颗粒生产的成型系统的制作方法

本发明属于生物质颗粒技术领域，特别是涉及一种基于生物质颗粒生产的成型系统。

背景技术：

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳和树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

传统的生物质颗粒在生产成型时，需要经过粉碎和烘干后使用压辊进行成型，然而现有的成型机结构过于复杂，且占用空间较大，不便于使用者的使用，同时现有的成型机不便于拆除，不便于成型机的清洗和保养，从而影响成型机的使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于生物质颗粒生产的成型系统，通过将粉碎箱和成型箱统一安装在传动箱上，且粉碎箱内部的粉碎机构和成型箱内部的成型机构使用同一个传动机构，且在成型箱内部设置加热器和鼓风机能够进行干燥处理，解决了现有的生物质颗粒成型系统过于复杂和繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于生物质颗粒生产的成型系统，包括传动箱、粉碎箱和成型箱；

所述传动箱顶部固定有箱盖，所述传动箱内固定有一传动机构；

所述粉碎箱顶部固定有第一盖体，所述粉碎箱底部固定有第一固定壳，所述第一固定壳底部通过螺栓与箱盖顶面固定连接，所述粉碎箱内转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊周侧面固定有二十个粉碎刀；

所述成型箱顶部固定有第二盖体，所述成型箱底部固定有第二固定壳，所述第二固定壳底部通过螺栓与箱盖顶面固定连接，所述成型箱内转动连接有第二转动辊，所述成型箱内设有成型机构；

所述第二转动辊一端开设有第一螺纹孔，所述第二转动辊周侧面开设有四个滑槽；

所述成型机构包括成型板、固定套、三个压辊、固定盖和固定螺栓；

所述成型板一表面开设有八十个成型孔，所述成型板底面固定有八个插接杆，所述成型箱内壁固定有一限位环，所述限位环上开设有八个插接孔，所述插接杆与插接孔间隙配合；

所述固定套内表面和固定盖内表面均固定有四个滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述固定套周侧面固定有三个套管；

所述压辊内表面通过周侧面转动连接有一内管，所述内管一端固定有一固定杆，所述固定杆周侧面和套管周侧面均开设有一通孔，所述固定杆通过通孔和螺栓与套管固定连接；

所述固定盖一端固定有一盖板，所述盖板上开设有第二螺纹孔，所述固定盖通过固定螺栓、第一螺纹孔和第二螺纹孔与第二转动辊固定连接。

进一步地，所述成型箱内壁固定有一导料板，所述成型箱内底面固定有一加热器和一鼓风机，所述鼓风机的进风口一端贯穿成型箱一侧且位于成型箱外部，所述鼓风机的出风口与加热器的进风口连通，所述加热器的出风口固定有一排气管，所述排气管周侧面固定连通有一组导气管，两所述导气管一端均贯穿成型箱且分别位于导料板的顶部和底部。

进一步地，所述传动机构包括电机和第一转轴，所述电机输出轴一端固定有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴周侧面固定有第一锥形齿轮，所述第一转轴和第二转轴周侧面固定有第一齿轮，两所述第一齿轮之间固定有一传动带。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴周侧面均通过轴承转动连接有一支架，所述支架和电机均通过螺栓与传动箱内底面固定连接。

进一步地，所述第一转动辊一端贯穿粉碎箱底部且固定有第二齿轮，所述第二转动辊一端贯穿成型箱底部且固定有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均通过传动件与传动机构传动连接。

进一步地，所述传动件包括第四齿轮和第二锥形齿轮，所述第四齿轮与第二锥形齿轮上固定有传动辊，所述传动辊通过轴承与箱盖传动连接，所述第二齿轮和第三齿轮均与第四齿轮与啮合，两所述第二锥形齿轮分别与第一转轴和第二转轴上的第一锥形齿轮啮合。

进一步地，所述箱盖上贯穿固定有螺旋输料机，所述第一盖体顶部贯穿有一进料斗，所述第二盖体顶部设有进料管，所述粉碎箱的出料口与螺旋输料机的进料口固定连通，所述螺旋输料机的出料口与进料管固定连通。

进一步地，所述成型箱周侧面设有出料管，所述出料管一端位于导料板顶部，所述成型箱周侧面设有侧门，所述侧门位于导料板底部。

进一步地，所述固定盖上滑块的长度和固定套上滑块的长度之和与滑槽的长度相同，所述固定盖底面固定有一套环，所述套环底面固定有五个万向滚珠，所述万向滚珠外表面与成型板顶面接触。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将粉碎箱和成型箱统一安装在传动箱上，且粉碎箱内部的粉碎机构和成型箱内部的成型机构使用同一个传动机构，且在成型箱内部设置加热器和鼓风机能够进行干燥处理，结构紧凑，且能够保证颗粒的成型效果，节省了空间的浪费，方便使用者的使用和对成型机的移动。

2、本发明通过第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合使用能够将固定螺栓拆除，通过滑块和滑槽的配合使用能够将固定盖和固定套沿着第二转动辊抽离，通过将套管和固定杆上的螺栓拆除能够将压辊上固定杆从套管中拆除，通过插接杆和插接孔的配合使用能够将成型板抽离，便于对成型机构的清洗、保养和更换，方便使用者的使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于生物质颗粒生产的成型系统的结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为图2中a-a处的结构剖视图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为传动箱和传动机构的结构示意图；

图6为箱盖和螺旋输料机的结构示意图；

图7为粉碎箱和传动件的结构示意图；

图8为传动件的结构示意图；

图9为成型箱和传动件的结构示意图；

图10为成型箱去除第二盖体后的结构示意图；

图11为图10去除成型机构后的结构示意图；

图12为图11去除导料板后的结构示意图；

图13为图12中b处的局部放大图；

图14为成型板的结构示意图；

图15为固定套、压辊和固定盖的结构示意图；

图16为固定套和压辊的结构示意图；

图17为固定盖的结构示意图；

图18为压辊的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传动箱，2-粉碎箱，3-成型箱，4-箱盖，5-传动机构，6-成型机构，7-传动件，8-螺旋输料机，201-第一盖体，202-第一固定壳，203-第一转动辊，204-粉碎刀，205-第二齿轮，206-进料斗，301-第二盖体，302-第二固定壳，303-第二转动辊，304-第一螺纹孔，305-滑槽，306-限位环，307-插接孔，308-导料板，309-加热器，310-鼓风机，311-排气管，312-导气管，313-第三齿轮，314-进料管，315-出料管，316-侧门，501-电机，502-第一转轴，503-第二转轴，504-第一锥形齿轮，505-第一齿轮，506-传动带，507-支架，601-成型板，602-固定套，603-压辊，604-固定盖，605-固定螺栓，606-成型孔，607-插接杆，608-滑块，609-套管，610-内管，611-固定杆，612-通孔，613-盖板，614-第二螺纹孔，615-套环，616-万向滚珠，701-第四齿轮，702-第二锥形齿轮，703-传动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18所示，本发明为一种基于生物质颗粒生产的成型系统，包括传动箱1、粉碎箱2和成型箱3；

传动箱1顶部固定有箱盖4，传动箱1内固定有一传动机构5；

粉碎箱2顶部固定有第一盖体201，粉碎箱2底部固定有第一固定壳202，第一固定壳202底部通过螺栓与箱盖4顶面固定连接，粉碎箱2内转动连接有第一转动辊203，第一转动辊203周侧面固定有二十个粉碎刀204；

成型箱3顶部固定有第二盖体301，成型箱3底部固定有第二固定壳302，第二固定壳302底部通过螺栓与箱盖4顶面固定连接，成型箱3内转动连接有第二转动辊303，成型箱3内设有成型机构6；

第二转动辊303一端开设有第一螺纹孔304，第二转动辊303周侧面开设有四个滑槽305；

成型机构6包括成型板601、固定套602、三个压辊603、固定盖604和固定螺栓605；

成型板601一表面开设有八十个成型孔606，成型板601底面固定有八个插接杆607，成型箱3内壁固定有一限位环306，限位环306上开设有八个插接孔307，插接杆607与插接孔307间隙配合；

固定套602内表面和固定盖604内表面均固定有四个滑块608，滑块608与滑槽305滑动配合，固定套602周侧面固定有三个套管609；

压辊603内表面通过周侧面转动连接有一内管610，内管610一端固定有一固定杆611，固定杆611周侧面和套管609周侧面均开设有一通孔612，固定杆611通过通孔612和螺栓与套管609固定连接；

固定盖604一端固定有一盖板613，盖板613上开设有第二螺纹孔614，固定盖604通过固定螺栓605、第一螺纹孔304和第二螺纹孔614与第二转动辊303固定连接。

其中如图10和图12所示，成型箱3内壁固定有一导料板308，成型箱3内底面固定有一加热器309和一鼓风机310，鼓风机310的进风口一端贯穿成型箱3一侧且位于成型箱3外部，鼓风机310的出风口与加热器309的进风口连通，加热器309的出风口固定有一排气管311，排气管311周侧面固定连通有一组导气管312，两导气管312一端均贯穿成型箱3且分别位于导料板308的顶部和底部。

其中如图5所示，传动机构5包括电机501和第一转轴502，电机501输出轴一端固定有第二转轴503，第一转轴502和第二转轴503周侧面固定有第一锥形齿轮504，第一转轴502和第二转轴503周侧面固定有第一齿轮505，两第一齿轮505之间固定有一传动带506。

其中如图5所示，第一转轴502和第二转轴503周侧面均通过轴承转动连接有一支架507，支架507和电机501均通过螺栓与传动箱1内底面固定连接。

其中如图7和图9所示，第一转动辊203一端贯穿粉碎箱2底部且固定有第二齿轮205，第二转动辊303一端贯穿成型箱3底部且固定有第三齿轮313，第二齿轮205和第三齿轮313均通过传动件7与传动机构5传动连接。

其中如图7、图8和图9所示，传动件7包括第四齿轮701和第二锥形齿轮702，第四齿轮701与第二锥形齿轮702上固定有传动辊703，传动辊703通过轴承与箱盖4传动连接，第二齿轮205和第三齿轮313均与第四齿轮701与啮合，两第二锥形齿轮702分别与第一转轴502和第二转轴503上的第一锥形齿轮504啮合。

其中如图1和图2所示，箱盖4上贯穿固定有螺旋输料机8，第一盖体201顶部贯穿有一进料斗206，第二盖体301顶部设有进料管314，粉碎箱2的出料口与螺旋输料机8的进料口固定连通，螺旋输料机8的出料口与进料管314固定连通。

其中如图3和图11所示，成型箱3周侧面设有出料管315，出料管315一端位于导料板308顶部，成型箱3周侧面设有侧门316，侧门316位于导料板308底部。

其中如图10和图15所示，固定盖604上滑块608的长度和固定套602上滑块608的长度之和与滑槽305的长度相同，固定盖604底面固定有一套环615，套环615底面固定有五个万向滚珠616，万向滚珠616外表面与成型板601顶面接触。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将物料通过进料斗206倒入粉碎箱2内部经过传动机构5带动第一转动辊203转动，与粉碎刀204的配合使用能够将物料粉碎，粉碎完毕之后的物料通过螺旋输料机8输送到成型箱3内部，物料落在成型板601上，第二转动辊303的转动带动压辊603沿着成型板601滚动将挤压物料，物料通过成型板601上的成型孔606形成圆形条状物排到导料板308上，通过出料管315排出，同时在工作时，鼓风机310抽风将气体排入加热器309内部，加热器309将气体加热后排到成型箱3内部进行干燥处理，成型箱3内部的气体通过进料管314和出料管315排出。

需要进行保养和清洗时，将第二盖体301拆除，将固定螺栓605转动拆除，能够通过滑块608和滑槽305的配合使用能够将固定盖604和固定套602沿着第二转动辊303抽离，通过将套管609和固定杆611上的螺栓拆除，能够将压辊603上固定杆611从套管609中拆除，通过插接杆607和插接孔307的配合使用能够将成型板601抽离进行清洗、保养和更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。