一种化纤面料染料配置装置的制作方法

本发明涉及化纤面料生产加工技术领域，具体为一种化纤面料染料配置装置。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

由于在生产加工时，需要配置的染料较多，需要连续的配置大量的染料对化纤面料进行染色，同时需要保持在一定的温度内，温度过高或过低，将影响化纤面料的染色效果，影响化纤面料的美观和使用，在染料配置时，需要加水进行染料配置，且需要控制染料各成分与水的比例，以避免染料配置时水过多或过少，导致了染料配置不均匀，影响染料配置效果，因此需要一种化纤面料染料配置装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化纤面料染料配置装置，具有染料各组分与水的比例可控，连续配置及使用，保温效果好的优点，以解决上述背景技术中提出等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料染料配置装置，包括外壳，所述外壳的底端设置有底板，外壳的内腔下端设置有支撑板，支撑板与底板之间设置有底部保温空腔；所述外壳的内腔中央设置有配置罐，配置罐的底端设置有加热装置；所述配置罐的侧端与外壳之间设置有侧端保温空腔，侧端保温空腔的下端设置有温度传感器；所述配置罐的左上端设置有入水管，入水管的上端设置有进水阀门和流量计，流量计位于进水阀门的右侧；所述配置罐的上端中央设置有液位显示装置，配置罐的右上端设置有入料口，染料入口的上端设置有入料装置，液位显示装置与外壳活动连接；所述液位显示装置的中央设置有液位刻度尺，液位刻度尺的下端设置有空心漂浮球，液位刻度尺的上端设置有挡块，空心漂浮球的上端和挡块的下端均与液位刻度尺固定连接；所述入料装置的中央设置有支撑平台，支撑平台的上端设置有染料筒，染料筒设置有入料管道，入料管道的上端与染料筒固定连接，入料管道的下端与外壳固定连接；所述入料管道设置有电磁阀，电磁阀与入料管道固定连接；所述配置罐的右下端设置有出料口，出料口与外界相通；所述外壳的前端面设置有控制面板、加热装置、温度传感器、流量计和电磁阀均与控制面板电性连接。

优选的，所述底部保温空腔和侧端保温空腔内均填充有保温材料。

优选的，所述温度传感器的数量为两个，温度传感器设置于侧端保温空腔的两侧。

优选的，所述液位刻度尺与外壳之间设置有密封环。

优选的，所述空心漂浮球为空心塑料或金属合金材料构件。

优选的，所述染料筒的下端均设置有入料管道，入料管道均与染料入口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本化纤面料染料配置装置在使用时，入水管的上端设置有进水阀门和流量计，可以控制水流的进入，及水流的多少，保证按所需比例进行配置染料，以免染料配置水过多或过少，导致了染料配置不均匀；液位刻度尺与外壳之间设置有密封环，液体高度上升时，由于空心漂浮球为空心塑料或金属合金材料构件，空心漂浮球漂浮在配置罐内的液面上，液位刻度尺上刻度，通过液位刻度尺上的示数，可以知道配置罐内液面高度及液体体积；染料筒的下端均设置有入料管道，入料管道均与染料入口连接，通过操作控制面板上控制对应各染料筒的电磁阀的按钮，打开对应染料筒的电磁阀，对配置罐加入所需组分染料，控制染料各组分比例，以进行染料配置，染料用完后，可进行继续配置。

2、本化纤面料染料配置装置在使用时，配置罐的底端设置有加热装置，对配置罐进行加热，底部保温空腔和侧端保温空腔内均填充有保温材料，保持配置好的染料在一定的温度内，以免温度过高或过低，将影响化纤面料的染色效果；温度传感器的数量为两个，温度传感器设置于侧端保温空腔的两侧，能将感应的温度，在控制面板的显示屏上显示，当温度低于染色温度时，操作控制面板上的按钮，启动加热装置对配置罐内的染料进行加热，以达到染料染色所需温度，保温效果好。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的a处放大图。

图中：1、外壳；2、底板；3、支撑板；4、底部保温空腔；5、配置罐；6、加热装置；7、侧端保温空腔；8、温度传感器；9、入水管；10、进水阀门；11、流量计；12、液位显示装置；121、液位刻度尺；122、空心漂浮球；123、挡块；124、密封环；13、染料入口；14、入料装置；141、支撑平台；142、染料筒；143、入料管道；144、电磁阀；15、出料口；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中：一种化纤面料染料配置装置，包括外壳1，外壳1的底端设置有底板2，外壳1的内腔下端设置有支撑板3，支撑板3与底板2之间设置有底部保温空腔4；外壳1的内腔中央设置有配置罐5，配置罐5的底端设置有加热装置6；配置罐5的侧端与外壳1之间设置有侧端保温空腔7，侧端保温空腔7的下端设置有温度传感器8；配置罐5的左上端设置有入水管9，入水管9的上端设置有进水阀门10和流量计11，流量计11位于进水阀门10的右侧；配置罐5的上端中央设置有液位显示装置12，配置罐5的右上端设置有入料口13，染料入口13的上端设置有入料装置14，液位显示装置12与外壳1活动连接；液位显示装置12的中央设置有液位刻度尺121，液位刻度尺121的下端设置有空心漂浮球122，液位刻度尺121的上端设置有挡块123，空心漂浮球122的上端和挡块123的下端均与液位刻度尺121固定连接；入料装置14的中央设置有支撑平台141，支撑平台141的上端设置有染料筒142，染料筒142设置有入料管道143，入料管道143的上端与染料筒142固定连接，入料管道143的下端与外壳1固定连接；入料管道143设置有电磁阀144，电磁阀144与入料管道143固定连接；配置罐5的右下端设置有出料口15，出料口15与外界相通；外壳1的前端面设置有控制面板16、加热装置6、温度传感器8、流量计11和电磁阀144均与控制面板16电性连接；该化纤面料染料配置装置在使用时，入水管9的上端设置有进水阀门10和流量计11，可以控制水流的进入，及水流的多少，保证按所需比例进行配置染料，以免染料配置水过多或过少，导致了染料配置不均匀；液位刻度尺121与外壳1之间设置有密封环124，液体高度上升时，由于空心漂浮球122为空心塑料或金属合金材料构件，空心漂浮球122漂浮在配置罐5内的液面上，液位刻度尺121上刻度，通过液位刻度尺121上的示数，可以知道配置罐5内液面高度及液体体积；染料筒142的下端均设置有入料管道143，入料管道143均与染料入口13连接，通过操作控制面板16上控制对应各染料筒142的电磁阀144的按钮，打开对应染料筒142的电磁阀144，对配置罐5加入所需组分染料，控制染料各组分比例，以进行染料配置；配置罐5的底端设置有加热装置6，对配置罐5进行加热，底部保温空腔4和侧端保温空腔7内均填充有保温材料，保持配置好的染料在一定的温度内，以免温度过高或过低，将影响化纤面料的染色效果；温度传感器8的数量为两个，温度传感器8设置于侧端保温空腔7的两侧，能将感应的温度，在控制面板16的显示屏上显示，当温度低于染色温度时，操作控制面板16上的按钮，启动加热装置6对配置罐5内的染料进行加热，以达到染料染色所需温度，保温效果好，染料用完后，可继续配置染料。

工作原理：入水管9的上端设置有进水阀门10和流量计11，可以控制水流的进入，及水流的多少，保证按所需比例进行配置染料，以免染料配置水过多或过少，导致了染料配置不均匀，染料筒142的下端均设置有入料管道143，入料管道143均与染料入口13连接，通过操作控制面板16上控制对应各染料筒142的电磁阀144的按钮，打开对应染料筒142的电磁阀144，对配置罐5加入所需组分染料，控制染料各组分比例；液位刻度尺121与外壳1之间设置有密封环124，液体高度上升时，由于空心漂浮球122为空心塑料或金属合金材料构件，空心漂浮球122漂浮在配置罐5内的液面上，液位刻度尺121上刻度，通过液位刻度尺121上的示数，可以知道配置罐5内液面高度及液体体积。

综上所述：本发明提供的化纤面料染料配置装置，入水管9的上端设置有进水阀门10和流量计11，可以控制水流的进入，及水流的多少，保证按所需比例进行配置染料，以免染料配置水过多或过少，导致了染料配置不均匀，染料筒142的下端均设置有入料管道143，入料管道143均与染料入口13连接，通过操作控制面板16上控制对应各染料筒142的电磁阀144的按钮，打开对应染料筒142的电磁阀144，对配置罐5加入所需组分染料，控制染料各组分比例；液位刻度尺121与外壳1之间设置有密封环124，液体高度上升时，由于空心漂浮球122为空心塑料或金属合金材料构件，空心漂浮球122漂浮在配置罐5内的液面上，液位刻度尺121上刻度，通过液位刻度尺121上的示数，可以知道配置罐5内液面高度及液体体积；整体染料各组分与水的比例可控，连续配置及使用，保温效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。