一种汽车顶篷基座等离子表面处理装置的制作方法

本发明涉及汽车生产技术领域，具体为一种汽车顶篷基座等离子表面处理装置。

背景技术：

汽车顶棚是汽车构造中非常重要的一部分。随着科技的发展、工业的进步。车顶便不再只是起到保护作用。天窗和敞篷的出现，使人们可以更好的通风和采光，在旅游中可以更好的欣赏美丽的景色。现如今，汽车顶棚也有很多种，车顶主要分为敞篷、硬顶、传统天窗车顶、全景式车顶这几种形式。

顶棚由于长期处于一种非常恶劣的工作环境下，其受到的危害以及侵蚀也是最大的，雨天驾驶，顶棚直接与雨水接触；顶棚容易被雨水侵蚀，现有的等离子膜料装置当长时间静置后，等离子膜料容易发生凝脂，继而影响等离子膜料沉淀不均，从而导致等离子膜料喷涂成膜效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车顶篷基座等离子表面处理装置，具备搅拌等离子膜料防氧化凝脂的优点，解决了现有的底盘喷涂装置当长时间静置后，离子膜料沉淀不均，导致等离子膜料喷涂成膜效果较差的问题。

本发明提供如下技术方案：一种汽车顶篷基座等离子表面处理装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定安装有控制装置，所述控制装置的正面固定安装有显示屏，所述装置主体的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的顶部和底部分别与装置主体内壁的顶部和底部固定连接，所述装置主体的内壁和分隔板的两侧之间分别形成有储料室和分料室，所述储料室位于分料室的左侧，所述分料室内壁的左侧固定安装有分料板，所述分料板的右侧与装置主体内壁的右侧固定连接，所述装置主体的内部开设有电机室，所述电机室位于分料室的下方，所述电机室的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的顶部输出端贯穿装置主体并延伸至分料室的内部，且动力电机的顶部输出端固定连接有混料杆，所述混料杆的顶端通过定位轴与分料室内壁的顶部活动连接，所述储料室的内部分别固定安装有第一料箱和第二料箱，所述第一料箱位于第二料箱的上方，所述混料杆的外侧通过旋转轴活动连接辅助搅杆，所述旋转轴和辅助搅杆的数量均为四个。

优选的，所述第一料箱和第二料箱的左侧均固定连接有进料管，所述进料管的左端贯穿并延伸至装置主体的外侧。

优选的，所述第一料箱和第二料箱的右侧均固定连接有连接管，两个所述连接管的右端分别贯穿并延伸至储料室和分料室的内部。

优选的，所述控制装置的正面设有操控钮，且操控钮位于显示屏的上方。

优选的，所述装置主体的右侧固定连接有喷料器，所述喷料器的数量为两个，两个所述喷料器的左端分别贯穿并延伸至储料室和分料室的内部

优选的，所述装置主体的右侧固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部设有定位套，所述定位套的内壁与喷料器的外侧相卡接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该汽车顶篷基座等离子表面处理装置，通过进料管进行膜料导入，第一料箱和第二料箱随后通过连接管进入分料室的内部，继而动力电机的输出端带动混料杆和辅助搅杆对分料室内部的膜料进行搅拌，避免了膜料因为长时间静置沉淀，导致膜料不均的弊端，即可达到搅拌膜料防氧化凝脂的效果

2、该汽车顶篷基座等离子表面处理装置，通过第一料箱和第二料箱分别进入不同膜料，随后通过分料板对分料室内部空间进行分隔，当混料杆和辅助搅杆对分料室内部上下两层膜料进行同步搅拌，从而达到多层镀膜同步搅料的效果，提高了等离子表面处理装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制装置；3、显示屏；4、分隔板；5、储料室；6、分料室；7、分料板；8、电机室；9、动力电机；10、混料杆；11、定位轴；12、第一料箱；13、第二料箱；14、进料管；15、连接管；16、喷料器；17、定位杆；18、旋转轴；19、辅助搅杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车顶篷基座等离子表面处理装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部固定安装有控制装置2，控制装置2的正面固定安装有显示屏3，装置主体1的内部固定安装有分隔板4，分隔板4的顶部和底部分别与装置主体1内壁的顶部和底部固定连接，装置主体1的内壁和分隔板4的两侧之间分别形成有储料室5和分料室6，储料室5位于分料室6的左侧，分料室6内壁的左侧固定安装有分料板7，分料板7的右侧与装置主体1内壁的右侧固定连接，装置主体1的内部开设有电机室8，电机室8位于分料室6的下方，电机室8的内部固定安装有动力电机9，动力电机9的顶部输出端贯穿装置主体1并延伸至分料室6的内部，且动力电机9的顶部输出端固定连接有混料杆10，混料杆10的顶端通过定位轴11与分料室6内壁的顶部活动连接，储料室5的内部分别固定安装有第一料箱12和第二料箱13，第一料箱12位于第二料箱13的上方，混料杆10的外侧通过旋转轴18活动连接辅助搅杆19，旋转轴18和辅助搅杆19的数量均为四个，第一料箱12和第二料箱13的左侧均固定连接有进料管14，进料管14的左端贯穿并延伸至装置主体1的外侧，通过第一料箱12和第二料箱13分别进入不同膜料，随后通过分料板7对分料室6内部空间进行分隔，当混料杆10和辅助搅杆19对分料室6内部上下两层膜料进行同步搅拌，从而达到多层镀膜同步搅料的效果，提高了等离子表面处理装置的工作效率，第一料箱12和第二料箱13的右侧均固定连接有连接管15，两个连接管15的右端分别贯穿并延伸至储料室5和分料室6的内部，通过进料管14进行膜料导入，第一料箱12和第二料箱13随后通过连接管15进入分料室6的内部，继而动力电机9的输出端带动混料杆10和辅助搅杆19对分料室6内部的膜料进行搅拌，避免了膜料因为长时间静置沉淀，导致膜料不均的弊端，即可达到搅拌膜料防氧化凝脂的效果，控制装置2的正面设有操控钮，且操控钮位于显示屏3的上方，装置主体1的右侧固定连接有喷料器16，喷料器16的数量为两个，两个喷料器16的左端分别贯穿并延伸至储料室5和分料室6的内部，装置主体1的右侧固定安装有定位杆17，定位杆17的顶部设有定位套，定位套的内壁与喷料器16的外侧相卡接。

工作原理，通过进料管14分别导入不同膜料，第一料箱12和第二料箱13随后通过连接管15进入分料室6的内部，同时通过分料板7对分料室6内部空间进行分隔，继而动力电机9的输出端带动混料杆10和辅助搅杆19对分料室6内部上下两层的膜料进行同步搅拌，最后通过喷料器16进行喷膜处理，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。