一种混胶装置的制作方法

本发明涉及一种混合装置，特别是一种混合胶液的装置。

背景技术：

航空纤维/织物类复合材料零件的生产，常包括以下工艺步骤：纤维/织物首先浸粘树脂形成预浸料，然后按零件外形裁剪成一定形状的料片，在专用模具上铺贴、封装、固化形成复合材料零件。复材零件有些区域需要安装嵌件，但一般复材零件夹层都为蜂窝芯，无法满足嵌件安装的要求，因此需要对蜂窝芯灌封，达到安装嵌件的要求。

一般灌封胶通常分为两种组分，使用时按一定比例混合搅拌后，才能进行灌封使用。但是灌封胶一般较为粘稠，若人工搅拌需要很长时间与精力，有时也并不能达到搅拌均匀的效果。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种混胶器，将不同组分胶液混合搅拌均匀，得到灌封胶。

技术方案：一种混胶装置，包括料筒、端盖、搅拌爪、输送杆、导向座、控制箱、支撑架，所述导向座、支撑架竖向相对并固定在所述控制箱上，所述端盖与所述支撑架固定，所述输送杆的下端穿设于所述导向座并与所述控制箱内的电机连接，所述输送杆的上端穿过所述端盖，所述搅拌爪安装在所述输送杆的上端，所述料筒的开口端与所述端盖连接使所述搅拌爪位于其内部。

进一步的，还包括由环状卡箍、螺柱、弹簧构成的同心调节装置，所述环状卡箍与所述支撑架固定，所述螺柱沿所述环状卡箍的径向穿设与其连接，所述端盖在所述环状卡箍内与所述螺柱的内端固定，所述弹簧套设在所述螺柱上并与所述环状卡箍抵紧。通过同心调节装置调节料筒与输送杆的同心度，从而保证搅拌爪在料筒内正常转动，不与料筒内壁干涉。

进一步的，所述输送杆包括丝杆，所述导向座为丝杆套，所述丝杆穿设于所述丝杆套。

进一步的，所述输送杆还包括光杆，所述光杆在所述丝杆上方与其通过万向联轴器连接，所述丝杆穿设于所述丝杆套，所述光杆的上端穿过所述端盖，所述搅拌爪安装在所述光杆的上端。输送杆上部采用光杆，可简化输送杆与端盖连接处的结构和保证良好的密封，即使对于比较稀的胶液也适用；通过万向联轴器保证光杆和丝杆的同心度。

进一步的，所述控制箱内设有行程限位器，所述行程限位器关联所述搅拌爪在所述料筒内上下运动的极限位置，并据此反馈关联所述电机的转向。

进一步的，所述搅拌爪为由至少两个爪瓣形成的弧面状，所述搅拌爪开口向上，所述输送杆的上端与所述搅拌爪的底面固定。

最佳的，所述爪瓣与所述搅拌爪的径向具有偏转角。

进一步的，所述料筒上设有穿设至其内部的推杆。搅拌结束后，通过推杆往下推，将搅拌后的灌封胶从料筒中缓慢推出。

进一步的，所述输送杆与所述端盖的连接处设有密封圈，保证输送杆与端盖连接处良好的密封。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：该混胶装置可自动完成灌封胶不同组分的搅拌混合，通过动力扭矩传递，保证灌封胶搅拌均匀，满足生产使用需求，提高了生产效率。

附图说明

图1为发明结构示意图，搅拌爪在料筒的下限位置；

图2为图1当搅拌爪上升的示意图；

图3为端盖与料筒连接示意图；

图4为同心调节装置与端盖连接示意图；

图5为搅拌爪立体结构示意图；

图6为搅拌爪侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种混胶装置，如附图1～4所示，包括料筒1、端盖2、搅拌爪3、输送杆4、导向座5、控制箱6、支撑架7、同心调节装置8，输送杆4包括丝杆41、光杆42、万向联轴器43，控制箱6内设置有电机61、行程限位器62，同心调节装置8包括环状卡箍81、螺柱82、弹簧83。

导向座5固定在控制箱6上，支撑架7与导向座5竖向相对，支撑架7的底部固定在控制箱6上。如附图4所示，环状卡箍81与支撑架7的上部固定，螺柱82沿环状卡箍81的径向穿设与其螺纹连接，端盖2在环状卡箍81内与螺柱82的内端固定，弹簧83套设在螺柱82上，可处于环状卡箍81的外侧，即受限于螺柱的外端与环状卡箍的外侧之间并与环状卡箍抵紧，也可处于环状卡箍81的内侧，即受限于端盖的外壁与环状卡箍的内侧之间并与环状卡箍抵紧。

光杆42在上，丝杆41在下，两者之间通过万向联轴器43连接，构成输送杆4，万向联轴器保证光杆和丝杆的同心度。导向座5为丝杆套，丝杆41穿设于丝杆套连接，保证传动，丝杆41的下端伸入控制箱6内与电机61连接。光杆42的上端穿过端盖2，两者的连接处设有密封圈，搅拌爪3安装在光杆42的上端。如附图3所示，料筒1的开口端与端盖2通过螺纹连接，使搅拌爪位于料筒内部。料筒1上设有穿设至其内部的推杆11。输送杆上部采用光杆，可简化输送杆与端盖连接处的结构和保证良好的密封，即使对于比较稀的胶液也适用。

旋调同心调节装置上螺柱的进给深度，可调节料筒与输送杆的同心度，并且通过弹簧保持径向连接的稳定性和一定的柔性，从而保证搅拌爪在料筒内正常转动，不与料筒内壁干涉。

结合附图2所示，通过电机驱动输送杆上下运动，电机随输送杆同步上下运动，使搅拌爪在料筒内上下往复运动并转动，搅拌物料。搅拌爪在料筒内运动具有上下极限位置，通过行程限位器62监控输送杆的位移行程，从而关联搅拌爪的上下极限位置，当搅拌爪到达上极限位置或下极限位置时，触发行程限位器，反馈关联电机改变转向，从而改变输送杆的运动方向。

搅拌爪在料筒内除了上下往复运动，还进行周向转动，已达到均匀搅拌灌封胶，为了提高搅拌效果，如附图5、6所示，搅拌爪3为由至少两个爪瓣31形成的弧面状，搅拌爪3开口向上，输送杆4的上端与搅拌爪3的底面固定，爪瓣31与搅拌爪3的径向具有偏转角α。搅拌爪在上下运动并转动时，可使其能够更顺利的上下运动，并且灌封胶能够比较顺利的通过爪瓣渗透下去，达到完全搅拌的效果，使不同组分搅拌更均匀。

搅拌结束后，从端盖上旋转取下料筒，通过料筒上的推杆往下推，将搅拌后的灌封胶缓慢推出。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种混胶装置，包括料筒、端盖、搅拌爪、输送杆、导向座、控制箱、支撑架，所述导向座、支撑架竖向相对并固定在所述控制箱上，所述端盖与所述支撑架固定，所述输送杆的下端穿设于所述导向座并与所述控制箱内的电机连接，所述输送杆的上端穿过所述端盖，所述搅拌爪安装在所述输送杆的上端，所述料筒的开口端与所述端盖连接使所述搅拌爪位于其内部。本发明的优点是：该混胶装置可自动完成灌封胶不同组分的搅拌混合，通过动力扭矩传递，保证灌封胶搅拌均匀，满足生产使用需求，提高了生产效率。

技术研发人员：朱鹏;张恒春;郭响成;鲁浩;王海祥
受保护的技术使用者：菲舍尔航空部件（镇江）有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.04.16