一种石墨烯生产用分散搅拌装置的制作方法

本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产用分散搅拌装置。

背景技术：

石墨烯(graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0tpa，固有的拉伸强度为130gpa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25tpa。由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。随着批量化生产以及大尺寸等难题的逐步突破，石墨烯的产业化应用步伐正在加快，基于已有的研究成果，最先实现商业化应用的领域可能会是移动设备、航空航天、新能源电池领域。

石墨烯在生产加工时，现有的分散搅拌装置物料从一处进料口位置进行进料，当进料过多或者过快时，进料口的物料容易出现堵料情况，而且物料集中下落至分散搅拌箱内部，物料容易结块，影响搅拌生产的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨烯生产用分散搅拌装置，可以在进料筒下料时，能够均匀的下落，不会造成进料口位置堵料情况，在激振器带动筛网板震动的作用下，物料震动均匀下料，进一步提高下料效果，避免物料成块，提高了搅拌后的物料质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯生产用分散搅拌装置，包括搅拌箱体以及设置于搅拌箱体底部两侧的支腿，所述搅拌箱体顶部开设的条形通孔内滑动设置有进料筒，所述进料筒顶部设有筒槽，所述进料筒底部设有贯穿于条形通孔的导料块，所述进料筒和导料块内上下开设有贯通的进料通孔，所述搅拌箱体一侧焊接有三角支撑板，所述三角支撑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向上并贯穿于三角支撑板露出，且输出轴端部固定安装有连杆，所述连杆顶部固定有杆套，所述杆套和筒槽之间连接有牵引连杆，所述搅拌箱体内顶部两侧设有支块，所述支块上的弹簧上连接有筛网板，所述筛网板中间位置安装有激振器，所述搅拌箱体底部中间位置固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接有贯穿于搅拌箱体的搅拌轴，所述搅拌轴上下等间隔设置有三组搅拌桨，所述搅拌箱体底部一侧开设有带有闸阀的出料口。

优选的，所述杆套上开设有凹槽，且凹槽的槽间距和筒槽的槽间距大小相同，且杆套的凹槽和筒槽在同一水平面高度。

优选的，三组所述搅拌桨的桨叶一端均通过导套固定在搅拌轴上，所述导套和搅拌轴之间采用螺栓固定连接。

优选的，所述筛网板在搅拌箱体内的配合关系为间隙配合。

优选的，所述第一电机通过电机底座固定在三角支撑板上。

优选的，所述条形通孔的长度和牵引连杆的长度保持一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用牵引连杆方式，在电机转动作用下，带动进料筒在条形通孔上来回移动，可以在进料筒下料时，能够均匀的下落，不会造成进料口位置堵料情况；

2、下落的物料落入到筛网板上时，在激振器带动筛网板震动的作用下，物料震动均匀下料，进一步提高下料效果，避免物料成块，提高了搅拌后的物料质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的进料筒剖面结构示意图。

图中：1搅拌箱体、2支腿、3条形通孔、4进料筒、401进料通孔、5导料块、6筒槽、7三角支撑板、8第一电机、9输出轴、10连杆、11杆套、12牵引连杆、13支块、14弹簧、15筛网板、16激振器、17第二电机、18搅拌轴、19导套、20搅拌桨、21出料口、22闸阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯生产用分散搅拌装置，包括搅拌箱体1以及设置于搅拌箱体1底部两侧的支腿2，所述搅拌箱体1顶部开设的条形通孔3内滑动设置有进料筒4，进料筒4在条形通孔3上可以滑动；所述进料筒4顶部设有筒槽6，所述进料筒4底部设有贯穿于条形通孔3的导料块5，所述进料筒4和导料块5内上下开设有贯通的进料通孔401，进料通孔401用于进料；所述搅拌箱体1一侧焊接有三角支撑板7，所述三角支撑板7上安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴9向上并贯穿于三角支撑板7露出，且输出轴9端部固定安装有连杆10，所述连杆10顶部固定有杆套11，所述杆套11和筒槽6之间连接有牵引连杆12，第一电机8带动连杆10转动，通过连杆10带动牵引连杆12移动，牵引连杆12两端分别与杆套11和筒槽6转动连接，在第一电机8转动作用下，进料筒4进行往复移动；所述搅拌箱体1内顶部两侧设有支块13，所述支块13上的弹簧14上连接有筛网板15，所述筛网板15中间位置安装有激振器16，激振器16工作，配合弹簧14作用，对筛网板15产生震动作用，筛网板15在搅拌箱体1内部进行上下震动作用，所述搅拌箱体1底部中间位置固定安装有第二电机17，所述第二电机17输出端通过联轴器连接有贯穿于搅拌箱体1的搅拌轴18，所述搅拌轴18上下等间隔设置有三组搅拌桨20，第二电机17带动搅拌桨20转动，对物料进行搅动；所述搅拌箱体1底部一侧开设有带有闸阀22的出料口21。

具体的，所述杆套11上开设有凹槽，且凹槽的槽间距和筒槽6的槽间距大小相同，且杆套11的凹槽和筒槽6在同一水平面高度；在同一水平面高度，方便牵引连杆12结构在杆套11和筒槽6之间运转。

具体的，三组所述搅拌桨20的桨叶一端均通过导套19固定在搅拌轴18上，所述导套19和搅拌轴18之间采用螺栓固定连接；采用导套19配合螺栓结构固定安装方式，使得搅拌桨20结构安装固定方便。

具体的，所述筛网板15在搅拌箱体1内的配合关系为间隙配合；采用间隙配合关系，筛网板15在搅拌箱体1内上下震动方便。

具体的，所述第一电机8通过电机底座固定在三角支撑板7上；采用电机底座固定，第一电机8安装方便。

具体的，所述条形通孔3的长度和牵引连杆12的长度保持一致；保持长度的一致性，在第一电机8运转一周后，牵引连杆12可以带动进料筒4移动一个来回。

工作原理：第一电机8带动连杆10转动，进而通过牵引连杆12带动进料筒4在条形通孔3上来回移动，通过来回移动方式物料均匀的落入到搅拌箱体1内，物料在均匀落入搅拌箱体1内的筛网板15上时，在激振器16的作用下，带动筛网板15进行震动，在震动作用下，物料均匀的分散下落，第二电机17带动搅拌桨20转动，物料完成均匀分散搅拌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。